油田集输系统腐蚀状况分析与对策

油田开发进人中后期,地面集输系统的内外腐蚀越来越严重,管道穿孔、油罐破裂事故不断发生,成为制约油田持续发展的主要因素。根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点,不断研究,开发和应用防腐新技术,新材料和新工艺。     

油田杆管腐蚀机理及化学防腐技术的应用

随着油田开发的推进,腐蚀逐渐成为影响油田正常生产的关键因素。由于腐蚀的发生,导致大量的重复作业,使原油的生产成本不断上升。针对孤东油田腐蚀严重的现状和具体情况,开发了合适的防腐技术MYD-5型缓蚀剂,并且介绍了现场应用的配套管柱,最后做了详细的适应性分析。     

浅谈油田地面管线的腐蚀失效

随着油田的开发与建设,油田地面管线的长度不断增加,而由于管线腐蚀造成的各种直接损失和间接损失是极其惊人的,因此必须对管线腐蚀给予高度关注。     

靖边油田腐蚀机理及防腐蚀措施

靖边油田属于超低渗油田,其已进入高含水开发期,综合含水不断上升,存在大量的腐蚀性物质,导致油井井下管柱的腐蚀日趋严重,也造成油田集输和注水系统中的钢质管线腐蚀严重,不但影响油田的正常生产,而且带来了材料维修及更换费用。为了有效地解决油田油井管柱的腐蚀问题,通过对靖边油田西部区块腐蚀现状的调查,系统分析并研究其腐蚀原因,以降低成本为宗旨,研究开发了井筒及地面管线整套防腐蚀的配套技术,包括油井专用缓蚀剂、环氧防护层+牺牲阳极阴极保护技术和优化外加电流阴极保护技术。     

浅析油田注水系统腐蚀原因及防腐措施

随着时代的不断发展,油田注水系统的性能越来越受到油田管理者的重视,因为注水系统运行的好坏关系到油田开发的效益,而由于地理、气候原因,使得当前油田注系统的腐蚀十分厉害,本文就油田注水系统的腐蚀原因进行深入的探讨,并提出防腐的一些措施,希望能对油田注水系统的防腐有所帮助。     

浅谈油田集输系统腐蚀结垢与防治措施

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。本文对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础，是集输系统产生难溶结垢的主要原因，对此提出了一系列防治集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施，有效地延长了集输系统的使用寿命，提高了油田综合开发效益。     

浅谈输油系统腐蚀结垢原因与防治对策

油田采出液输油系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。本文对油田输油管道系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础，是产生难溶结垢的主要原因，对此提出了一系列防治系统腐蚀结垢的综合配套技术措施，有效地延长了输油系统的使用寿命，提高了油田综合开发效益。     

吉林油田塑料复合管应用技术研究

油田开发的顺利进行需要地面系统平稳运行的强力支撑。而在地面系统运行过程中，各种管线的状况和生产时率对油田生产起着不可忽视的作用。针对吉林油田站外管网腐蚀严重的具体情况和不同区块原油采出液的特点，新木采油厂在前南区块率先开展使用连续性塑料复合管试验，取得了良好的使用效果和经济效益。其成功使用不但为油田提供了管线新的防腐、防垢方法，也对日后油田不同用途管材的选择提供了新的思路和解决办法。     

油田腐蚀实例及腐蚀机理解析与控制技术

对赵州桥油田生产设备的腐蚀状况进行了全面的调查和事例分析，通过腐蚀介质化学成分分析和腐蚀试验初步研究了油田污水介质中碳钢的腐蚀机理，确定了其主要腐蚀因素为高含量的Cl^-和微生物的活动。室内试验和现场试验的结果表明，这些因素导致了强烈的点蚀倾向，是构成油田设备腐蚀穿孔的主要原因。基于腐蚀事例分析和腐蚀机理研究的结果，针对油田的不同生产设备和生产环境，提出并实施了相应的腐蚀控制措施。     

油田集输管线的腐蚀原因及对策研究

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

油田集输腐蚀结垢影响因素与防治对策

油田集输系统腐蚀结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。本文对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因,对此提出了一系列防治集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

原油集输管道H_2S/CO_2内腐蚀影响规律的试验研究

随油田开发过程的不断进行,油田原油集输管道的腐蚀问题日益突出,引发了不可忽视的安全隐患。以西南某油田具有代表性的原油集输管道材质——X65为研究目标,采用室内腐蚀试验的方法,通过电化学测试和电子扫描显微镜测试,对比分析了缓蚀剂、腐蚀垢层、H_2S浓度等条件对原油集输管道内腐蚀的影响规律,并深入分析了其腐蚀机理。结果表明:腐蚀垢层的存在对原油集输管道内壁面的腐蚀反应过程和缓蚀剂的缓蚀效果具有阻碍作用;低浓度的H_2S对腐蚀速率有抑制作用,而高浓度的H_2S对腐蚀速率有促进作用;对裸钢试样而言,H_2S浓度变化通过影响腐蚀产物膜影响腐蚀过程;针对含腐蚀垢层的金属试样,H_2S浓度变化通过影响溶液中腐蚀性物质含量从而影响腐蚀过程。     

抽油井杆管偏磨影响因素与防治对策研究

随着油田开发的深入，管杆偏磨腐蚀造成油井检泵作业的工作量越来越大，一方面增加了成本投入，另一方面大大降低了油井的生产时率，对油田实现持续稳产带来不利影响。本文结合胜利采油厂辖区油田的生产情况，通过对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析，并对防治措施进行总结和分析，为抽油井杆管偏磨的治理指出了方向。     

临南油田水质改性工艺简介及现存问题解决对策

临南油田是胜利油田有限公司临盘采油厂的主力油田之一油田开发过程中,由于注水腐蚀、结垢及水质不达标,油田开发带来了一系列问题,传统的收油、沉降、过滤“三段式”处理工艺已不能满足油田精细开发的需要。胜利油田临盛采油厂临南南污水站率先在2001年对污水处理系统进行了部分改造,主要是对联合站工艺流程方面进行了进一步的优化改造,从根本上提高临南油田水质,以完全达到了注水水质标准,解决多年困扰油田生产的腐蚀、结垢问题。     

浅析油田地质特征与开发对策

油田的开发是一个比较漫长的过程,在这个漫长的过程中,油田中油藏将进一步显示出比较特殊的开发地质特征。研究油田开发过程中的地质特征以及开发对策,能够加深对于油田中油藏能够不断解决在开发过程中遇到的问题等,进行科学性的油田开发。本文首先分析油田的地质特征,然后对于油田的地质特征有针对性的采取不同的开发对策,以实现最有效、科学的油田开发和经济的持续发展。     

油田集输系统腐蚀结垢原因与防治措施

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。本文对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因,对此提出了一系列防治集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

浅谈油田地面集输系统腐蚀原因与防腐技术

随着孤岛油田开发程度的深入，污水的性质发生了很大的变化，采出污水总矿化度在5000～70000mg／L，氯离子含量达到3×104mg／L，污水中溶解氧，二氧化碳，硫化物等腐蚀性极强的物质、硫酸盐还原菌、油层出砂等都加剧了管道的内腐蚀；同时由于孤岛油田地处滨海地区，土壤含盐量高，因此，金属管道的外腐蚀也很严重；加上管道设备大都超过金属的疲劳极限，地面工程系统金属管道和设备的内外腐蚀非常严重。     

关于对连续抽油杆抽油技术探讨与研究

随着我国石油工业的快速发展，中小产量油田、低渗透油田的数量不断增加，而且伴随着油田开发中后期的到来，石油开采工业的开采工艺要求越来越多。作为我国90％以上油井使用的泵杆采油方式的关键设备，连续抽油杆所发挥出的作用是巨大的，它自身的性能特点对油田开采所到达的效果是有很大影响的。在整个油田开采系统中，连续抽油杆及配套技术的普遍应用，能够发挥出无可比拟的优越性，可以有效地提高超深井、腐蚀井、低渗井等油井的油气产量。本文就从连续抽油杆的自身性能出发，对连续抽油杆的抽油技术进行简单的探讨与研究。     

加强套损井治理 提高油田开发质量

随着油田开发时间延长，套损程度日趋严重和复杂，套管所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的变径甚至破裂，部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏的主要原因，并采取相应的措施，防止或减少高压注水井的套管损坏，这对今后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。     

浅谈CO2在不同环境条件下对油气井管柱的腐蚀机理

腐蚀是现代工业中一种重要的破坏因素，是三大失效形式之一，在目前的油田生产过程中，腐蚀所造成的损失也十分巨大。油田开采过程中存在的腐蚀有很多种，其中CO2腐蚀是世界石油工业中一种常见的腐蚀类型，也是困扰油气工业发展的一个极为突出的问题。本文针对油气井钻采过程中的CO2腐蚀问题及其相应井下防腐工艺和措施展开深入的调研和分析，分析了CO2在不同环境条件下对油气井管柱的腐蚀机理，进行了CO2腐蚀的影响因素和影响规律的讨论。