五轴加工中心在复杂精密零件制造中的应用

本文结合生产实践经验,从五轴加工的策略、CAM后置处理的构造、机床的高级功能3个方面简要介绍了数控系统为SINUMERIK840Dsl的DMG260-11五轴加工中心在应用方面的方法及技巧。     

五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法

提出了一种适用于五轴数控加工刀具干涉处理的特征投影法。该方法以刀具系为检测基准，以曲面特征点为检测对象，判断特征点是否落入刀具系表面内部来进行干涉检查；以干涉量最大的方向确定干涉消除平面，以此来计算旋转刀轴所需的消除角度。并将刀具系和曲面特征点投影到一个特定平面上，只对可能发生干涉的曲面特征点进行干涉检测，从而大大提高干涉处理效率。     

五轴联动加工中心摆轴的检测

对五轴联动加工中心的摆轴(即A轴)全行程精度的检测提出了一种快速有效的解决方案。详细叙述了该方案的具体操作步骤、注意事项以及在检测过程中采用的测量设备和依据的检测标准,同时对被检轴进行了有效地精度补偿。     

五轴加工中心的主轴装配技术分析

在机械制造行业中,为提高机械装备的精度,有助于实现机械制造行业的高效益及智能化的发展步伐,并且还将会应用高速切削技术、超高速切削技术,采取五轴铣削技术,不仅能提高机械制造中的切削动力,也能提升切削质量。     

五轴加工中心主轴箱的液位控制系统研究

五轴加工中心主轴箱的液位控制系统,包括油液输送装置、主轴箱、油液回收装置及液位电气控制程序单元,其特征在于油液输送装置设置液位报警及流量监测电气部件并与液位电气控制单元连通;主轴箱下部为连通的四腔结构,两处出油口分别位于主轴箱前端对角位置;油液回收装置采用双联齿轮泵,泵抽油口与主轴箱对角位置的出油口通过油管连接,油箱容积的控制量是主轴箱内腔最大动态油液容积与管路容积之和,输入液位电气控制程序单元,由液位开关执行自动控制,保持摆动中主轴箱内油液高度低于主轴连接处高度,防止油液进入主轴。油液回收好,机械主轴转速提高至4 000 rpm,显著提高了机床效率。     

五轴数控加工关键技术探讨

传统的手工作业生产效率低下,容易产生误差,不能满足新世纪的生产需要。数控技术是现在工厂生产中采用的关键技术,熟练掌握数控机床的操作能大幅度提高生产速度,而且解放了人力。五轴数控加工是同时控制五个方向的刀具进行作业,不仅减少了生产工序,而且比多次加工产生的误差要小的多。本文将讨论五轴数控加工模式,并探讨其关键技术。     

复杂曲面五轴加工局部干涉处理技术研究

针对复杂曲面环形刀五轴数控加工中的局部干涉问题,提出了一种基于曲率匹配及网格点的干涉处理技术。首先,利用曲率匹配原则选出合理的刀具半径,以保证在切触点处沿任何方向上刀具与被加工曲面之间不会发生干涉,然后在各个切触点处通过比较刀具曲面最小主曲率与加工曲面最大主曲率确定出刀具的初始倾角。为了判断切触点邻近区域是否存在干涉问题,采用了网格点来快速自动生成检测区域及初始检测点。文中对有效检测点的筛选以及干涉的判断和处理技术分别进行了详细论述。最后,以非均匀有理B样条曲面为加工实例,对上述算法进行了测试和验证。     

五轴铣削加工中心坐标转换数学模型的建立及应用

首先以 HERMLE C1200 U 为例分析了五轴铣削加工中心的基本结构,然后据此给出了涉及多轴铣削加工中心后置处理角度分配和坐标变换的数学模型,最后介绍了以此数学模型为核心,为UG 软件开发的后置处理软件 UG-HERP1.0的解决方案。     

基于斜置锥台的五轴数控机床加工精度预测技术

为缩短基于斜置锥台评价五轴联动加工精度的时间和降低评价的费用,用多轴机床误差理论研究了基于锥台的五轴机床联动加工精度预测,提出了一种新的五轴机床加工精度评价方法.该方法利用齐次坐标变换理论建立斜置锥台的五轴加工运动误差模型,在计算机辅助制造(CAM)软件上进行斜置锥台的仿真加工得到斜置锥台刀侧铣削的数控(NC)代码,并...     

五轴机床精度检测

目前越来越多的五轴机床的生产制造,存在五轴机床精度检验和验收问题。本文提出的方法可以作为对现行五轴机床检验和验收方法的补充。这种方法适用于机床调试、日常维护和精度验收等。     

五轴加工中心的在机检测系统研究

为了避免加工与检测过程中出现重复定位误差,研究了用于复杂空间型面的在机检测方法。通过将测头系统应用于五轴加工中心,分析对应机床在机检测的运动学模型并开发了后置处理程序。将传统的旅行商问题转化为最优匹配问题进行局部快速求解,获取行程段路径规划轨迹。同时提出一种干涉检验方法,利用图形求交判断的方式对检测干涉进行预处理。实现了“S”试件曲面的在机检测,并将获取偏差数据与三坐标测量机的采样数据进行对比,在数据整体一致的条件下,前者的变异系数相对后者降低了7.3%。     

五轴数控机床加工后处理研究

首先对五轴数控机床的构造以及特点进行剖析,在对五轴数控机床进行充分了解的情况下,从五轴数控机床特点、加工后处理等多个方面分析五轴数控机床在生产中的应用,通过分析应用现状探讨五轴数控机床今后在现代化生产中应用的发展前景。     

i5系统AC摇篮式五轴联动加工中心Power MILL后处理研究

研究采用Power MILL软件平台及后处理构造器,以i5系统AC摇篮式五轴联动加工中心为试验研究对象,定制一款适合i5系统AC摇篮式五轴联动加工中心的后处理文件,以整体叶轮零件加工为例对后处理进行了试验验证,试验结果表明:使用该后处理产生的NC程序代码,通过Vericut软件仿真模拟和实际加工时未出现欠切、过切和报警...     

激光干涉仪自动校准五轴加工中心及测量误差分析

五轴加工中心的准确度按照国家标准或技术规范来判断,通过激光干涉仪对示值误差进行分析、校准、补偿、优化其性能,达到理想的准确度。同时简述测量的余弦误差、阿贝误差、回转轴不平行等误差。     

基于PowerMILL的涡轮增压叶轮五轴加工初探

涡轮增压叶轮的加工一直是机加工中的难题。为了加工出合格的叶轮,人们想出了很多的办法,由最初的铸造成形后再修光,后来采用石蜡法精密铸造,还有电火花特种加工等方法,但这些方法不是加工效率低下,就是精度或产品力学性能不佳,直到五轴数控加工技术发展成熟,开始应用到叶轮加工中,上述问题才得到了根本的解决。该文对涡轮增压叶轮的加工工艺流程进行了简单分析,并对使用PowerMILL软件进行涡轮增压叶轮的五轴铣削加工基本设置进行了介绍。     

基于五轴数控加工的球面铣削研究

本文研究了高精度球面加工的方法,阐述五轴加工方案的特点,着重研究五轴机床在球面加工上的相关方法及技术。     

基于五轴数控的后置加工处理的研究

本文在明确五轴数控后景加工处理重要性的基础上,首先剖析了五轴数控零件加工的具体步骤,其次针对钛合金制造的零件,给出了后置处理刀具的材料选择和具体的参数确定,接着研究了五轴数控后置加工处理工艺的设计,并归纳了五轴加工中心的后置处理技术的要点。     

旋转角度约束的正交五轴轴线拟合方法研究

半实物仿真是制导武器系统研制过程中不可或缺的重要环节,五轴仿真转台作为半实物仿真系统的关键设备,其精度直接影响系统性能.轴系垂直度、相交度误差是制约系统静态精度的主要因素.基于激光干涉测量的高精度轴系测量已成为主要测量手段,其测量方法是通过拟合测量点构成的空间圆柱面获取其实际轴系直线方程,进而获取轴系间的垂直度、相交度...     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

通过VERICUT的软件仿真平台,应用UG构建DMU50五轴数控加工机床的仿真模型,并输出驱动数控机床所需要的数控加工代码.针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生的碰撞和干涉问题,在VERICUT软件中构建五轴机床,建立刀具库并设置各种关键参数,完成了五轴数控机床的仿真.利用VERICUT的自动比较功能来分析仿真结果,修改数控加工代码并进行机床加工.通过实际加工验证,加工出来的工件全部合格.     

高性能五轴联动机床结构设计及其应用探讨

随着我国制造产业的不断发展,高性能数控机床供不应求,导致供给侧出现结构性失衡问题,为了解决这一问题,现研发出一种高性能五轴联动机床,该机床在具体的设计中,主要利用了内装式电主轴,实现对45°铣头的科学设计,同时,根据传动转台的使用特点,利用数控系统,完成了对该机床应用软件的设计和开发,从而降低了五轴联动机床的维护难度,...