我厂煤磨除尘系统改造经验

１存在问题我厂Φ２．４m×（４＋２）m煤磨自２０００年７月建成投产以来，磨机运行良好。但整个煤磨系统的除尘都由１台袋除尘器和１台离心风机控制，离心风机的功率为１３２kW，系统工艺流程如图１所示。由图１可见，不论煤磨开停，袋除尘器都必须投入使用，这就导致：１）由于风机能力过大，造成转子秤喂煤过程中，一部分煤粉在废气处理系统中产生循环，实际喂煤量与转子秤的累计量相差较大，从而给统计和工艺分析工作带来了一定的困难；２）当煤磨停机时，只需要对喂煤系统进行除尘，而除尘风机富余功率过大，造成能源的浪费。为此，…     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

我厂生料磨系统技术改造

0 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线,生料制备采用Φ3.2m×7+1.8m生料磨,衬板形式为角螺旋衬板,设计能力为50t/h。其工艺流程为:原料入磨进行粉磨,粉磨后经提升机进入选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉经高效旋风吸尘器收集后,含尘气体通过风机全部进入窑尾高压静电收尘器,除尘后排入大气。     

煤粉仓自燃的原因分析及处理

<正>1煤磨温度控制参数我公司5000t/d生产线煤磨系统采用MPF2116立磨和FCM气箱脉冲袋除尘器,煤磨利用窑尾高温风机出口热烟气为烘干介质,入口温度一般在270～290℃、入袋除尘器气体温度控制在69～73℃、袋除尘     

水泥磨除尘系统的改造

我公司2号Φ3m×11m水泥磨，设二级除尘系统，一级为2筒Φ585扩散式除尘器，二级为自制240袋正压玻纤袋除尘器，后改用208涤纶绒布袋。自1988年投运以来，对磨机通风和除尘有一定的效果，但存在以下缺陷：滤袋结露、糊袋、破袋时有发生；风机故障频繁，特别是冬季，粉磨系统通风较差，粉磨效率下降，磨头冒灰严重；振打机构故障率高，多数时间采用人工振打，车间内粉尘飞扬，设备难于维护；夏季正压除尘废气热量直接散发在车间内，岗位温度高达4O—55℃，造成严重污染。为改变这种状况，1996年8月对原除尘系统进行了改造，使用江苏某除尘设…     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

诺梅克斯针刺毡在水泥磨尾的应用

0 概况 我厂2＃水泥磨(Φ2.2×11m)为开路生产,水泥磨磨尾收尘原采用HM65×4型组合式袋收尘器(技术参数见表1),滤料选用500g/m~2针刺毡;因入收尘器的烟气温度有时较高,再加上该收尘器是内滤式过滤,存在进风不均匀问题,造成滤料使用不到3个月就出现破袋,收尘器出口粉尘排放经常超标(798mg/Nm~3),需频繁换袋,岗位工人劳动强度加大。其主要问题是:     

2500t/d窑尾除尘系统节能减排技术改造

<正>我公司2 500t/d生产线的窑尾废气处理采用双风机工艺系统,电收尘器的处理方式,除尘效率较低,排放浓度达不到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》30mg/m3的要求。2014年6月份开始对该除尘系统实施技术改造,取得了良好的节能减排效果。1制约电改袋的特殊工况窑尾电收尘器的改造存在着较多的制约条件,因其特殊的配套生料立磨、双风机废气工艺系统,入窑尾收尘烟气湿度大、温度低,改为袋收尘,容易糊袋,增加系     

水泥磨袋除尘器结露堵塞分析及解决办法

水泥磨袋除尘器结露堵塞是一个常见的问题。本文选择高温型与低温型废气造成袋除尘器结露实例各一例,来寻找结露堵塞的原因,并提出解决办法。1结露实例简介1.1高温型实例N厂Φ4.5m×12.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨,磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内,磨房与外界的空气对流偏弱,系统漏风量低,废气处理系统设有外保温。生产中发现:袋除尘器进出口压差大;出磨水泥温度最高达170℃(设计上限为120℃);磨机进料口负压没有保证,时常因阵发性正压而往外冒灰。停磨检查发现:磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住;扁袋结露堵塞严重。系统通风…     

XD型旋电式高压静电除尘器在烘干磨上的应用

我厂生料粉磨采用一台φ2.2×6.5米带烘干仓的圈流磨,原磨尾除尘采用金华电子仪器厂生产的GJX—100/10高压静电管式除尘器,该除尘器配用一台浙江余姚通用机械厂生产的Y4—70—12NO6C离心引风机,风量为1630～14010m~3/h,风压为106～91mm水柱。从1987年5月投入使用后,不到一个月,该除尘引风机即出现多次风叶变     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

立磨循环风机的高压变频器改造方案

我公司有两条5　000t/d生产线,一线生料磨采用的是进口的MPS5300B立磨（生产能力440t/h）,二线采用的是国产的LGM5024立磨（生产能力400t/h）,两者配套的循环风机都采用完全相同的10kV高压绕线式电动机,电动机型号YRKK900-6,额定功率　　　3　350kW,采用液体电阻调速。由于采购价格比较低,液阻调速柜存在设备质量问题,使用中出现了液阻调速柜动静极板打火拉弧（烧蚀）和水箱腐蚀漏水等问题。通过节能分析计算和市场调研选型,我们采用了利德华福 HARSVERT－VA10/ 240高压变频器对调速系统进行改造。本文仅对改造技术方案和使用情况进行介绍。     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m3,设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。     

使用MDC型煤磨防爆袋收尘器的体会

我公司1＃窑Φ2.5×3.9m煤磨系统原采用LDMD—108脉冲袋式收尘器,清灰装置可靠性差,结露严重,收尘效率低,维护工作量大。1992年,我们用MDC75—5煤磨防爆袋收尘器替换了LDMD—108脉冲袋收尘器,收尘效率由原来的97.22％提高到99.9％,排尘浓度由原来的     

生料磨技改显成效

我厂现有4台Ф2.2×6.5m的生料磨,配置有高效选粉机和收尘器。但生料磨磨头漏料,磨内粘球、糊球及收尘器糊袋一直未解决好。针对这一现状,我们经反复讨论后进行了改造。现对磨头进料及热风炉的改造简介于下。     

煤磨袋式除尘器技术改造

我厂回转窑为Φ3．2m×48m窑尾带泾阳型立筒预热器的水泥生产线,配备Φ1．8×3m＋1．5m带烘干风扫式煤磨,生产中要求煤粉水分＜3．0％,细度≤12．0％（0．080mm筛余）。自从1994年10月试生产至1999年8月间,煤磨袋式收尘器防爆门处及废气排放口经常是"黑烟"四起,运行达不到排放标准,而且常因着火造成烧袋及冬季结露糊袋而失去或降低其收尘作用。1 工艺流程简介 1－HL300提升机 2－原煤仓 3－电磁振动给料机 4－热风炉 5－锥形锁风器 6－Φ1．8m×3＋1．5m煤磨 7－Φ1．9m粗粉分离器 8－Φ2．3m旋风分离器 9－刚性叶轮给料机 10－煤粉…     

“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器

1概述我厂新建一条生料磨生产线，采用一台Φ3．4m×7．5m的烘干生料磨，产量为54t/h。磨尾废气的处理原设计采用一台大型的振打式玻纤扁袋收尘器，兼收提升机和高效选粉机的排风粉尘。工艺设计总风量为76000m3/h。因除尘器选型不合理，投产后粉尘排放浓度严重超标，磨机通风不     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风,使用多年来,因叶片磨损速度快,一方面造成生料磨漏风严重,另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）,严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大,年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,其中,生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题,对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。