聚晶金刚石研磨工艺研究新突破介绍

聚晶金刚石（PCD）具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面（PCD表面）需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，     

ELID精密磨削钢结硬质合金及其AFM表面形貌分析

对钢结硬质合金（GT35）进行在线电解修整（ELID）精密磨削,对钢结硬质合金难磨机理以及ELID磨削钢结硬质合金的磨削机理进行了分析,并通过原子力显微镜（AFM）对镜面钢结硬质合金表面不同区域进行了微观表面形貌的分析,研究结果表明,采用ELID磨削技术实现对钢结构硬质合质合金零件的精密磨削加工,钢结硬质合金磨削表面粗糙度可达nm级,Ra≤20nm。     

谈耐冲击车刀改进的功效

本文通过对车刀角度选择，来分析在加工不同的零件情况，而选择正确的刃倾角，来针对零件不同的切削方法。     

硬质合金车刀改进前后切削能对比研究

在金属切削过程中,能量的产生与耗散时刻存在,这会直接影响加工材料的形变与加工质量。以硬质合金车刀为研究对象,借助结合理论计算、切削实验与仿真分析的研究手段,对改进的硬质合金微槽车刀和原车刀在切削高强合金钢过程中切削能的产生、传递与耗散展开研究,从能量角度揭示硬质合金微槽车刀的降温机理。研究发现,硬质合金微槽车刀较原车刀降低了切削过程的能耗,其单位总输入能、单位摩擦能、单位剪切能的降幅分别为5.1%,10.4%和3.4%;从能量耗散角度分析发现,硬质合金微槽车刀切削区平均温度低于原车刀,且理论计算和实验分析结果与仿真结果一致。研究结果为硬质合金微槽车刀的深入研究提供了理论支持,为其它类似金属加工过程中切削能量的对比研究提供了有效的参考。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺分析

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案。     

用扫描电镜观察金刚石车刀刃口圆弧半径和缺陷

近代在仪表产品、计算机、国防尖端产品和宇航产品中,对某些有色金属及其合金制成的零件的精度和表面光洁度要求越来越高,在这种情况下就发展起来用单晶金刚石车刀进行超精密切削加工工艺,而金刚石车刀的刀刃质量的好坏直接影响这种加工方法的质量。     

数控刀具磨床加工整体硬质合金球头立铣刀的研究

整体硬质合金铣刀以其高硬度和高效率的优势,在现代机械加工中有着无可替代的作用。几何角度、材料、涂层的应用,影响刀具的切削性能和使用寿命,从而决定被加工零件的精度和生产率。本文通过多年来实际加工经验和理论,探讨在五轴工具磨床上加工整体硬质合金铣刀的方法。     

硬质合金类烟机配件的性能改善

硬质合金由于其很高的硬度和光洁度而具有很好的耐磨性,但硬度越高,其脆性就大,不利于零件后期的加工。我们通过在硬质合金混合料中添加稀土氧化物Y2O3、CeO2、La2O3,可提高其加工性并改善硬质合金的耐磨性。     

检测盘加工方法的改进

随着新型机床和新型刀具的推广,调整加工思路,利用锪孔钻,硬质合金铣刀等新型刀具,实现加工理念的改变,铣削平面轮廓类零件,提高加工效率、降低生产成本。     

内外圆表面滚压加工

介绍一种内外圆表面精加工的斩方法--滚压加工.利用硬质合金滚压头对零件内外圆表面旋转挤压,使金属表面产生塑性变形,从而达到零件的尺寸精度和表面粗糙度要求,并在表面产生残余压应力.该工艺替代了磨削加工和喷丸处理,大大提高生产效率并降低了生产成本.     

浅谈如何合理选择及使用数控车刀刀片

现代的数控加工技术很大程度的推动了整个民族制造业的发展。而数控加工的两个硬性指标,一个是数控机床本身的性能,他决定加工出零件的精度以及加工零件的效率：第二个就是要合理的选用刀具,它在另一个侧面决定了加工出零件的精度以及加工零件的效率。可以说再精确、再高级的数控设备如果不选用跟它匹配的刀具、刀片,它也发挥不出它应有的性能。有了匹配的刀具,还要用合理的参数进行加工。这样才能发挥机床的性能,争取最大的效益,本文针对如何正确了解和使用数控的现代化车刀刀片进行了详尽的论述。     

大面积镜面不锈钢幕墙施工质量控制技术

针对镜面不锈钢幕墙板材加工平整度要求高、运输过程易变形、吊装易损坏等问题，本文结合大面积不锈钢幕墙材料及幕墙结构特点，研发了镜面不锈钢瓦楞支撑装置、镜面不锈钢成品保护装置和镜面不锈钢附着提升装置，对幕墙板材和龙骨等主要材料的加工、运输、存放到安装阶段全过程质量进行有效控制；通过测量机器人垂直定位技术，有效提高了幕墙龙骨和镜面不锈钢板安装精度，大大提升了施工质量。     

航空发动机用硬质合金焊接铰刀的加工工艺

本论文以航空发动机用硬质合金焊接铰刀的加工工艺为主要研究内容。以实现焊接刀具的制造与试验为目标,建立完整的焊接刀具加工工艺及制造技术,具有重要的理论价值和实际意义。航空发动机盘类零件上用于组装的安装孔有以下特性:盘类零件材料多为高温合金与粉末冶金材料,属于难加工材料;盘类零件需要多个叠加放置,造成孔位置错位,对刀具切削部分、刀杆部分强度要求严格;从而刀具质量的优劣直接影响到发动机装配质量。     

用立方氮化硼刀具对硬质合金材料进行延性超精密加工

对单相晶体结构和硬质合金的粘合特性的理论分析表明，对其进行延性超精密加工是可行的，并在普通加工中心上通过对切削力的监控，用立方氮化硼刀具实现了对硬质合金材料的延性超精密加工．研究结果显示，在用不同刀具进行的切削中，刀具的磨损都非常小；在对硬质合金的延性超精密加工中获得了纳米级表面粗糙度的平滑表面和层状切屑。     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿应用

数控车床加工中,为了提高车刀的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,一般车刀刀尖部分为一圆弧,构成假想的半径值即车刀刀尖半径。本文结合实际,系统介绍了刀具半径补偿的的原理及应用方法。     

密封外套零件高效加工工艺研究

本文以某重点型号机密封外套零件高效加工为中心,集中笔墨从数控机床以及硬质合金刀具的应用、电加工参数优化、刀具国产化等几个方面入手,论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。     

基体表面粗糙度对镀铬轴机械电解镜面抛光的影响

机械电解镜面抛磨镀硬铬层轴类零件时，通常从电、液参数，工件，工具转速等着手，优选出最佳参数。但在试验中发现，零件基体表面粗糙度对抛光效果有着非常重要的影响，甚至决定抛光的成败。通过对比试验发现，零件基体表面粗糙度越低，抛光效果越好；反之，则差。     

硬质合金刀具钝圆半径的仿真与实验研究

在切削过程中,合理的钝圆半径不仅可以保证加工零件的表面质量,而且也可以大大延长刀具的使用寿命。本文以前角5°、后角10°的刀具车削45#钢为例,针对硬质合金刀具刃口钝圆半径问题进行了研究,基于Abaqus仿真模拟其加工过程,分析了钝圆半径对于切削温度、切削力和工件表面加工质量的影响。同时完成了相应的车削实验,得出了钝圆半径与刀具寿命的关系。采用仿真分析与实验验证相结合的方法确定了硬质合金刀具合理的钝圆半径,对刀具的设计和生产加工具有重要的参考意义。     

钛的镜面加工

日本TDC公司成功开发出表面粗糙度在3nm以下的纯钛超精密镜面加工技术，并开始应用于牙科镜等。该公司是对不锈钢等特殊钢、铜等有色金属、难熔金属、陶瓷、玻璃、树脂等进行镜面加工的公司。能进行表面粗糙度为Inm、平面度为0．1um的超精细镜面加工。但对纯钛进行粗糙度3nm以下的加工在日本还尚属首次。纯钛制的牙科镜是在对内部难见的牙齿照相时用来进行反光的。与目前主要使用的不锈钢牙科镜相比，纯钛牙科镜不易使人过敏，且不易模糊，即使模糊也可马上被消除。因此需求正在逐渐增加。     

非混粉电火花镜面加工及表面质量检测

采用解析法和有限元分析方法,分析了各因素对电火花加工表面质量的影响,提出了一种在电火花放电加工过程中逐级改变加工电规准,并依次加大电极的摇动量进行镜面加工的方法.提出应用白光干涉方法测量镜面加工工件表面质量的微观形貌,具有非接触、高精度等特点,垂直分辨力达到纳米级.实验表明在非混粉加工液中,不更换电极且被加工工件为45#钢的情况下,利用白光干涉测量法检测出电火花镜面加工的工件表面粗糙度Ra为0.02μm,满足电火花镜面加工精度的要求.