真空炉高温除气工艺对降低不锈钢出气率的作用

真空炉高温除气工艺可以大大降低不锈钢出气率。通过应用实例,给出了真空炉高温除气和现场烘烤除气及二者结合除气的结果,分析了真空炉高温除气的有利因素,证明采用该工艺对于降低不锈钢出气率,从而获得超高真空具有显著的效果。     

影响KT—150型扩散泵抽速因素的研究

本文运用气体动力学的理论，重点从结构上分析了影响ＫＴ－１５０型扩散泵的抽速因素。对设计其他类型的扩散泵具有一定的参考作用。     

同步加速器装置中多丝束流剖面探测结构材料出气率测量

简要阐述了基于小孔流导法的SPP方法测量实验样品材料出气率的实验方法及装置,测量了同步加速器中多丝结构材料在常温及100、150、200℃的烘烤温度下保温48 h的出气速率,并测量了不同烘烤温度下保温结束降至室温48 h后多丝结构的出气速率,确定了该多丝结构材料的适宜烘烤温度为150℃,为多丝结构材料在真空系统中的使用提供了设计依据。     

真空冷却过程中气泡生长对水的失重率的影响

为了找到一种非接触式的降低真空冷却失重率的方法,本文首先借助高速相机研究了圆管内水的失重机理。然后,在此基础上研究了不同降压方案对不同管径(直径分别为27 mm,22 mm和12 mm)内水的失重率的影响。结果发现:1)水的失重主要是汽弹对液态水的弹射作用引起;2)在闪点附近适当地降低真空泵抽速可以显著地降低失重率(降幅可达到72%);3)在闪点附近降低抽速时,圆管的直径越小,水的失重越大。     

真空钎焊系统内材料出气对压升率的影响研究

随着微电子封装向小型化、高密度化、高可靠性的方向发展,各行业对钎焊技术提出了高钎透率、高钎焊接头质量、材料具备高净化度等需求.高真空钎焊技术也随之日益普及、加速发展.该技术通过保障真空室的洁净度及焊接真空度,进而保障元器件的焊接质量及寿命.高真空钎焊技术要求真空钎焊炉具备高真空度、低压升率.高温下材料出气是高真空状态下...     

抽速为20000升／秒的低温真空泵

这台低温真空泵是GANIL的真空系统。GANIL是建在法国卡昂的一座粒子加速器，它主要由两台分离扇形回旋加速器组成。为了抽空总表面积约1000米^2，决定安装抽速为20，000升／秒的低温真空泵。     

对《新的真空抽速特性系数及其应用》一文的讨论

指出新的抽速公式在扩散泵范畴内应用是正确的，在其他泵类应用时就不一定正确。     

溅射离子泵对N2和CO抽速的理论计算

根据潘宁放电机理，导出溅射离子泵抽速的理论公式。讨论了抽速对各种放电参数的依赖关系。计算了离子泵对Ｎ２和ＣＯ的抽速。计算结果和实验测试以及经验公式的结果有较好的符合。     

油蒸汽流泵的返流及其对抽速和极限压力影响的探讨

三十多年来，随着蒸汽流泵，特别是油扩散泵技术的进展，国外和国内围绕蒸汽返流这个课题做了不少的试验。发表了许多研究文章，分析了蒸汽返流来源，提出了减少返流的措施。但是，现在尚没有能够从理论上对返流问题给予定量的解释。此文根据气体分子热运动的麦氏分布律，推导出了离开蒸汽射流的油蒸汽分子速率的计算式，利用角系数概念，计算了喷咀出口平面以上的泵体内壁和测试罩内壁各表面上的返流率数值，证明了油蒸汽分子对表面需要碰撞十数次才能被俘获。由这些计算，提出了蒸汽返流模型。此外，又导出了由于蒸汽返流对抽速减小量Ｓｂ的计算式，分析了蒸汽返流与极限压力的关系，最后，还提出了减少蒸汽返流的一些措施。     

进气口导流叶列对M型分子/增压泵抽速的影响

分子/增压泵抽气槽的入口流导是限制抽速的主要原因.抽气槽进气口增设一组百叶窗式导流叶列,可以显著减少入口流导的影响,大幅度提高抽气槽的抽速.本文分析了导流叶列的工作机理,提出了叶列参数优化方法,优化后的抽速可以提高20%.实测结果与理论值符合得很好.     

漏气对液氮容器使用寿命的影响

本文介绍了漏气量对液氮容器真空寿命的影响试验,描述了测试的方法、装置、步骤和有关计算,测出了3升和10升容量的液氮生物容器在不同漏气量时的夹层压强和日蒸发率变化值,并给出其变化曲线。测试结果表明,为了保证产品寿命为5年,漏气量对夹层压强和日蒸发率的影响分三个阶段:在漏气率分别小于1.58×10~(-7)和2.5×10~(-7)Pa·m~3/s 时,因其影响小到可以忽略,允许存在;漏气率大于以上值时,其影响较大,已不可忽略;一旦漏气率超过8.23×10~(-7)和1.33×10~(-6)Pa·m~3/s,则夹层高真空已不能维持5年,日蒸发率将会增大到50%以上,使产品失效。这样大的漏气率将不允许存在。文章最后指出,在目前有关低温容器的标准中,对漏气率指标要求过高,有必要进一步试验,制定出更经济合理的指标要求。     

真空多层绝热液氢容器夹层真空度变化对蒸发率影响的计算

提出了一种计算真空多层绝热夹层真空度变化对蒸发率影响的方法，并结合国产７０ｍ３液氢铁路槽车的实例进行了计算．计算的蒸发率与实测结果比技接近．     

海泥中硫酸盐还原菌对1Cr13不锈钢腐蚀的影响

利用交流阻抗测试技术，扫描电镜及表面能谱、失重法、微生物分析等方法，在室内模拟条件下研究了海泥中硫酸盐还原菌对1Cr13不锈钢腐蚀的影响，及在含和不含硫酸盐还原菌的海泥构成的宏电池腐蚀中1Cr13不锈钢的腐蚀行为。试验结果表明，在有菌泥中1Cr13不锈钢的自然腐蚀速度均大于在灭菌泥中，两相差5．1倍。说明海泥中硫酸盐还原菌增大了1Cr13不锈钢的腐蚀速率。在有菌和灭菌海泥构成宏电池时，有菌海泥中1Cr13不锈钢作为阳极，腐蚀速率比自然腐蚀状态下有所增大，加速率为14．6％。而在灭菌海泥中1Cr13不锈钢作为阴极，腐蚀速率比自然腐蚀状态下有所减小。     

304不锈钢激光熔覆搭接率对CoCrW涂层组织与耐磨及耐腐蚀性能的影响

利用光纤激光器在304不锈钢表面制备CoCrW合金熔覆涂层,改善其表面耐磨损及耐蚀性能.使用OM、SEM、XRD、EDS、显微硬度计、MMG-500三体磨损试验机和CS310电化学工作站分析不同搭接率对涂层组织、硬度、耐磨及耐蚀性能的影响,并寻求合适的搭接率,以期获得性能较优的激光熔覆涂层.研究结果表明:30％搭接率下的涂层无明显缺陷,从顶部到底部依次是等轴晶、柱状晶、平面晶,这些晶体主要由fcc结构的γ-Co相形成的晶核以及部分Cr7C3、(Co,Cr)23 C6等相形成的晶界组成.因此适宜搭接率为30％,该参数下涂层显微硬度达到450HV,约为基体显微硬度(210HV)的2.1倍;涂层磨损量为12.71 mg,约为基体(63.06 mg)的20％;涂层平均摩擦系数约为0.4,是基体平均摩擦系数(0.65)的60％;涂层自腐蚀电位为-889 mV,基体自腐蚀电位为-998 mV;涂层自腐蚀电流密度为5.7μA/cm2,约为基体自腐蚀电流密度(38.9μA/cm2)的14％.合适的涂层材料及激光熔覆工艺参数可使304不锈钢涂层腐蚀倾向更小,使显微硬度、耐磨损性能及耐蚀性显著提高.     

舰船隔振系统设计参数对辐射噪声影响关系的研究

针对舰船隔振系统的主要动力学设计参数,以水下辐射噪声为考察目标,设计不同系统动力学参数组合下的结构模型水下试验,考察参数变化对结构与水下辐射噪声的影响。试验结果显示有工程价值的规律,对隔振装置的结构动力学设计具有应用价值。     

喷涂气体温度对冷喷涂304不锈钢层组织结构与性能的影响

冷喷涂304不锈钢层耐腐蚀性能优良,而喷涂气体温度对涂层组织结构与性能影响较大。采用不同温度的喷涂气体,在低碳钢表面冷喷涂304不锈钢层,探讨了喷涂气体温度对涂层相结构、致密度、厚度、硬度、内聚结合力以及沉积率的影响。结果表明：提高喷涂气体温度对304不锈钢涂层的物相无影响,不会使涂层明显氧化;随喷涂气体温度升高,喷涂...