T8A钢激光淬火工艺的研究

论述了不同原始状的T8A钢激光淬火后的组织和性能特征,并测定了淬硬层宽度、深度、残余奥氏体量及表面硬度等参数。实验结果表明:当功率密度一定时,改变扫描速度,T8A钢的淬硬层深度、宽度、残余奥氏体量及表面硬度均发生明显变化,当功率密度为2143W/cm~2,扫描速度为6mm/s时,最大淬硬层深度为0.77～0.83mm,表面层的组织为隐针马氏体、残余奥氏体和细小的碳化物,表面硬度达Hv790～1000。     

T10A钢的冲击波强化研究

通过用爆炸产生冲击波和热处理联合的方式,对Ｔ１０Ａ钢进行处理,使其表面层的硬度、强度和韧性显著地提高．工件表面呈残余压应力状态,这大大提高了工件的耐疲劳寿命．冲击压力对上述性能有宜接影响．经金相组织检验及透射电镜分析,证明其优良的综合性能主要是针状马氏体的破碎、球化和位错及亚结构的形成．     

双层辉光离子渗金属手用锯条工艺及切削性能

本文将介绍一种新型手用锯条－－双层辉光离子渗金属手用锯条，在对已转入生产应用的离子渗金属手用锯条工艺过程及其主要工序进行分析的基础上，对批量处理４５００支连续稳定生产的锯条进行切削性能检测。结果证明该锯条切削性能不仅大大优于高碳钢锯条，而且与英国双金属手用锯条相当。     

T10A钢冷镦模具强韧化的研究

本文为提高冷镦模的使用寿命,使强度、韧性、硬度得到较好地配合,对T10A钢冷锻模具进行了低温短时加热淬火组织形态和机械性能的研究,采用了球化退火后于750℃加热淬火,200℃回火,获得了片状马氏体和近40％的板条马氏体淬火组织.回火后硬度达HR_c58～60,韧性比现行工艺提高1.6倍,模具使用寿命提高近一倍.     

激光淬火工艺参数对T10钢淬硬层深的影响

为探讨钢的激光淬火工艺参数对淬硬层深的影响。本文对T10钢进行了激光淬火试验。结果表明：淬硬层深随激光功率的增大、扫描速度的降低、激光束重叠尺寸的增大而增大,其中扫描速度对淬硬层深的影响相对较大;在功率（0．9－1）kW。扫描速度20－30mm/s,光斑直径3mm,激光束重叠1．0－1．5mm的工艺参数范围内,可获得不小于0．5mm的淬硬层深,表面硬度达HV1095左右;此外还发现,激光淬火前用碳黑进行黑化处理,有可能在T10钢表层形成亚共晶组织。     

T10钢的碳化物细化工艺研究

选择不同的固溶温度,探讨了固溶温度对 T10钢碳化物细化程度的影响。提出 T10钢最佳热处理工艺为980℃加热,油冷,640℃回火,再经770℃淬火,170℃回火。结果表明,细化处理后,使碳化物尺寸由2.8μm 细化为0.5μm,且形状圆整,分布均匀。奥氏体晶粒度由8级细化为10级。从而使材料在保持高强度、高硬度情况下,塑性、韧性显著提高。     

可控冷却淬火新技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质特性，实现可冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究，给出了三个控制参数，较好地实现了可控却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产。     

可控冷却淬火新技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性，实现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究，给出了三个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产。     

40Cr／T10A钢激光预处理后固相焊接工艺优化

进行了40Cr／T10A钢激光表面淬火预处理后实施等温固相焊接的工艺优化试验。结果表明，40Cr／T10A钢待焊接面经激光淬火预处理后，在750～780℃、预压应力20～56．6MPa的条件下，仅需2．5～7．5min短时保温就可实现两种钢的异材固相焊接，接头强度达母材强度，且焊接变形很小。其中以780℃、20MPa预压应力下保温7．5min为较适宜的固相焊接工艺参数，焊后接头强度达母材强度，试样轴向变形仅1．2％。     

淬火钢的切削加工

近年来由于新的刀具材料的发展和推广,改变淬火钢的传统加工工艺成了可能以车代磨,以铣代磨,显著提高了生产率。本文分析了淬火钢的切利加工性,从刀具材料的选择,刀具几何参数及切削用量的选取等几方面对淬火钢的切削加工进行讨论,通过对实验曲线的分析、比较,提出了适宜切削淬火钢的最佳刀具材料,推荐了不同切削条件下刀具几何参数和切削用量的合理数值。     

T10钢脉动冲击磨损规律的试验研究

对T10钢进行了脉动冲击磨损试验及滑动磨损试验,对其脉动冲击磨损机理进行了探讨,分析了T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律及其与45钢磨损的不同之处,指出T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律受硬度和载荷的交叉影响,磨损机理不同于一般的滑动磨损,主要有切屑犁沟、疲劳剥落等,这几种磨损形式的存在与硬度、载荷有关.     

T10钢脉动冲击磨损规律的试验研究

对T10钢进行了脉动冲击磨损试验及滑动磨损试验,对其脉动冲击磨损柚是进行了探讨,分析了T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律及其与45钢管损的不同之处,指出T10钢脉动冲击载荷下的磨损规律受硬度和载荷的交叉影响。磨损机理不同于一般的滑动磨损,主要有切屑犁沟、疲劳剥落等,这几种摩损形式的存在与硬度、载荷有关。     

液体软氮化高频淬火复合处理

一、前言近来,人们开始采用氮化加高频淬火工艺,就是将氮化处理生成的氮扩散层迅速加热奥氏体化,随后急冷,使其转变成含氮的细微马氏体。这种以提高机械性能为目的的复合热处理研究及其实际应用已引起了人们的注意。如象Levey等人,曾对气体氮化后的钢进行高频淬火来增加马氏体正方晶格的c/a比,使钢的疲劳强度及淬透性能都比单一淬州情况有一定程度的提高。高濑等人指出,经液体软氮化加高频淬火或渗碳淬火后,由于生成了Fe—C—N系的细微马氏体组织和加深了硬化层,故可提高机械性能。此外,大和     

5CrNiMo钢的等温淬火

本文研究了5CrNiMo钢的马氏体、下贝氏体及低温上贝氏体与马氏体混合组织的回火组织特征和冲击疲劳断口特征.三种组织回火至HRc38等强度条件下,其塑性和韧性基本相等,但下贝氏体组织的冲击疲劳抗力高于马氏体回火组织,因此等温淬火工艺主要适用于以疲劳开裂为主要失效形式的热锤锻模.     

3OCrMnSi钢亚温淬火

本文着重的研究了30CrMnSi钢的亚温淬火。经试验,通过机械性能检测、金相分析、电镜观察及断口分析等方法,研究了30CrMnSi钢经亚温淬火后的强韧化效果,以及原始组织、亚温淬火的温度和淬火次数及回火的温度对亚温淬火效果的影响。试验结果表明,经过亚温淬火的30CrMnSi钢无论强度、韧性和低温韧性都有提高,持别是对于改善钢的韧性和消除回火脆性有很大益处。     

40Cr钢高频淬火和复合处理后的接触疲劳性能及其失效特征

本文研究了进行高频淬火和离子氮化加高频淬火复合热处理后的40Cr钢辊子试样的接触疲劳性能和失效特征。结果表明,40Cr钢复合热处理后的接触疲劳性能大大高于单一高频淬火,其主要失效形式是深层压裂和浅层剥落。本文同时提出了深层压裂的力学判据和浅层剥落的裂纹萌生、扩展及断口特征。     

T91与10CrMo910异种钢焊接工艺分析

分析了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺,通过焊接工艺试验评定表明:焊缝能够满足各项焊接要求.