应用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀的运行经验

前言锅炉(尤其是液态排渣锅炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀是降低锅炉安全经济运行的重要因素之一。造成腐蚀的原因比较复杂,国内外虽然已做过大量的工作,但腐蚀至今仍难于避免。73年我所和宝鸡电厂在该厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至79年3月,先后在该炉上安装过渗铝钢管200余根,部分管累计运行已达33502小时。历年来对所有渗铝钢管进行了外壁检查,均未发现有腐蚀特征。而未渗铝钢管在运行1～2万小时之后,则因外壁腐蚀而需不断更新,实践证明,应用渗铝钢管是防止锅炉水冷壁高温腐蚀的经济而有     

渗铝水冷壁管泄漏原因分析

渗铝水冷壁管泄漏原因分析江西贵溪发电厂（贵溪３３５４００）彭国达电站大型燃煤锅炉，当燃烧组织不好造成水冷壁热负荷高，且形成缺氧分氛时，容易导致水冷壁向火面高温硫腐蚀。要解决此问题，目前有效的办法是采用渗铝水冷壁管，但由于增加了高温渗铝处理工序，如果工...     

高温高压锅炉水冷壁管泄漏分析及改进

针对锅炉水冷壁折焰角鼻区受热面频繁泄漏现象,从外观、化学成分、金相组织、力学性能、氢含量和锈层成分等方面进行了综合分析,论述高温高压锅炉水冷壁严重氧化和高温氢腐蚀所致泄漏的机理,提出在水冷壁管内加装节流圈的措施,杜绝了泄漏的再次发生,大大提高了锅炉的安全性和经济性.     

用渗铝钢管防止锅炉水冷壁高温腐蚀

锅炉(尤其是液态排渣炉)水冷壁管外壁的高温腐蚀,是影响锅炉安全经济运行的重要因素之一。因此,国内外都已做过大量工作,但腐蚀至今仍难避免。1973年在宝鸡电厂2号炉水冷壁上安装渗铝钢管进行防腐试验以来,至1979年,先后在该炉上安装过200余根渗铝管,部分管累计运行已达33502小时。历年检     

提高20~#碳钢锅炉水冷壁管热浸渗铝质量的几个问题

一、前言国内火力发电厂的液态排渣炉,在运行中由于长期燃用高硫分的贫煤,位于熔渣区工作的水冷壁管不可避免的要受到高温(1700-1750℃)火焰与烟气中高浓度的硫化氢,二氧化硫等介质的作用,使向火侧水冷壁管的外壁发生腐蚀损坏现象。水冷壁管一般受腐蚀的规律是在熔渣区工作的管段外表面先出现斑点腐蚀坑,然后腐蚀逐渐向内壁扩展,直至造成管壁的穿透或破裂。因此,水冷壁管的高温腐蚀破坏一直对锅炉的安全经济运行威胁很大。为了防止水冷壁管发生高温腐蚀破坏,近年来有宝鸡、谏壁、武昌、豆坝电厂及太原第二热电厂曾先后试用了20~#碳钢渗铝管。我所早在1973年就开展了热浸渗铝工艺的试验研究工作。实践表明,20~#碳钢水冷壁管经过表面渗铝处理后,能够大大增强对高温腐蚀的抗力,使用寿命也有显著的提高。据报道,宝鸡电厂二号炉上,自1973年至1980年期间共安装     

电站锅炉水冷壁管减薄原因分析及改进措施

为分析某电站锅炉水冷壁管的减薄原因,利用宏观检查、沉积物分析、燃煤特性分析、贴壁气氛测试、金相组织分析等手段,对取样管进行了检测.结果表明,硫化物型腐蚀是导致本次水冷壁管减薄的直接原因.通过提高煤质、燃烧工况调整等改进措施,该锅炉水冷壁管硫化物型腐蚀情况得以有效改善.     

锅炉水冷壁管向火侧腐蚀原因及改进措施

针对某电厂锅炉发生的水冷壁向火侧大面积腐蚀现象,对腐蚀管进行了宏观、微观检查,对外壁腐蚀产物进行了成分分析,确认了腐蚀成因,提出了提高炉内燃烧区的氧量、调整燃烧器及提高煤粉细度等可行的改进措施。     

电站锅炉水冷壁管失效分析

某电站锅炉水冷壁管发生爆管,对爆管原因进行分析。导致爆管产生的原因是,喷燃器水平区域火焰冲刷炉墙,在水冷壁管向火侧表面局部形成还原气氛,管壁温度较高,在煤质中含量较高的S元素的作用下,管壁产生高温腐蚀,直至减薄失效。     

超临界直流锅炉变压运行炉膛水冷壁管圈分析研究

该文对超临界直流锅炉变压运行时炉膛水冷壁管圈进行了试验和水动力特性分析,指出了螺旋管圈和垂直管圈各自的特点。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

某发电厂#5机组在整套启动168h满负荷试运行期间,锅炉水冷壁管发生爆破,通过对水冷壁爆破管进行综合分析,指出管子存在夹层和夹杂物是此次爆管的主要原因。     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

锅炉水冷壁管开裂原因分析

对山西漳电蒲洲热电有限公司3号锅炉水冷壁开裂管样进行了几何尺寸测量、金相分析、硬度试验、拉伸性能试验、冲击性能试验及断口分析。结果表明:水冷壁开裂管样几何尺寸正常,化学成分、母材组织、拉伸性能、冲击吸收能量均符合标准要求,管样硬度超出标准要求的上限;3号炉水冷壁管弯管开裂应为安装过程中产生的,为大应力作用下的脆性开裂,应力来源为安装过程中水冷壁管与鳍片焊接产生的较大拘束应力;弯管部位硬度高、脆性大对开裂有促进作用。     

渗铝钢管在豆坝电厂锅炉水冷壁上的应用

豆坝电厂是30万kW的火力发电厂。共有4台“哈尔滨锅炉厂”设计制造的高温高压液态排渣炉。1、2号炉是HG-230/100-3型;3、4号炉是HG410/100-2型。 HG-230/100-3型,过热器压力为9.8MPa,气温510℃,蒸发量230 t/h,炉膛断面尺寸为6.91×7.68m,炉膛容积热负荷545×10~3kJ/m~3·h,溶渣段热负荷2346×10~3kJ/m~3·h,四角装有直流式燃烧器,制粉乏气经三次风喷咀吹入炉膛。     

电站锅炉水冷壁管的氢腐蚀

针对吉林省火电厂水冷壁氢腐蚀爆管次数明显增加的现象，采用理化、金相等技术手段对电站锅炉水冷壁氢腐蚀爆管进行分析，指出了其共性特征和形成机理，在此基础上提出了相应的防治措施与建议。     

电站锅炉水冷壁管的高温腐蚀

本文论述了豆坝电厂液态排渣炉和太原第二发电厂固态排渣炉水冷壁管的高温腐蚀.在分析腐蚀产物的基础上,对形成液态排渣炉和固态排渣炉水冷壁管的高温腐蚀机理作了探讨。     

关于高压锅炉过热器与水冷壁管的安全性

一、高压锅炉过热器与水冷壁吸热的特点1.和中压锅炉不同,随着汽包压力的升高,蒸汽吸热量的分配比例是不同的,对每产生1公升蒸汽来说,汽化潜热愈来愈少,而过热器吸热量(焓增)是增加的,如下表所示:     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁频繁发生爆管事故，严重危及安全生产。故要求尽快判明腐蚀类型，分析腐蚀机理，找出腐蚀原因。通过水冷壁管爆口的外观特征、金相检验、垢样化验及炉水工况分析，认为炉水中过量的游离碱及管子局部过热引起管壁苛性槽蚀，而造成爆管。     

锅炉后水冷壁管弯曲原因分析

我厂有三台北京锅炉厂产的 Y65/39—1型中压燃油炉。由于各生产车间在节能上收效甚大,用汽量大幅度减少,锅炉经常在低负荷下运行。夏季一台炉也经常在60%负荷下运行。冬季最多运行两台,而且尚需在50%负荷下运行一段时间。这样运行2～3年后,发现后水冷壁管弯曲。现将弯曲情况及产生原因分析如下。一、锅炉结构炉膛呈正方形、宽深均为4.5m,每侧布置69根φ60×3mm、节距为64mm 的水冷壁管。后墙上部3/4的管拉稀成三排凝渣管,1/4管组成折烟角,进入中间联箱,再引