西门子数控系统及机床驱动装置 二

西门子数控系统及机床驱动装置（二）凯普机电一体化工程有限公司宋杨（接第二期）西门子驱动装置的特点西门子用于数控机床的主轴驱动分为直流和交流两类，见表１：主轴驱动装置应提供加工各类工件所需的切削功率。无论在不同速度（取决于不同的材料，如加工钢或铝等）、...     

数控设备维修与改造技术 第二讲 西门子数控系统简介(下)

第三部分 常用驱动系统简介一、驱动系统的分类数控机床的驱动系统主要有两种,即进给驱动系统和主轴驱动系统。从作用看,前者是控制机床各坐标的进给运动,后者是控制机床主轴旋转运动。驱动系统的性能,在较大程度上决定了现代数控机床的性能。数控机床的最大移动速度、定位精度等各项指标主要取决于驱动系统及CNC位置控制部分的动态和静态性能。驱动系统与CNC位置控制部分构成位置伺服系统,伺服系统离开了高精度的位置检测元件,也满足不了数控机床的要求。检测元件的作用是对被控位置量进行不断地检测,反馈到CNC的位置环。例如工作台前后、左右及旋转运动,主轴箱上下移动等。在数控机床上,不仅对单个轴的运动速度和精度的控制有严格要求,而且在多轴联动时还要求各坐标轴有较好的动态配合。     

大型多挡无级调速数控车床主传动系统设计分析

当前，数控机床主传动系统多以无变速为主，大型多档无级调速数控车床应用增多。无机调速系统包括变频主轴系统以及伺服主轴系统两类。多数通过直流或者是交流主轴电机来操作的，借助对传动带进行带动，实现主轴旋转，也可以借助带传动和主轴箱中的减速齿轮来带动主轴旋转。考虑到主轴电机调速范围较大，也可以进行无级调速，所以主轴箱的结构十分简化。对于客户而言，因为变频器的性价比较高，因此变频器在机床方面应用较多。本文就大型多档无级调速数控车床主传动系统设计进行探究，研究数控车床主传动系统设计应用思路。     

机床主轴调速系统的技术革新

依据大功率直流PWM调速系统的迅猛发展，采用高性能的第三代智能功率模块IGBT和INTEI87C196MC微处理机对数控机床的主轴调速系统进行改造，设计了某大型数控机床主轴直流PWM调速系统。     

可控硅—直流电动机无级调速系统用于机床主传动时的低速转矩问题探讨

可控硅—直流电动机无级调速系统与其它各种类型调速系统相比,具有无可比拟的优点。由于它经济实惠,技术性能好,这种系统已在各制造工业部门得到越来越广泛的应用。本文针对这种系统在机床主轴传动应用方面所遇到的低速转矩问题及其解决方法进行了探讨。一般金属切削机床主轴要求很宽的调速范围而在低速时又需要强切削。这就要求调速系统既要满足机床对最高转速的要求,又要满足机床主轴在最低转速时对切削转矩的要求。这就是该系统所面临的一个问题。只有解决了这个问题,才能使这种调速方式在大型、精密机床主传动中有立足之地。     

CBFK—90／1卧式加工中心典型故障分析

该机床是我厂“八五”期间从德国进口的二手设备。该机床采用日本ＦＡＮＵＣ—６ＭＢ数控系统,可编程序控制器配用ＳＩＥＭＥＮＳ（西门子）公司的Ｓ５—１３０Ｗ,进给驱动采用西门子公司６ＲＢ２０６０直流脉宽调速系统,主轴驱动采用西门子公司６ＲＡ２６３２—Ｖ５７...     

数控机床电气驱动系统可靠性研究

针对数控机床故障频出,以及为提高数控机床运行可靠性的需要,提出一种基于故障树建模的数控机床电器控制与驱动系统可靠性评估方法。以数控机床中的电器控制与驱动系统为例,首先阐述了其工作原理;其次基于数控机床电气驱动系统的特性,对某型机床电气控制与驱动系统的关键单元——主传动控制系统构建故障树,找到导致其失效的关键因素;然后利用贝叶斯网络模型对上述模型进行求解,得到系统各个工作单元的失效概率。通过上述研究,得出主传动控制系统中关键单元工作状态的概率,为数控机床整体运行的可靠性奠定了基础。     

2001年机械行业标准出版信息

标 准 编 号 标 准 名 称 价格（元） JB/T 10280—2001 喷雾造粒流化床干燥机 12.00 JB/T 10269—2001 数控机床直流主轴驱动单元 通用技术条件 28.00 JB/T 10270—2001 数控机床直流伺服驱动单元 通用技术条件 28.00 JB/T 10271—2001 数控机床直流主轴电动机 通用技术条件 20.00 JB/T 10272—2001 数控机床直流伺服电动机 通用技术条件 24.00 JB/T 10273—2001 数控机床交流主轴电动机 通用技术条件 20.00 JB/T 10274—2001 数控机床交流伺服电动机 通用技术条件 28.00 JB/T 10275—2001 数控机床交流主轴驱…     

电主轴直接转矩控制系统的设计与仿真研究

基于高速加工机床用电主轴及直接转矩控制基本工作原理,设计了电主轴直接转矩控制系统。利用MATLAB/Simulink模块库中提供的各种基本模块及子系统封装技术,建立完整的高速加工机床用电主轴直接转矩控制系统模型。并对该系统模型在恒定负载和负载变化两种情况进行了仿真研究。仿真结果表明,设计的电主轴直接转矩控制系统具有良好的动静态特性,将直接转矩控制方法应用于电主轴驱动控制系统是可行的,适应高速数控机床驱动控制系统的快速响应要求。     

介绍几种新结构部件

本文摘要介绍了二种新的,方向性的结构部件,即机床受力系统的驱动和导轨部件。 一、驱动 1.主传动 加工方法在工艺上的进步对主传动的发展影响很大。很明显的趋势是无级调速、高转速和高功率。可控硅系统应用于机床上传动的无级调速日益增多,它代替了发电机电动机组和磁放大器控制,而且由于其所具备的优点将被应用到从未用过直流电的地方。一部分高速主轴是用调频交流鼠笼式电机驱动,然而仅能保证在低功率范围经济地工作。 本文将介绍一种新发展的驱动装置。图1所示为均极驱动电机。 均极电机是同步电机的一种特殊结构形式,其交流线圈和直流…     

浅谈数控机床主轴

1、概述 数控机床是现代加工设备的代表产品,机床的高速化是数控机床的发展主要趋势．．实现高速化的关键部件仍是机床主轴单元。主轴速度常用dn值（dn值是指主轴轴承的平均直径（mm）与主轴的极限转速（r／min）的乘积）来衡量,随着轴承技术、润滑技术的发展,机床主轴转速在逐年提高。     

加工中心主轴调节器故障的检修

加工中心主轴调节器故障的检修陕西渭阳柴油机厂韩玉合ＴＣ—１０００加工中心，数控系统选用西门子８ＭＥ，主驱动选用博士ＳＨ１４０型。１．故障现象机床在运行中，供电线路突然停电。供电恢复后，机床不能起动，２２３报警（急停）清除不掉。检查主轴控制部分的交流回...     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

变频调速数控机床主传动系统的功率平衡方程

针对我国变频调速数控机床使用量大和能耗严重的问题,全面分析这类机床的能量传输规律,为进一步的节能研究提供理论依据。通过建立变频调速类数控机床主传动系统的能量流模型,分析机床主电动机功率传输特性和机械传动系统功率传输特性及其各部分的能量损耗规律;建立整个主传动系统的动态功率平衡方程并论述了该功率平衡方程相对于普通机床功率平衡方程的三个特点;最后,应用分析和实践展示了上述功率平衡方程的广阔应用前景。     

PLC及直流调速系统在高炉卷扬控制中的应用

在高炉冶炼过程中．上料系统是炼铁生产中的关键部分，主要作用是将炼铁所需的原料按要求送到高炉内，保证炼铁生产的正常进行．而整个高炉上料系统的核心就是料车的主提升设备．其可靠性直接影响到生产效率和经济效益。针对原马钢（合肥）炼铁厂3#高炉采用由西门子S5系列PLC和直流调速系统构成的卷扬控制系统设备陈旧、控制系统不稳定的情况．在此次技术改造过程中，为充分利用原有设备．降低成本．     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

基于数控机床工作台或主轴的无级调速装置

本文介绍了一种基于数控机床工作台或主轴的无级调速装置,阐述了调速装置的机械结构和工作原理。分析了目前存在的问题及解决方法,并提供一种结构简单、小功率的直流伺服驱动装置。     

内装式同轴电机主轴箱在数控立车上的应用

随着现代制造技术的发展,对机床的精度、性能指标的要求也越来越高,特别对机床主轴部件的要求如:主轴的转速控制范围,要求从0.0005～16000r/min（有的已达23000r/min）;主轴电机功率从几个kW,到现今能适应高速、强力切削的55kW;而且要求主轴运转时,高速与低速能平稳准确,输出扭矩恒定;主轴还须有C轴控制功能,能与进给轴配合完成螺旋加工等等。 为适合这些要求,进入九十年代以来,一些发达国家的机床制造业,在机床主轴部件的结构中,越来越多地采用了先进的内装式同轴电机驱动技术,电机与主轴合二为一,主轴转速由数字AC主轴驱动系统直接控制,实现调速范围极广的无级变速;主轴上配置有高精     

CK340／CK340A型数控车床

控制系统采用西门子．发那科、广州数控，北京凯恩帝等数控系统；机床主轴采用交流变频调速、手动调速；进给驱动电机选用交流伺服电机、混合式步进电机；采用自动供油润滑系统，保养方便；采用自动回转刀架或直立刀架。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。