纺纱生产中棉结问题的研究

棉结是纺织生产中一种有害疵点，它不仅直接影响纱线的成纱质量、外观特征，而且对后加工过程都有不良影响。文中对棉结的成因、原棉成熟度、细度、轧棉质量、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结的影响进行了分析。     

19.7 tex×2L 55/45C亚麻棉混纺纱线的生产

亚麻纤维作为天然环保纤维,正被人们广泛开发利用。通过高支亚麻棉混纺纱线的开发,为提高亚麻可纺性能对前处理工艺、原棉选用进行了比较,研究生产19.7tex×2L55/45C亚麻棉混纺纱线的工艺流程、各工序生产工艺和技术措施。     

棉纱结杂成因及清梳工序控制措施

从原棉性能、工艺过程分析了成纱结杂产生的原因和各工序分布情况，通过合理配棉、降低原料中杂质数量，改进清梳工艺、减少半制品棉结数量，合理控制车间温湿度，从而减少成纱结杂，提高纱线质量。     

“牛郎星”牌QL—101原棉处理剂——高含糖棉的克星

QL—101原棉处理剂,是一种新型包覆型处理剂。该剂能极有成效地减少和消除高含糖原棉(如苏丹棉、乌干达棉、美国棉、新疆棉等)的“三绕”现象。该剂用量少、费用低、操作简单、储运方便,而且能提高棉纤维的纺纱性能,改善纺纱工序状态,特别是清花、梳棉两个工序的状态改善十分明显。同时不影响棉纤维白度,不破坏、不降低棉纤维和纱线的强度。并且,该剂对人体无毒无害,对织造、染整等后工序无任何不良影响。     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

原棉性能与成纱棉结的关系

一、引言成纱中的棉结不仅影响纱线的品级和外观,而且对染整工序也有较大的影响。如何控制和降低成纱中棉结的数量,这是棉纺生产中非常重视的问题。成纱中棉结的起因很多,也较复杂,无论是在轧花过程中还是在纺纱过程中均会产生棉结,除了工艺原因外,原棉性能是一个主要因素。本文试图通过原棉性能与成纱棉结的相关分析,来求得     

锯齿式皮棉清理对机采棉性能的影响

经过不同皮清工序的机采棉纤维性能不同,本文针对锯齿式皮棉清理出的原棉进行比较研究。利用HVI对棉纤维的长度、强度、颜色、含杂率等各项指标进行检测和分析。研究结果表明：皮清工艺有利于改善原棉的外在指标,使纤维平整柔顺、色泽亮丽;但其对纤维的内在指标有较大的损伤,使纤维中短纤维含量上升,不利于纺纱。基于对锯齿式皮棉清理对机采棉性能的研究分析,建议企业积极采取有效措施控制,从而改善机采棉纱线的性能。     

棉花灰纱开清棉工艺探讨

通过纺纱实践,总结了开清棉各工序对原棉的质量影响,分析了原棉性质和开清棉各工序工艺参数的关系,提出了棉花灰纱生产中开清棉工艺参数设置的方法.     

棉纱回潮率主要影响因素及控制措施

依据棉纺各工序纤维的吸湿放湿机理,从生产工艺、加工特点和空气调节设计管理方面,探讨影响棉纱回潮率的主要因素及车间环境控制方案。认为重视原棉、开清棉工序的加湿处理,确保粗纱回潮率的前置式加湿处理方案,有利于整个纺纱生产。指出加强细纱、络筒车间温湿度的均匀度控制,合理设计车间温湿度是保证高效生产和纱线回潮率的关键。     

牛奶蛋白纤维与棉纤维混纺纱的生产

为了提高牛奶蛋白纤维棉混纺纱的成纱质量,在精梳棉、牛奶蛋白纤维中混入5%成熟度好、杂质少的原棉共同纺纱,以增强纱线强力,清棉、梳棉工序要注意减少纤维损伤和降低落棉;并条、粗纱、细纱工序要防止纤维缠绕和意外牵伸;通过一系列措施的实施,成纱质量达到客户要求.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同细度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判。     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

利用载体赛络纺纱开发高端袜用纱

介绍了利用水溶性维纶载体纺纱和赛络纺纱开发高端针织袜用纱的机理,以及原料配置、混配棉方案和各工序主要工艺、优选参数及产品实测质量数据。阐明了选用长绒棉、水溶性维纶原料及混和方案、细纱赛络纺工艺等对策,使成纱毛羽少、手感柔软、条干均匀、透气性能和抗起球性等均达到高端客户织袜纱的要求。     

精梳棉异特合股低捻纱线的研制与开发

介绍了精梳棉异特合股低捻纱线的成纱机理、纺纱工艺流程与关键工艺参数的设置,通过实验确定了两种单纱特数之比、单纱捻系数和捻线工序中的合股捻系数,由纱线的性能对比证明了用此工艺可以制得柔软、蓬松、吸水性强的低捻纱线.开发的异特合股低捻纱线采用纯棉为原料,不采用退维工艺,对环境无污染,工艺流程短,纱线制造成本低,在保证纱线强力的前提下,可满足针织物及毛巾制品的蓬松、柔软的要求.     

提高纯棉精梳9.7tex单纱强力的工艺试验

从原棉的选择和工艺配置两方面入手阐述了提高细特精梳纱单纱强力、降低成纱每千米细节的主要技术措施,包括选用相应品质的原棉,工艺上注意减少纤维损伤,充分排除短绒,增大纤维在成纱中的强力利用率.     

回花使用对成纱质量的影响及应对措施

介绍了回花的性质及特征,分析了回花使用对成纱质量的影响。回花中短绒的含量高,为减少对成纱质量的影响在使用过程中应采取一定的对策。回花应分类使用,并控制回用量,确定混用回花的工序。采取这些措施后能够使成纱质量稳定在一定的水平,达到节约用棉的目的。     

纯棉集聚纺针织纱的生产实践

为了提高集聚纺针织纱的质量指标并节省设备投入,从配棉、分梳、工艺参数及新型器材应用四个方面分析了生产纯棉集聚纺针织纱应注意的环节及针织纱生产中的共性特点和突出的个性问题及控制方法。指出:合理配棉是稳定集聚纺针织纱质量的基础,加强分梳是纺好纱的关键,优化工艺参数是纺好纱的重要手段,应用新型器材是提高纱质量的主要途径;只要企业根据自身的原料、设备特点,及时调整上车工艺设置和器材配置,就一定会生产出令客户满意的优质原纱。     

罗布麻/棉混纺纱工艺及混比对成纱性能的影响

介绍了罗布麻和棉的性能特点，以及罗布麻／棉混纺纱的纺纱工艺流程，并详细分析了预处理、清尊、梳棉、并条、粗纱、细纱等各工序的工艺技术关键，探讨了不同混比对成纱性能的影响，以期对罗布麻／棉混纺纱的生产提供依据。