国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展，分析比较了各种生产工艺的差异，指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。     

汽车用交流发电机磁极的净形加工新工艺

论述了国内外制造交汉发电机转子磁极的锻造工艺，介绍了热、冷复合精密锻造新工艺和分流式反挤压模具。该工艺和模具在生产应用中优质、高效、节材、节能，降低生产成本，社会社会效益显。     

水轮发电机磁极线圈铜排钎焊工艺

钎焊具有接头平整光滑、外观美观、对母材组织和性能的影响较小、焊件变形小、生产率高等优点.因此水轮发电机的磁极线圈铜排对接工艺采用了钎焊.但实际生产中,由于钎剂、钎料、温度等影响导致接头填隙不良、钎缝气孔、夹渣、开裂等缺陷.为此,本文着重总结了钎焊过程中影响质量因素的关键控制点,尽量减少钎焊接头中的缺陷,提高钎焊接头的合格率.     

水轮发电机磁极片冲压工艺分析及模具结构

用完整的实例分析了中小型水轮发电机磁极冲片的冲压工艺，详细介绍了改进后的一次冲裁方法及模具结构，即用一副磁极冲片全复式冲模替代原有二副冲模，冲出磁极片，冲片质量能够保证，设备能力得到有效发挥，模具制造周期缩短。实践证明，对中小型水轮发电机磁极冲片一次冲裁工艺分析，工艺安排及模具设计是正确的。该工艺在同行业同类产品中推广具有重要的意义。     

水轮发电机转子磁极主引线在线监测技术

水轮发电机转子磁场不稳定、磁拉力不平衡，容易导致主引线状态异常，影响到整个水力发电系统运行安全，研究水轮发电机转子磁极主引线在线监测技术。确定水轮发电机不稳定磁场下，不平衡磁拉力是主引线故障状态的主要指标。采集磁拉力的数据，采用波阈值去噪算法进行数据去噪处理。结合模糊神经网络建立主引线在线监测模型，获取模型的概率密度分布，结合梯度下降法设定发电机转子磁极主引线异常阈值门限，从而实现水轮发电机转子磁极主引线在线监测。实验结果表明，该方法的查全率、查准率、平均监测精度较高，数据去噪处理效果好，主引线异常瞬时功率曲线与实际曲线非常接近，监测效果好，可以在主引线在线监测领域得到进一步应用。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题     

矢量控制永磁同步交流伺服电动机初始磁极位置搜索方法

在电机启动时，通过连续控制电机的定子磁场的幅值和方向，使交流永磁同步电机转子在一定的小范围内摆动。通过预装的霍尔位置传感器和增量式编码器的输出信号，DSP采用粗精两级磁极搜索方法，获得转子磁极的精确位置，并缩短了搜索过程。文章研究了详细的磁极摆动搜索方法．并给出一种实用的计算方法。通过试验与仿真对该方法进行了研究，在文中给出了实验结果。     

基于响应面法的汽车发电机磁极锻造成形工艺多目标优化

针对汽车发电机磁极锻造成形过程中出现的填充不满、成形载荷过大、局部应力过大等缺陷,采用Deform软件对磁极锻造成形过程进行数值模拟分析。以降低未填充率、成形载荷和局部应力最大值为优化目标,以坯料直径、锻件温度、挤压速度和摩擦条件为优化变量,通过4因素5水平的中心复合试验,采用响应面法进行建模分析,最终得到3个优化目标的二阶响应面模型;对所建立的模型进行方差分析,通过模拟试验验证了该模型的准确性和可靠性。实际生产表明:采用优化工艺参数组合可以得到成形缺陷较小的磁极锻件,锻件成形精度可以达到±0.5 mm;成形载荷和局部应力最大值得到降低;提高了模具寿命及生产效率。     

国内外弧焊发电机现状及发展趋势

国内外弧焊发电机产品的市场不断扩大,竞争激烈.国外孤焊发电机通常作为专用焊机使用,是独立的焊接电源,绝大部分产品采用电子电路对弧焊发电机整体或部分进行控制,有少数采用微机控制,技术先进、品种全.国内孤焊发电机通常是发电、电焊两用机,交流焊机居多,整体技术与国外差距较大.未来内燃弧焊发电机的动力部分将会有较大改进.燃料电池孤焊发电机将会异军突起.     

磁极冲片复合模设计

通过对磁极冲片复合冲模结构的优化设计,实现了用一副模具通过更换模块的方式冲制出2种磁极冲片的效果,节省了一副磁极复合冲模的制造费用,降低了生产成本,提高了生产效率,对同类产品的成形具有一定的参考作用。     

汽车发电机爪极精密成形新工艺

针对目前国内爪极锻造成形困难,设备吨位大,模具寿命低等问题,在分析其关键技术难点的基础上,制定了爪极精密成形新工艺:闭式热模锻正挤成形.利用DEFORM-3D进行了数值模拟分析,并采用专用模具进行了新工艺的实验研究.结果表明:新工艺大幅降低了爪极零件的成形载荷,从而减少了生产工序并提高了模具寿命,适合大批量生产.     

AC7A铝镁合金端盖的铸造工艺

优化了AC7A合金的成分组成,满足了300 km/h动车组牵引电机对材料力学性能的特殊要求.熔炼过程分两阶段进行的方法,有效地控制了Fe、Si两种元素对合金液的污染.合金液在覆盖熔剂保护下进行熔炼和浇注的方法,预防了铸件针孔缺陷的产生.低压铸造工艺引入阶梯式双层浇注系统后,解决了Al-Mg合金易产生夹渣和缩松的问题.     

交流斩波控制调压技术探讨

交流斩波控制调压技术是一种新型高性能的交流调压技术，在中小交流调压领域获得广泛应用。本文通过对现有文献上出现的此类电路拓扑比较分析，指出它们各自优缺点、适用场合以及该技术发展方向。在比较基础上，选用了适用于一新型热水器交流斩波控制调压电路拓扑，实验验证了其适用性。     

深孔磁极的冷挤压加工

为了解决零件磁极的冷挤压加工技术难题,对磁极进行了工艺性分析,并对零件毛坯、成形变形程度、冷挤压力等进行了工艺计算,设计出了冷挤压模具。通过模具改进,凸模端面120°小尖角分解了凸模的垂直受力方向,改善了凸模的纵向稳定性,最终加工出合格零件,满足了工艺的要求。该模具结构简单,冷挤压工艺方案可靠。     

AC MIG与DC MIG焊接工艺及控制的分析

比较分析了DCEP P MIG焊与DCEN MIG焊的焊接现象,在此基础上,解释了研究开发AC P MIG焊的意义。AC P MIG焊克服了DCEP MIG焊时容易产生的磁偏吹现象,且比DCEP P MIG焊的焊丝熔化速度快、焊缝熔深浅。AC P MIG焊有多种电流模式,其交流电流负极性比率AC I EN％主要用于控制焊缝熔深,其交流电流正极性脉冲Ip主要用于控制熔滴过渡,最理想的是1周1脉1滴的熔滴过渡形式。根据有关的研究表明,在相同送丝速度的条件下,AC P MIG焊的焊缝熔深随AC I EN％增加而减小,焊缝表面光泽好,焊丝熔化金属热含量低等,这些特点最适宜用于焊接薄板。     

锌金属织构的标准极图计算

纯锌金属或锌基合金在加工过程中通常形成织构并引起材料的各向异性,获得织构信息对金属材料加工与应用十分重要.利用锌单晶的晶体结构数据、吴氏网、极图与织构的定义建立了纯锌金属任意织构的标准极图的计算方法.绘制了金属锌常见织构的标准极图,为纯锌金属或锌基合金的织构表征标准化和智能化提供了理论支撑.     

高磁导率合金的直流与交流磁特性研究

研究了高磁导率合金的直流磁特性与交流磁特性之间的差异,以供软磁材料的研制、开发及应用作参考。     

薄板铝合金脉冲交流TIG焊工艺

采用双逆变脉冲交流TIG焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究，探讨了脉冲电流幅值、EP半波时间、脉冲电流频率对焊接工艺的影响。脉冲电流幅值和EP半波时间对铝合金表面氧化膜的清理有重要影响，在焊接薄板铝合金时应采用较低的脉冲频率。采用合适的焊接规范参数，容易实现焊缝成形的控制，并能获得较好的焊接质量。     

交流杂散电流对管道交流干扰电压的影响

根据目前在油气管道运行过程中日益增加的交流电气化铁路与埋地管道平行或交叉等情况,通过实验室管道试验,研究了管轨并行间距、并行长度以及交叉角度对交流干扰电压的影响规律.结果表明,交流杂散电流干扰下管道交流干扰电压随并行间距和长度呈现逻辑函数变化,并随交叉角度的增大而减小.所得规律可以对管道运行过程中杂散电流的排流进行理论指导.     

Use of time-modulated AC magnetic fields for melt flow control during unidirectional solidification

Abstract

A new electromagnetic stirring approach using a combination of rotating (RMF) and travelling magnetic fields (TMF) is proposed, where both fields are applied subsequently in form of rectangular pulses. The strategy to utilise time-modulated RMF and TMF is aimed at overcoming the known deficiencies of conventional stirring, in particular flow-induced macrosegregation. This paper considers the directional solidification of Al–Si alloys from a water cooled copper chill. The results demonstrate that melt agitation using modulated magnetic field offers a considerable potential for a well aimed modification of casting properties by an effective control of the flow field, but, this goal requires a well considered optimisation of the magnetic field parameters.