硬质合金真空烧结和低压烧结的研究

分别在真空和低压下烧结制备混晶、细晶、高钴、高钛四类硬质合金,采用光学金相显微镜、洛氏硬度计、钴磁检测仪、矫顽磁力检测仪和抗弯强度检测仪等,对比研究了低压烧结和真空烧结的硬质合金的显微组织和性能。结果表明:对于混晶、细晶、高钴和高钛合金来说,和真空烧结相比,低压烧结均能降低合金的孔隙度,形成更均匀的组织,同时提高合金的密度和综合性能;低压烧结对合金组织和性能的影响程度和合金的成分有关,对于混晶和高钛合金来说,低压烧结对综合性能的提高较明显;而对于细晶和高钴合金来说,提高效果不明显。     

国产硬质合金压力烧结炉改进提高的方向

概述了国产与进口硬质合金压力烧结炉对比差异,提出了国产压力烧结炉改进提高的方向,研究为压力烧结炉的设计提供参考。     

差压式真空注型数字控制系统研究

在差压式真空注型工艺方法分析的基础上,确定影响浇注件质量的关键因素,构建差压式数字控制真空注型系统,对其关键技术进行研究,提出了基于直接图像法的气泡监控方法和基于模糊神经网络的质量控制方法,并介绍了具体的实现过程。最后,通过物理样机进行实验以验证差压真空注型工艺对浇注件质量的影响以及系统的可行性和先进性。     

低压真空烧结炉H2正压脱蜡安全系统设计

介绍了在低压真空烧结炉H2正压脱蜡安全系统设计及操作流程,可安全地把脱蜡工艺使用的气体H2通入0℃~600℃的石墨内胆,并把石墨内石胆中挥发的成型剂气体(如石蜡蒸汽)带出炉体,通过H2燃烧排放管直接点燃烧掉。     

微型机压力,差压变送器SC／DISC—H系列

1.前言近年来,微型计算机技术取得了长足的发展。工业领城的机器中出现了大量使用微型计算机的产品。微机应用于二线式变送器,除了提高信号处理能力以外,目前,以实现与其它机器的通信机能、改善变送器的可维护性为目标,已涌现出大量实例。本文将介绍东芝公司的SC/DISC—H系列差压、压力变送器。 2.SC/DISC—H系列产品的特征。 (1)该系列的性能评价东芝公司一直成批生产使用半导体压力     

锅炉管道内压力,差压测量系统的研制

】介绍了由一只静压传感器和一只差压传感器构成的复合式传感器,并且把该传感器与ＭＣＳ－５１系列单片微型计算机通过一定的接口方式相联接,对锅炉管道内压力、差压进行巡回测量、记录。微型计算机对传感器输出信号进行处理。     

AR系列压力／差压变送器的特点及在我国的应用前景

AR系列变送器是西德H＆B公司80年代中期研制成功的新一代产品。由于产品采用了当今最新科技发展成果,充分应用了现代先进的电子技术,在产品设计中引入新材料、新工艺,从而确保了产品技术上的先进性和应用的稳定性、可靠性。该产品于1984年正式投产,1986年大量投放市场,1987年     

山武推出新型差压、压力变送器AT9000 Model GTX

azbil集团的株式会社（山武）向市场新推出了可实现设备的安全操作，同时具备高性能的差压、压力变送器“AT9000 Advanced Transmitter model GTX”（以下称AT9000 model GTX）。     

钢结硬质合金/碳钢界面的组织及性能研究

在烧结温度为1350℃时,采用液相烧结法将爆炸压实后的钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,获得了覆层材料。对界面的组织及性能进行测试,结果表明:界面过渡区的组织为珠光体,有新相M23C6、Fe3W3C生成,剪切强度为106MPa,在覆层/碳钢的界面结合处,存在有覆层的高硬度到钢基体低硬度的狭窄过渡区。     

离子注入在硬质合金刀具中的应用

论述了离子注入技术在硬质合金刀具上的应用,认为离子注入可以通过增加显微硬度、产生残余压应力和降低摩擦系数来提高刀具耐用度,并展望了该领域的技术发展。     

铰刀切削复杂轴类零件对压销力影响的试验研究

整体硬质合金铰刀在带齿的轴上铰孔时,切削参数不匹配会引起后续工序的压销力不合格(过大或过小),导致铰刀易折断、寿命低。分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改原有铰刀的设计形式。试验表明,可延长刀具寿命1.5倍,提高加工效率。本文介绍了所改进的铰刀头部设计和切削参数调整的试验过程及结果。     

涂层WC-Ni硬质合金刀具的显微结构及性能

通过比较完全Ni代Co的YN6(WC-6Ni)与YG6(WC-6Co)硬质合金的显微组织及物理性能之间的差异,得出YN6硬质合金在使用性能上与Co粘结剂的YG6硬质合金还存在差距;利用中温气相化学沉积法(MT-CVD)在YN6、YG6硬质合金基体表面涂覆Ti(C,N)单层涂层,对比研究涂层后二者的微观组织、物理性能和磨损特性,结果表明涂层后的YN6硬质合金使用性能和经同样涂层处理的YG6硬质合金相当。     

硬质合金组合式轧辊的研制与应用

介绍了首钢烟台东星公司和首钢型材轧钢厂共同开发的硬质合金组合式轧辊的设计思路和结构特点,以及组合式轧辊在带肋钢筋生产中的应用情况.     

新型硬质合金刀具材料的组织与性能分析

以Ti C和VC为抑制剂,采用先球磨再烧结的两步法制备了新型硬质合金刀具材料,并进行了显微组织、力学性能和抗氧化性能的测试与分析。结果表明,该新型硬质合金刀具材料组织均匀、晶粒细小,具有优异的力学性能和抗氧化性能。该合金材料的平均晶粒尺寸为1±0.5μm,显微硬度达1582HV,横向断裂强度达2600MPa,断裂韧度达21.8MPa·m1/2,700℃氧化5h后的氧化增重量低于6mg/cm2,氧化层有WO3、Co3O4、Co WO4、Ni O等氧化物。     

硬质合金成型刀具刃磨加工失效分析

分析了硬质合金成型刀具机加工过程中出现刀片失效的主要原因,提出了相应的预防措施。     

硬质合金轧辊在张力减径机上的应用

介绍了钢管张力减径机上所使用的硬质合金轧辊的材料、结构、孔型的加工和安装及冷却.生产实践证明,在热轧无缝钢管张力减径机上使用硬质合金轧辊使用寿命为铸铁轧辊的20～50倍,具有明显的技术优势和经济效益.