热处理工艺对铸铁机链轮齿寿命的影响

铸铁机链轮是冶金行业铁锭生产设备中的关键部件，因工作条件恶劣，使用过程中链轮齿磨损较快，寿命较短，一旦出现故障，对生产连续性很强的冶金生产往往造成巨大损失。针对链轮齿的工作条件，我们进行了大量生产试验，优化工艺参数，确定了以40CrNi为材质的链轮齿热处理的最佳工艺方案，获得了较好的强韧性与耐磨性的配合，延长了使用寿命，     

无磁钢制模具的热处理

恒磁材料(铁氧体、稀土恒磁)在压制过程中有一个重要的环节,即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加强磁场作用下进行毛坯件的压力压制,以保证所加工零件的良好磁性能。为实现这一性能要求,压制恒磁材料毛坯所用的模具要具备不导磁、不漏磁的特性;另外,在毛坯压制过程中,粉料或浆料硬度高(≥50HRC),模具磨损严重,从而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性;     

锰对无磁铸铁的结晶过程和组织的影响

锰系无磁铸铁的含锰量在5%~8%范围内变化时,对其一次结晶的热分析曲线特征点和结晶组织将产生明显的影响.试验发现,锰量的增加显著提高共晶过冷度,促进D、E型石墨的形成,基体组织获得单一的奥氏体.     

热处理工艺对铸钢件组织和性能的影响

铸钢在机械制造中应用非常广泛,它具有一定的强度、硬度和较好的塑性与韧性,用于承受载荷不大,要求韧性的各种机械零件。如南京汽车制造厂汽车上部分零部件,南京浦镇车辆厂生产的摇枕,侧架、钩体、钩舌等零件(用铸钢ZG230—450制造),     

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知：仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。     

高强度铸铁零件的低温热处理

<正> 本文研究的目的是,选择一种能保证球墨铸铁得到必须的机械性能的热处理规范。为此对化学成分为C2.93～3.34％,Si3.52～4.67％,Mn0.84～1.13％,S0.003～0.008,P0.034～0.048％,Mg0.03～0.06％,具有初始铁素体基体的铸铁试样的机械性能和显微组织进行了研究。铸铁在0.4型感应式电炉中熔炼。用MK—1硅镁中间合金实现变性处理,浇铸在乾煤的砂粘铸型中进行。铸成尺寸为30×30×400毫米的捧,切割成尺寸为30×30×100毫米的试样,供机械性能和金相分析研究用。     

加硼铸铁经激光热处理后的组织与耐磨性

本文研究了加硼铸铁激光热处理后的组织和耐磨性。结果表明,其激光硬化组织由隐针马氏体、点及片状碳化物和残余奥氏体组成。这种组织具有优异的性能,可使加硼铸铁的耐磨性提高6倍以上。     

灰铸铁的力学性能提升及热处理研究

由于碳元素在灰口铸铁中的大量的存在使得灰铸铁的力学性能表现为较低的抗拉强度,限制了灰口铸铁的应用范围,为提升灰口铸铁的整体铁力学性能,文中从灰口铸铁的基本组成及性能出发,从孕育过程中找出提高灰口铸铁力学性能的办法,并通过对灰口铸铁的热处理研究,进一步扩大其应用范围。     

深冷处理对高铬白口铸铁组织与性能的影响

将空淬过的高铬白口铸铁经-196℃深冷处理后在不同温度下回火,研究了深冷处理对该铸铁硬度、冲击韧度、滑动磨损、滚筒式磨损和金相组织等的影响。结果表明：经深冷处理后,其硬度有较大幅度提高,但冲击韧度略有下降;深冷处理后再经250℃回火,可以获得较好的硬度和韧性的配合;经深冷处理后再回火的硬度峰值比未经深冷处理的提前了约100℃;深冷处理对耐磨性影响不明显。     

普通皂化油在铸铁件发黑处理中的应用

针对传统的低温碱性发黑处理工艺及常温发黑处理工艺对铸铁件进行发黑处理时存在的缺陷,通过一系列试验并由实践证明,本文提出的一种新的工艺方法.即使用普通皂化油作为发黑剂对铸铁件进行发黑处理的效果较为理想.     

Heat Treatment Effect on Microstructure,Hardness and Wear Resistance of Cr26 White Cast Iron

High chromium cast iron(HCCI) is taken as material of coal water slurry pump impeller, but it is susceptible to produce serious abrasive wear and erosion wear because of souring of hard coal particles. The research on optimization of heat treatments to improve abrasive wear properties of HCCI is insufficient, so effect of heat treatments on the microstructure, hardness, toughness, and wear resistance of Cr26 HCCI is investigated to determine the optimal heat treatment process for HCCI. A series of heat treatments are employed. The microstructures of HCCI specimens are examined by using optical microscopy and scanning electron microscopy. The hardness and impact fracture toughness of as-cast and heat treated specimens are measured. The wear tests are assessed by a Type M200 ring-on block wear tester. The results show the following: With increase of the quenching temperature from 950 ℃ to 1050 ℃, the hardness of Cr26 HCCI increased to a certain value, kept for a time and then decreased. The optimal heat treatment process is 2 h quenching treatment at 1000 ℃, followed by a subsequent 2 h tempering at 400 ℃. The hardness of HCCI is related to the precipitation and redissolution of secondary carbides in the process of heat treatment. The subsequent tempering treatment would result in a slight decrease of hardness but increase of toughness. The wear resistance is much related to the "supporting" effect of the matrix and the "protective" effect of the hard carbide embedded in the matrix, and the wear resistance is further dependent on the hardness and the toughness of the matrix. This research can provide an important insight on developing an optimized heat treatment method to improve the wear resistance of HCCI.     

钒对灰铸铁气缸套力学性能的影响

通过钒含量从0.1％到0.5％的变化,来检测钒含量对灰铸铁气缸套抗拉强度和硬度的影响.结果表明:在灰铸铁中,加入一定含量的钒,能显著改善气缸套的力学性能.在气缸套生产中,提出钒含量的控制范围不超过0.3％,并提出和铜元素联合使用,提高其综合性能.     

稀土-钛复合变质对高铬铸铁显微组织和力学性能的影响

采用扫描电镜、光学显微镜和能谱分析仪等研究了稀土-钛复合变质对铸态和热处理态高铬铸铁显微组织和力学性能的影响。结果表明:稀土-钛复合变质效果优于单一稀土变质的,基体中能够生成大量弥散分布的TiC颗粒,使晶粒细化;变质后网状碳化物基本消失,基体连续性明显改善,力学性能有了明显提高;变质后再经820℃正火+550℃回火,其硬度和冲击韧度达到62 HRC和13 J·cm~(-2)。     

高铬铸铁热处理工艺研究

研究了高铬铸铁过冷奥氏体转变的特点，拟定了高铬铸铁新的热处理工艺，测定了新工艺生产的高铬铸铁性能。新的热处理工艺既使高铬铸铁具有更好的抗冲击磨损性能，又简化了生产工艺，降低了生产成本     

铝系耐热铸铁熔制新工艺

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明，应用介绍自鲁工艺方法可以使铝的烧损率稳定在14％左右，铸铁无铝的偏析缺陷。此外，可以获得合格的化学成分以及较为满意的金相组织和力学性能。