乙醇-正己烷混合溶剂同时提取茶油和茶皂素技术的研究

研究了采用乙醇-正己烷混合溶剂一步法同时提取茶籽饼中的茶皂素和茶籽油的方法,确定了最佳工艺条件.研究试验表明:当乙醇浓度为70％,乙醇水溶液与正己烷的体积比为1∶1,浸出时间120 min,浸出温度55℃,料液比1∶2(m/v),混合油分层温度25℃时,在此条件下提取的浸出茶籽粕皂素含量≤1.0％,残油≤1.5％.     

淀粉烷基糖苷的制备及其理化性质

通过L9(34)正交试验法优化了以玉米淀粉和马铃薯淀粉为原料用转糖苷化法制备淀粉烷基糖苷( Alkyl polyglycoside,APG)的制备工艺,得到制备淀粉APG的最适宜条件为:以m次亚磷酸钠∶mEDTA∶m对甲苯磺酸=2∶1∶(6～9)配比组成的复合物为催化剂、糖苷化温度为120～125℃、m淀粉∶m催化剂=1∶0.015～0.016、m玉来淀粉∶m乙二醇∶m十二酸=6∶1∶0.75、m马铃薯淀粉∶m乙二醇∶m十二醇=4∶1∶0.25;减压蒸馏脱醇的条件是:压力0.1 MPa,温度130℃/135℃(低碳醇)、150℃/165℃(高碳醇),携带剂应预热至120℃且待反应体系温度达到120℃时加入为宜.在此工艺条件下总糖苷得率≥135％,且APG产品与标准品的红外光谱图(Infrared spectroscopy,IR)一致;性能试验测得APG的表面张力29.25 mN·m-1,临界胶束浓度(Cfitical micelle concentration,CMC)0.80％,亲水亲油平衡值(Hydrophile - lipophile balance,HLB)15.43,pH 11 ～ 12,泡沫性好.各项性能和品质指标基本优于市售APG,且各项技术指标均符合GB/T 19464-2004的要求.     

菜籽油非均相催化环氧化合成环氧脂肪酸甲酯

氨基磺酸催化下,菜籽油经酯交换和过氧甲酸环氧化两步反应分别合成了脂肪酸甲酯和环氧脂肪酸甲酯.考察环氧化工艺条件对产物环氧值的影响,确定了产物环氧值达到最高4.65％时的反应工艺条件:m(脂肪酸甲酯)∶m(30％ H202)∶m(88％甲酸)∶m(氨基磺酸)=1∶0.45∶0.15∶0.01,反应温度65℃,反应时间8h.在最佳工艺条件下,所得产物酸值(KOH)为1.6 mg/g,碘值(I)为3.8 g/100 g;产物以环氧油酸甲酯和环氧亚油酸甲酯为主,含量达到58.0％.     

响应面法优化茶籽黄酮提取工艺条件

采用溶剂提取法对茶籽黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应面法优化茶籽黄酮提取工艺条件。结果表明,茶籽黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为60%,液料比28∶1(m L/g)、提取温度78℃,提取时间2 h。在此条件下,茶籽黄酮得率为12.158 mg/g。     

啤酒酵母细胞液脱腥处理对兔肉物理化学性质的影响

以兔腿肉为研究对象,用啤酒酵母细胞液在不同条件下对其脱腥处理后,测定各项物理化学指标,考察脱腥处理效果及对兔肉物理化学性质的影响。结果表明:硫代巴比妥酸值和腥味值分别在25℃、p H 7.0、料液比1∶2(m/V)、处理50~60 min时出现最低值;挥发性盐基氮含量分别在15~30℃、p H 6.5~7.5、料液比1∶0.5~1∶2(m/V)、处理50~60 min范围内最低且变化较缓慢;色泽分别在30~40℃、p H 8.0、料液比1∶1(m/V)、处理50 min时所受影响较小;蒸煮损失率和剪切力值分别在25℃、p H 8.0、料液比1∶2.5(m/V)、处理60~70 min时最低;料液比对各项物理化学性质的影响都较小。综合各项物理化学指标的变化可以得出采用啤酒酵母细胞液对兔腿肉进行脱腥处理的最佳条件为:25℃、p H 8.0、1∶2(m/V)的料液比处理50 min。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

水代法提取鲜果茶籽油的工艺优化及其品质分析

通过对传统水代法提取茶籽油工艺的改进,得到水代法提取鲜果茶籽油的新工艺。运用响应面法对液料比、浸提温度、水相pH值、浸提时间等影响茶籽油得率的主要因素进行分析优化。结果表明,水代法提取鲜果茶籽油的最佳工艺条件为液料比6∶1(m∶m)、pH值4.6、在90℃条件下糊化25min、浸提温度80℃、浸提时间2.8h。该条件下,粒度20~100μm的茶籽仁粉的提油效率达到85.86%,所制备的茶籽毛油基本达到中国一级压榨茶籽油标准,而且毛油中VE和角鲨烯含量分别达到169.8mg/kg和107.5mg/kg、苯并(a)芘含量低于中国限量(10μg/kg)。     

双酶法优化复合碎米-糙米乳饮料工艺条件

以碎米和糙米为原料,采用双酶法对米乳饮料生产的工艺条件进行了研究,并优化了生产配方.结果表明,米汁生产的最佳工艺条件为烘烤温度180℃,烘烤时间碎米20min,糙米25min;按碎米∶水=1∶6(m∶V)、糙米∶水=1∶8(m∶V)加水糊化;碎米汁加高温α-淀粉酶14U/g,糙米汁加酶20U/g,液化酶解,时间均为1h;米浆经离心、过滤后,取上清波,加入β-淀粉酶14U/mL,酶解20min.确定调配型米乳饮料的最佳配方:加水量30％(V∶V),碎米汁∶糙米汁为3∶2,阿拉伯胶0.3％(m∶V),奶粉0.5％(m∶V).所得之米乳饮料在60℃,50MPa下均质1次,稳定性最佳.     

高耐晒增进剂的乳化复配工艺优化研究

研究了1组非/非离子及3组非,阴离子型乳化剂对高耐晒增进剂的乳化效果,通过测量乳液平均粒径、钙离子、离心、储存稳定性,确定了最佳乳化复配工艺.Span80/Tween40复配体系在52℃,m(Span80)∶m(Tween40)=1∶1,分散相体积分数为10%,乳化剂用量为10g/L,加入体积分数为2%的1,2-丙二醇时,制备的高耐晒增进剂乳化效果较佳.AEO-3/AES体系在室温条件下制备乳液,m(AEO-3)∶m(AES)=5∶1,加入体积分数为3%的1,2-丙二醇,分散相体积分数为10%,乳化剂用量为10 g/L,乳液粒径比Span80/Tween40复配体系更小,操作更方便,但泡沫较多.     

绞股蓝茶浸提工艺优化及茶饮料的研制

以七叶绞股蓝(Gynostemma pentaphyllum(Thunb.)Makino)为原料,研究绞股蓝茶饮料加工过程中的浸提工艺和茶饮料调配工艺。根据单因素实验结果,利用中心组合实验设计以茶水比、浸提温度、浸提时间为影响因子,绞股蓝茶中的总黄酮含量为响应值,确定绞股蓝茶最佳浸提工艺条件为茶水比1∶63(g/m L)、浸提温度69℃、浸提时间20min。并以正交分析法优化了绞股蓝茶饮料调配工艺,起到绞股蓝茶饮料最佳调配组合为1000m L饮料浸提液的加入量为400m L,蔗糖添加量5%,柠檬酸添加量0.02%,所得产品为风味独特、营养保健型饮料。