国产化首台CF—62钢制1500m^3大型低温乙烯球罐的制造

本文介绍了国产首台ＣＦ－６２钢制１５００ｍ％＾３大型低温乙烯球罐的制造，提供了产品质量控制图和制造经验。     

对七十年代我国建造球罐安全质量评价的看法

球罐缺陷安全评定,往往会对球罐质量得出定性印象或定量评价,这对缺陷评定过程选取安全系数至关重要,是一个值得探讨的问题。影响在役球罐质量因素很多,如设计,材质,组装焊接质量,环境介质,工况,安全管理等。八十年代经过设计与制造贯彻标准与取证制度,推行质量管理体系,焊接与探伤人员     

球罐瓣片放样尺寸计算

球壳用材量占整个球罐耗材量的90％左右,因此球壳部分的合理用材至关重要。球壳体积较大,一般是先压成瓣片,运到现场再组焊成球形,由于球面是曲线面,无法作平面精确展开,因此瓣片的下料一般分两步进行:即先将钢板接近似展开作初步下料(放样),压制     

大型天然气球罐国产化建造实践

介绍了天津市滨海天然气储罐站5000立方米大型天然气高压球罐在工程设计、板材生产、球壳板加工等方面采用全国产化技术数据和经验。     

球罐无模充液爆炸成形技术

本文介绍了一种高效节能无模爆炸成形技术制造球形压力容器的新方法。该技术是在预制的球内接多节锥台壳体中充水,在球心处引爆炸药,将壳体胀为球形。     

2000m^3大型球罐的焊接施工技术

目前北京的民用燃气供应十分紧张,为缓解民用燃气供应紧张状况,使液化气达到合理库存,保证正常供气,北京市决定新建一座储备能力为1万t的液化气储备厂(以下简称第三储备厂)。 新建的第三储备厂球罐,是目前国内储存液化气球罐中壁厚最厚(50mm),容积最大(2000m~3)的储球罐,现场组装焊接在国内尚属首次。     

四带球罐的一种新型分带结构的若干思考

球罐可以划分为桔瓣式和混合瓣式两种型式,球壳结构又可以分为三带、四带、五带、六带和七带等等。四带球罐的分带结构存在着明显的缺点,包括球壳板数量多、焊缝较长、赤道带和温带的材料利用率较低以及焊缝距支柱盖近等。本文主要是通过实例分析,对原有温带的结构和布置依据足瓣式球罐的板片布置原理,利用扩展带的办法进行改变,从而有效地减少了焊缝长度和球壳板数量,在改善赤道带上环缝的应力分布情况的同时也增加了对材料利用率。     

大型液氨球罐检验分析

介绍了5200m_3液氨球罐的历次检验状况，对检验所发现的应力腐蚀裂纹等问题进行了分析、讨论，提出了安全使用的建议。     

大型球罐组装新技术

通过设计制造 4 0 0 0m3大型球罐 ,介绍了无胎具、无中心柱法组装大型球罐的新工艺技术。此技术使球罐的安装质量得到保障 ,缩短了组装工期 ,降低了制作胎具及中心柱的费用 ,为今后同类项目提供借鉴。     

大型球罐内部旋梯结构设计

介绍了10000m^3大型天然气球罐内部旋梯总体结构、各组成部分的结构情况以及结构设计中考虑的主要因素和为了确保旋梯安全可靠性应该注意的关键结构。     

大型低温乙烯球罐

我国乙烯行业重大装备技术取得重大进步,合肥通用机械研究院等单位经过历时三年研究攻关,首次成功研制建造了具有自主知识产权的大型低温乙烯球罐。     

大型薄壁球罐制造中几个问题的探讨

叙述了我国首例自行设计制造的4000m3薄壁球罐制造中的几个问题，分析了其产生的原因，并提出了解决措施和建议。     

大型球罐有限元应力分析设计技术

随着石油化工行业的发展,球罐的尺寸越来越大型化。球罐向大型化发展的趋势已对传统的常规设计方法提出了新的研究课题。通过对球罐应力分析设计技术的综合论述,指出有限元应力分析方法将是大型球罐最主要的设计方法。     

大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对

大型球罐搬迁施工的案例较少,以实际案例介绍了大型球罐搬迁工程的施工方案,施工中可能遇到的主要问题及解决方法,通过对工程实施结果数据的对比分析表明该方案可行。     

CF—62钢制1500m^3乙烯球罐焊接残余应力的现场测试

本文介绍了X射线应力仪用于现场测量残余应力的技术,并且给出了CF-62钢制1500m~3乙烯球缸的焊接残余应力测试结果。测试结果表明,X射线应力测试技术用于大型球罐残余应力的现场测量是可行的;在焊态下测量的残余应力值较高,而焊后热处理使残余应力得到充分的解放。     

大型球罐分拆组焊技术研究

2台大型球罐需进行切割分拆，然后搬迁至新厂址再次组焊。为了保证球罐安装组焊的可靠性，分别对大型球罐的切割分拆方案、搬迁技术和拼装组焊技术进行了研究，为现场施工提供了技术支撑。     

大型球罐内部定检工作台的设计与分析

针对大型球罐内部定检需求设计了一种新的内部定检工作台,该定检工作台主要由顶部回转平台、牵引装置、中央支撑立柱、底部支承支架和回转支撑平台组成。回转支撑臂装配于中央支撑立柱中部,上、下回转支撑臂、载人工作篮和中央支撑立柱构成双摇杆机构,保证载人工作篮在运动过程中始终保持维修员工作位置水平;使用ANSYS Workbench软件对该定检工作台主要受力结构进行了有限元分析,验证该定检工作台满足强度、安全等设计要求性能指标。该定检工作台可对大型球罐内壁进行全方位检查,与原有检修模式相比,省去了搭设和拆除内部脚手架的繁复工作,可以较大幅度节省检修时间和人力、物力、财力消耗,提高检修工作效率和质量。