热电偶冷端温度补正系数K值法

热电偶产生的热电势与冷、热端温度差大小成正比，在检定热电偶电势－温度函数关系时，是在冷端温度ｔ０＝０℃的情况下进行的。然而在实际应用中，热电偶冷端暴露在非标准情况下，其温度不一定为０℃，所以造成很大测量误差，故而要进行修正。现简介Ｋ值法。Ｋ值确定的方法：Ｋ值就是０℃到１００℃的电势差作为１，其它高于１００℃温度范围的数值就将两相近的１００℃的电势差与０～１００℃者相比便可知。例如，铂铑－铂热电偶０℃～１００℃的电势差为０．６４５ｍＶ或Ｋ＝１．０，１００～２００℃温度范围内电势差为０．７９５ｍＶ，…     

用EPROM将热电偶输出转换成温度值

温度是工业生产过程中一个重要参数。热电偶是使用最广的测温元件之一。热电偶输出的是热电势。将热电偶输出转换为对应温度的仪表主要是动圈仪表和自动平衡式显示仪表。它们都是模拟式显示仪表,是以指针的偏转角模拟显示温度的变化。近年来随着计算机的发展,也有采用计算机软件,将热电偶的输出分段线性化,通过计算输出对应的温度值。由于热电偶本身的非线性使转换精度低,不适于大范围测温;另外仅为数据转换而使用计算机,显然成本也太高了。 EPROM是可擦、可编程存贮器,具有容量大的优点。用EPROM实现数据转换的基本     

逐步加权最小二乘法在热电偶特性曲线拟合中的应用

本文用逐步加权最小二乘法拟合了铂铑_(10)—铂热电偶和镍铬—镍硅热电偶的电势与温度公式。这些公式精度高、分段较少和(或)阶数较低,有利于实现温度测量和温度控制的智能化。     

РПС型辐射高温计套管装置

高速鋼在高温鹽爐里加热,大多数用РПС型輻射高温計而不用鉑-铂铑热电偶测量温度;因为用铂-铂铑热电偶测量,保护管容易被高溫鹽燒坏,以致損坏热电偶本身。但РПС型輻射高温計(如图1)誤差很大(±27℃),如果使用不正确,誤差將会更大。在实际操作中,高温計冷端接点的温度     

用热电偶测温应注意的问题

热电偶是一种普遍使用的测温传感器。由于它结构简单,几何尺寸很小,测量精度高,测试又很方便,所以在机床行业中常用于机床温度场、热源、切削温度的测定。 对于精密机床试验来说,其测温精度有一定要求。因此,在利用热电偶(如铜-康铜热电偶)进行测温时,首先要对热电偶进行标定,画出热电势-温度对应关系的定标曲线。然后才把热电偶粘贴在机床上的被测温度点。当机床运转一段时间后,就能测到因温度上升而产生的热电势值,再查定标曲线,读得所对应的温度值。可见定标曲线是否正确将直接影响着测温精度。 常用热电偶定标,就是利用一只标准水银计作…     

基于最小二乘法的热电偶电势非线性拟合

为把控铸造的温度和简化测温过程,用简单的多项式代替以前繁琐的热电偶先测电势后查表的过程,但由于分度表的非线性,需要对其进行线性拟合。在最小二乘法的基础上结合MATLAB及Visual Basic两个软件将热电偶的分度表拟合为3段3次多项式,并生成可执行程序,输入电势值即可得到对应的温度,减少工人工作量的同时对提高工业自动化有所帮助。     

热电偶测温系统原理及应用

为了提高热电偶测温的精度，利用集成温度传感器AD590对冷端温度进行动态测定，再根据热电偶分度表获得冷端补偿电势值，然后在微机内与热电偶实际输出电势进行代数迭加，通过热电偶分度表，便可由该代数和换算出实测温度。该补偿法在对制袋机的烫刀温度测定中，取得了较高精度，达到了自动补偿和动态显示的目的。     

热电偶测温的微机补偿

为了提高热电偶测温的精度，利用ＡＤ５９０温度传感器对冷端温度进行动态测定，再根据热电偶分度表获得冷端补偿电势值，然后在微机内与热电偶实际输出电势进行代数迭加，通过热电偶分度表，便可由该代数和换算出实测温度。该补偿法在对海军某舰柴油机排气温度的测定中，取得了较高精度，达到了自动补偿和动态显示的目的     

关于自然热电偶测量切削温度的探讨

本文在讨论切削温度与切削热电势之间关系的基础上,分析了测试误差的生因,提出了一种满足测量精度要求的、适合于生产条件的快速测量法。实验表明:这种快速测量法与经典的保守方法所取得的结果是一致的。一、问题的提出热电偶是把热信号转换为电信号的装置。在测定温度中,热电偶得到了广泛的应用。据敷设方法,可分为人工热电偶与自然热电偶及半人工热电偶。在测量切削温度时,要采用哪种热电偶是根据实验目的来确定的。人工热电偶适合于测点温度,常波用来确定温度场。但对不稳定的温度场,由于     

关于热电偶测温系统中的冷端补偿方式浅析

在热电偶测温系统中,冷端(参比端)补偿是影响最终测量精度的关键因素之一,其主要原理是对热电偶的参比端温度进行独立测量,并将该温度作为参考,与仪表设备端测量值进行对比,利用公式法或查表插值法得到热电偶测量端的温度.本文综合整理了目前常见的几种热电偶冷端补偿方法,一一进行了分析,说明其在实际应用中的优劣及适用性;并提出一种...     

不采用非线性校正电路的热电偶温度仪表

热电偶数显温度仪表一般均采用非线性校正电路。计算和调整都比较麻烦,所用元器件较多。可是多数热电偶仪表仅用整个量程的一段(1/3～1/2)范围。如果象某些国外仪表那样,仅在某量程的某个范围内计量精度,则仅用一直线代替热电偶在此范围内的特性曲线,往往亦能达到满意的精度。设热电偶在参比端温度为0℃时的测量温度t与热电势E(t,O)之间的关系曲线如图中曲线oc昕示,仪表的量程为0～t_(max)(℃);要求计量精度范围为t_1～t_2(℃)。笔者认为,用直线ab来代替原特性曲线,可使在此测量范围内的非线性误差正负基本对称并趋于最小。图上的t_(av)为平均温度,即t_(av)=0.5E(t,o)     

WiFi无线传输的薄膜热电偶温度采集系统设计

为了解决现有丝状热电偶温度数据采集系统的采样频率和传输速率低、传输方式不灵活、不适用于薄膜热电偶的问题，文中设计了一种采用WiFi无线网络作为数据传输方法、提高采样速率并引入非线性补偿方法的K型薄膜热电偶无线温度采集系统。实验结果表明，该系统能够在0～650℃的量程内对K型薄膜热电偶进行瞬态温度测量，最大采样率为100 kHz,温度分辨力为0.16℃,非线性补偿后的测量精度达到0.2级。幅频特性测试结果表明，该系统可对最高频率分量为25 kHz的瞬态温度信号进行测量。     

基于PROFIBUS-DP的热电偶非线性在线校正方法

提出了基于PROFIBUS-DP的热电偶温度测量系统非线性在线校正方法,通过DDE协议在上位机实现mATLAB与MCGS软件的数据交换,引入神经网络模型模拟检测系统非线性特性,并利用遗传算法的全局搜索能力对神经网络模型进行权值优化,新方法减轻了热电偶温度采集从站的负担,充分利用了PC机的数据处理能力,实现了热电偶温度采集系统的非线性实时补偿.实验证明该方法可将样本温度的最大相对误差从9.96%降低到4.76%.新方法具有模型可靠、自适应能力强、计算精度高等特点.     

基于虚拟仪器的远程热电偶测温系统设计

针对传统热电偶测温中存在若干问题,将虚拟仪器和传统测量技术相结合,设计了虚拟远程测温系统。热电偶和集成温度传感器TMP36分别采集热端和冷端温度信号,系统服务器程序实现数字滤波、非线性补偿和冷端补偿。利用Data Socket技术实现数据远程传输。客户端程序记录实时温度值,生成温度趋势曲线、温度统计直方图。实验结果表明:系统能够实现高精度实时补偿、界面良好、易于操作,测量准确、稳定可靠,可以满足工业测试的需要。     

测温技术最新进展与新型传感器

2750D对温度传感器、仪表、炉温均匀性测试及系统精度校准的要求,依据该规范的要求,有针对性的开发出带有校准孔的热电偶及在线温度校准仪,概述N型、新型WRe温度传感器的特点,用廉金属替代贵金属铂铑热电偶实现节能、节材。     

磨削温度信号的测量与分析

在磨削力的研究和磨削加工过程监控中都需要测量磨削温度。通过试验和理论计算,研究了磨削区的最高磨削温度及热电偶测温技术。试验采用对合金钢38MnSiVS6进行平面磨削加工,使用人工热电偶测量磨削接触区的最高温度。通过对测量温度值与理论计算值进行比对分析研究,发现试验结果与采用热模型理论的计算结果基本一致。研究结果还表明,热电偶结的大小对信号的可靠性和准确性有很大的影响。影响测量精度的其他因素还包括热电偶时间常数,高速流动的冷却液,信噪比的改善等。     

铜-康铜热电偶的锡膜焊接及热电特性

提出一种制作铜 -康铜热电偶的新方法 :锡膜焊接法。既保证了焊接设备价格低廉 ,又避免了热电偶出现沾污、脆断等缺陷。利用此法制作的热电偶 ,各热电偶的一致性好 ,在 - 40～10 0℃温度范围内 ,与标准热电偶的热电特性吻合得很好 ,其精度达到± 0 .1℃ ,可作为二级标准温度计使用     

浅析铂铑10-铂热电偶几种常见误差

为了使铂铑10——厂铂热电偶在温度测量中更准确地反映实际温度，现对其常见的几种误差进行分析，并介绍减小误差的方法和应注意的问题。     

红外测量切削温度

研究切削加工的人都对切削温度的测量极感兴趣,那是因为切削温度直接影响刀具磨损和耐用度,影响工件的加工精度、表面质量以及经济性。但是传统的测量方法——热电偶法却存在一定的局限性,因此,近年来国内外都在认真研究红外测温技术。下面就红外测温     

温度传感器和微机在机床热变形测试中的应用

在机床热变形测试中,我们曾用热电偶与微机连接来测量温度值,在测试技术方面得了一些进展。但由于热电偶输出信号小,微机打印的温度值波动大,而且热电偶制作较难,使测试带来了困难。现用温度传感器代替热电偶,通过放大和切换线路,把信号送入微机,再由微机打印出温度值并进行数据处理,使测试取得了很好的效果,重复性好,误差小于0.2℃。微机除了打印温度测量值外,还具有以下几项功能。 (1)循回温度检测(共128点);(2)单点测量;(3)计算温升曲线的回归方程式;(4)打印温升曲线。