撞击松粉机对制粉工艺效果的影响

通过对撞击机撞击前后的物料进行粒度分级、出粉率的测定和粉质的化验，讨论了撞击机对制粉效果的影响以及在不同撞击强度下撞击机对面粉品质的影响，实验结果表明：经过撞击后，大颗粒物料的数量大幅降低，小颗粒物料的数量大幅增加，中小颗粒的数量变化不大；前路心磨使用撞击机可大大提高出粉率，面粉灰分虽略有增加，但增幅不大；撞击强度大，面粉的内在品质略有降低。     

液膜分离,浓缩铜工艺研究

本讨论了ＰＨ值，油内比Ｒｏｉ、乳水比Ｒｅｗ及混合强度等因素对液膜分离，浓缩铜的影响，用正交法设计出液膜分离铜的各相关因素。实验表明：用液膜法取代金属螯合物萃取法法分离、浓缩铜是行之有效的。     

四川省良惠铜材有限公司 HGLN—高导电率铜合金战略性功能新材料

正四川省良惠铜材有限公司坚持创新理念,自主研发出HGLN—高导电率铜合金新材料,使铜的导电、传热及耐腐、耐疲劳性能,在现电工用铜的国家标准的基础上有很大提高。该产品主要特点是:(1)超高纯:使铜的纯度提     

变压器油纳米载铜吸附剂脱硫新工艺的试验研究

本文通过比较活性炭、氧化活性炭、纳米载铜活性炭的脱硫吸附效果,系统的研究了纳米载铜活性炭脱硫新工艺,找出了纳米载铜的最佳配方和生产工艺。通过载铜可以实现吸附剂的选择性脱硫,采用壳聚糖作为铜分散剂制备新型碳基纳米铜材料,利用多种官能团与铜的络合作用,在达到高载铜量的同时避免产生脱硫活性差的体相铜。本研究的实施对于新型高效脱硫剂的研发具有重要的科学意义和理论价值,而且对于加快变压器油再生的商业化进程具有重要的应用价值。     

撞击流反应-沉淀法制纳米铜粉

采用液相还原-沉淀法在浸没循环撞击流反应器中，以氨水作为络合剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂，用硼氢化钾(KBH4)还原氯化铜制得纳米铜粉，通过单因素法初步得到影响粒径大小各因素的最佳工艺条件，XRD检测表明在优化条件下制得的产物主要是单质铜，TEM检测结果表明铜粉粒径为5～20nm。     

巨型钳夹式变压器油箱模型箱耳和压柱的撞击响应

本文通过油箱模型的撞击试验,对撞击响应作了全面的分析,由试验得到的撞击应变波形曲线和撞击时的动应力值,表明刚性撞击对油箱结构强度影响极大,而有阻尼的弹性撞击对油箱强度的影响较小。因此,必须改善油箱压柱和箱耳的接触状况,才能减小撞击对油箱的影响。     

撞击松粉机对制粉工艺效果的影响

通过对撞击机撞击前后的物料进行粒度分级、出粉率的测定和粉质的化验,讨论了撞击机对制粉效果的影响以及在不同撞击强度下撞击机对面粉品质的影响.实验结果表明:经过撞击后,大颗粒物料的数量大幅降低,小颗粒物料的数量大幅增加,中小颗粒的数量变化不大;前路心磨使用撞击机可大大提高出粉率,面粉灰分虽略有增加,但增幅不大;撞击强度大,面粉的内在品质略有降低.     

一种纳米石墨镀铜均匀性定量表征方法

建立了纳米级石墨化学镀铜的均匀性表征方法,为提高石墨镀铜颗粒的导电性和润滑性提供数据参考。采用化学镀铜的方法对石墨颗粒进行镀铜处理,并用XRD和TEM对纳米级石墨镀铜的结构和形貌进行了表征;通过对石墨化学纳米镀层TEM图像的分析,给出了一种适合于纳米级石墨镀铜TEM的二值化方法,结合数学形态学,定位出铜颗粒。提出了一种结合颗粒面积比和颗粒数量分布的均匀性表征方法。对不同纳米级石墨镀铜TEM图像进行了铜颗粒定位和均匀性分析。结果表明,铜颗粒定位准确,均匀性表征方法有效。同时,验证了对于纳米级石墨镀铜材料,石墨的颗粒越小,石墨镀铜中铜颗粒的分布越均匀。     

地球物理综合测井在渝利线方斗山隧道围岩评价中的应用研究

地球物理测井，因其探测器与探测对象距离小，所获的异常强度大，而且克服了地形起伏、覆盖层物性不均匀等因素对观测结果的影响，提高了测量精度。利用视电阻率、自然电位、声波、自然伽马密度测井曲线的幅值和形态特征。对渝利线方斗山隧道同岩进行稳定性评价。探讨了地球物理综合测井方法在渝利线隧道围岩稳定性评价中的应用成果，同时总结了影响测井质量的诸多因素，并提供了解决方法。     

超重力法制备铜锰催化剂及其催化燃烧甲苯性能的研究

催化燃烧技术是去除大气中甲苯等对人体和环境有危害的挥发性有机物的一种有效方法。为改善催化燃烧技术用的铜锰催化剂在普通共沉淀制备中Cu-Mn元素分布不均匀的问题,进行了撞击流-旋转填料床结合液相共沉淀法制备铜锰催化剂的研究。分析了撞击初速和超重力因子对铜锰催化剂催化燃烧甲苯性能的影响;同时,在较适宜的制备条件下,采用Laman、 H₂-TPR等表征手段分析了催化剂的物理化学性质。结果表明：适宜的工艺参数为撞击初速5.31 m/s、超重力因子105.81。在此条件下制备的催化剂表现出良好的催化燃烧活性(t₉₀=215℃),相较于传统搅拌釜制备的铜锰复合催化剂的t₉₀降低了12℃。Laman和H₂-TPR结果表明,撞击流-旋转填料床强大的传质和液液微观混合能力使得催化剂具有更为均匀的Cu-Mn元素分布和更强的Cu-Mn协同作用。在适宜的IS-RPB操作参数下制备的催化剂经过40 h的稳定性测试后,依然表现出较高的催化燃烧甲苯性能。     

船桥碰撞非线性数值仿真研究

为了研究湘江流域典型桥梁船桥碰撞时的撞击力和能量转换过程，为后续大桥的防船撞设计提供参考，以株洲建宁大桥为研究背景，按照实际尺寸建立货船和桥墩模型，并使用ABAQUS有限元软件对其进行非线性动力仿真分析，研究了船桥碰撞过程中，船的撞击速度、吨位和撞击角度对撞击力的影响，以及船的变形情况和船桥碰撞中的能量转化关系。研究结果表明：船撞力峰值和船速存在正相关关系；船舶的吨位越大，撞击力峰值越大并且撞击的时间越长；船的撞击角度与碰撞时间之间没有呈现出明显的规律；船的撞击速度、吨位和撞击角度3种影响因素对船桥碰撞的撞击力和船体变形均有影响，但主要因素还是船速和船的吨位；在碰撞过程中，船的撞击动能基本转化为塑性变形能，船体变形主要集中在船艏碰撞区域，远离碰撞区域的船身部位没有明显的变形。     

从“深度撞击”试验剖析美国天基武器试验

"深度撞击"探测器成功地撞击"坦普尔1号"彗星,表明这项太空科学试验项目与天基武器之间在技术上的距离并不遥远.首先对"深度撞击"试验的试验过程和观测设备进行分析,然后从试验过程和观测设备2个角度出发,对美国天基武器试验的端倪进行剖析.从试验过程看,"深度撞击"试验可认为是天基武器试验的一次模拟;从观测设备看,在地基观测、天基观测、自主控制及通信等方面,"深度撞击"试验和天基武器试验都有很大程度的相似之处.     

杆式弹对金属靶侵彻的实验研究

本文分别用两种不同的杆式弹撞击钢，铝、铜，钛，铅，钨六种金属靶材。通过实验的方法，研究杆式弹对不同金属靶材的侵彻关系，结果表明，杆式弹对金属的侵彻深度与成正比。     

影响铜—铝双金属板轧制复合强度工艺因素研究

较系统地研究了铜—铝复合板的轧制复合工艺及其工艺因素对其复合强度的影响,进而探讨了它们的轧制复合机理．     

铝双层板结构高速撞击防护性能实验

采用非火药驱动二级轻气炮发射球形铝质弹丸,对铝双层板结构进行高速撞击实验研究,从而模拟空间碎片对航天器防护结构的高速撞击作用.实验得到了该铝双层板结构的前后板在不同速度区间的高速撞击损伤模式.获得了弹丸撞击速度在0.5~5.0 km/s时该铝双层板结构的撞击极限曲线,并与Christiansen方程的预测撞击极限曲线进行比较,同时分析了后板材料的屈服强度对铝双层板结构高速撞击防护性能的影响.     

PBX传爆药撞击感度影响因素的研究

为满足耐撞击用高能钝感传爆药，设计了以HMX和NTO为主体炸药，以含能聚合物1^#和2^#为粘结剂的传爆药配方，利用50％特性落高法对PBX传爆药的撞击感度进行了试验研究，分析了传爆药配方撞击感度的钝感机理和影响因素．     

钨铜与纳米钨铜复合材料的发展现状

高导电导热性铜与高温强度、强抗电弧烧蚀钨的良好结合使钨铜复合材料具有一系列优异性能。钨与铜的互不相溶性决定了钨铜复合材料制备的特殊性。由于纳米颗粒具有特殊性能和很大的活性，纳米钨铜复合材料的制备尤为特殊。本文作者介绍了近年来国内外钨铜复合材料及纳米钨铜复合材料的研究现状，总结分析了其主要制备方法的特点和进行改进需要考虑的问题。     

铜─铝轧制复合工艺研究

研究了铜—铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态、压下率和温度对复合强度的影响，了解了铜—铝复合机理．     

爆炸碎片撞击球罐的数值模拟及影响因素分析

容器爆炸碎片是引发化工园区"多米诺事故"的重要因素。建立了球罐在球体、立方体、圆锥体3种爆炸碎片撞击下的数值分析模型,研究了球罐受到碎片撞击时的动力学响应过程,分析了碎片的形状、速度、入射角、转速及球罐内压等因素对撞击变形的影响。研究表明:罐壁在碎片撞击下产生的位移随碎片撞击速度的增大而增大;在相同工况下,立方体碎片对球罐壁面撞击位移最大,撞击位移随入射角的增大而减小,当入射角大于60°时,碎片对罐壁撞击变形几乎没有影响;碎片自身转速对撞击位移影响较小;球罐罐内压力对球罐最终撞击位移影响较小,仅影响其撞击变形过程。     

撞击流反应-沉淀法制纳米铜粉

采用液相还原-沉淀法在浸没循环撞击流反应器中,以氨水作为络合剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,用硼氢化钾(KBH4)还原氯化铜制得纳米铜粉.通过单因素法初步得到影响粒径大小各因素的最佳工艺条件.XRD检测表明在优化条件下制得的产物主要是单质铜,TEM检测结果表明铜粉粒径为5～20 nm.