平面钢板的双面焊接工艺浅析

平面钢板的双面焊接工艺浅析在变压器的焊接中，大多数情况下是平面钢板与其它零件的焊接。通常的焊接方法是在钢板一侧将零件与钢板焊接在一起，若是强度不够，还可以在钢板与零件之间加上加强铁等。这种焊接方法对于焊接强度要求不高的－情况下是有其优越性的，但在焊接...     

珠光体耐热铸钢件冷焊修复的应用

在介绍珠光体耐热钢焊接修复方法的基础上，结合主汽门裂纹和汽轮机隔板磨损的焊接修复实例，提出采用镍基焊条焊接隔离层、用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊方法，对焊接工艺进行改进，降低了焊接应力和焊接变形，满足了机组运行要求，取得了满意的效果。     

T91钢的研究现状及焊接

综述了Ｔ９１钢的发展，焊接性及焊接工艺，为从事焊接的工程技术人员提供选材，制定合理焊接工艺。     

600MW汽轮发电机机座弹簧板的焊接

弹簧板的焊接是600MW汽轮发电机机座制造的难点，通过选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证高质量的焊接接头，为将来1000MW汽轮发电机的焊接工作积累了经验。     

锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷分析

我们在多年的现场焊接及检验工作中，对焊接缺陷作了不少记录，在局部挖补返工中，经常边观察边分析，积累了一些处理焊接缺陷的经验。现将记录整理成文，以让本行业的焊工（尤其是新同志）能较简捷地了解施工中可能产生的缺陷，进而有效地作好预防措施。1引起焊接缺陷的因素引起焊接缺陷的因素很多，除焊材、环境。工件尺寸、预热、气体纯度等各种客观因素外，这里仅对焊接操作技能中的各种因素进行分析。（1）焊接电流选择根据焊接工艺卡，焊接电流有较大的选择范围，选择好恰当的电流，是避兔产生缺陷的重要因素。焊接电流选择不当会引起…     

浅谈发电厂的焊接技术管理

提高焊接技术水平的根本出路在于严格的焊接技术管理，也是锅炉压力容器安全监察工作和金属技术监督工作的重点，邢台发电厂制定了“焊接管理暂行规定”，焊接质量管理办法，焊工奖惩办法，设置焊接技术专责工程师，使得锅炉大修焊口一次合格率达以８８％以上，并提出了发电厂焊接技术管理工作的改进思路。     

P91钢主蒸汽管道焊接脆性分析

西固热电厂主蒸汽管道的材料为Ａ３３５Ｐ９１钢，在焊接工艺评定过程中，焊接接头冲击韧性偏低，引起焊缝脆化。经分析认为，这是由于焊接过程中电流及焊接线能量偏大所致。为此，提出了解决焊缝脆性，提高冲击韧性的合理焊接工艺。     

浅谈水电建设中焊接材料的正确选用

阐述了火电建设中常用钢材焊接时，焊接材料选用的基本方法，并对其在工程中的应用作了简单介绍，为正确选用焊接材料、工程焊接和焊接工艺评定提供了有价值的资料。     

三峡工程HT3、VG3铝壳体自动氩弧焊工艺试验研究

针对三峡工程LF2－ZL104铝壳体的焊接难点，我们进行了大量的焊接试验，并对焊接效率，探伤合格率，外观质量和操作难度等进行了分析和对比，从中优选出焊接效率高、成形美观、一次探伤合格率较高的焊接工艺。     

凝汽器与低压缸排汽室喉部的焊接

凝汽器和低压缸排汽室喉部的焊接，对焊接变形的控制要求很高，只有采取正确的焊接工艺，同时严格监视和控制焊接变形，才能将由焊接引起的相对垂直位移差保持在允许的范围内，从而得到满意的效果。     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

用镍基焊材修复P92钢管焊口的试验

P92 钢管在焊接修复过程中,目前国内均采用其匹配焊 材进行焊接。在电厂临时性修复时没有匹配焊材的情况下, 选用镍基焊材进行了P92 钢管焊口修复试验,主要采用P92 钢 管现场施工用的焊接工艺进行焊接,热处理完成后选用镍基 焊材进行修复。试验结果表明,用镍基焊材进行修复试验是 可行的,但对于高温时效性能及持久强度性能,还需要进一步 进行研究。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

火力发电厂主蒸汽管道P91材料现场焊接工艺

为了提高工程质量,缩短焊接时间,提高工作效率,崇信电厂2×660MW机组主蒸汽管道P91材料现场焊接过程,分别采用了不同的焊接工艺和焊材,其中1号机组焊接工艺依据“DL／T869-2004火力发电厂焊接技术规程”中的相关条款进行了跟透视检验,2号机组焊接工艺是在原规程的基础上进行了改进。结果表明：两种焊接工艺焊接的接头质量均合格,都通过了标准检验,可确保机组安全稳定、长周期运行。     

电机转子端环与导条中频硬钎焊接工艺应用

异步电动机铜条转子与导条焊接的质量对电机的运行性能影响很大,以往采用火焰加热焊接,该焊接工艺效率低、焊接接头质量不佳、易出现断条、焊不透等现象.为提高焊接质量,采用中频感应加热工艺,及合适的焊接顺序,大幅提高了焊接质量及效率.     

45钢材料轴与Q235B钢材料辐板焊接工艺研究

45钢材料的焊接性能较差,当其与Q235B钢材料焊接时,如焊接参数及焊接工艺选择不当,焊接后焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象.对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行分析,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺.     

600 M W 超临界机组工程焊接质量管理控制

600MW超临界火电机组中运用了大量的高合金材质钢材, 因此应对其焊接进行严格的质量管理控制。介绍了首阳山2 号机组工程的焊接质量管理与实践工艺, 主要包括: 焊材的选用、焊接质量管理、焊接施工管理、焊接过程中的难点处理等。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。