6A02铝合金棒材粗晶环形成原因分析

本文通过对6A02铝合金Mn含量、挤压温度及热处理工艺的研究,分析了6A02铝合金挤压棒材粗晶环形成原因,阐述了相应的预防措施。     

铝合金挤压制品粗晶环形成机理探讨

铝合金挤压制品在随后的淬火和加热过程中,易形成粗晶环。本文对其进行了部分力学性能测试,并对粗晶环形成原理进行了探讨。     

减少铝合金挤压制品粗晶环的方法研究进展

文章综述了针对减少铝合金挤压制品粗晶环方法的研究现状,包括合金成分控制、均匀化热处理、挤压工艺控制、淬火工艺控制、模具结构调整以及冷变形处理.探讨了目前这些方法存在的问题,并指出了进一步探明粗晶环形成机理、采用先进的塑性成形技术是今后研究的主要方向.     

6061挤压铝棒晶粒度的控制研究

6061铝合金在挤压过程中,不同的挤压工艺条件对粗晶组织产生不同的影响,通过合理调整6061铝合金挤压温度、挤压系数以及挤压速度可以控制粗晶的产生。     

铝合金挤压制品粗晶环形成机理研究

通过大量生产实验获得了生产无粗晶环的LY12合金挤压棒的工艺方案和最佳参数.在此基础上,采用金相显微镜观察和电子显微分析技术等手段,从金属再结晶的观点出发,系统地研究了该合金正向热挤压棒材粗晶环形成的机理.     

6系铝合金的挤压粗晶环

为了了解铝合金挤压时的表面行为及粗晶环的来源和机制,进行了小规模的反挤压试验。为了知道工件条件和化学成分对其影响,对制件做了金相和定向条像显微照片观察,发现降低再结晶抑制元素(如Cr)含量,增大挤压比和挤压速度都会增大粗晶环的深度。基于挤压时显微组织的演变,提出了在制件外表生成粗晶环的机制。     

反向挤压时工艺条件对粗晶环的影响

通过对反向挤压6061合金材料时的合金成分、均匀化制度、挤压温度及挤压速度等工艺因素分析入手,总结评述了6061合金粗晶环形成的机理,提出了合理的工艺技术参数,保证了制品的粗晶环在用户要求的范围之内。     

反向挤压铝合金棒材尾端中心粗晶的成因分析

通过偏光组织、高倍组织等方法对LD5合金反挤压棒材尾部的漏斗状缩尾和中心粗晶的形成作了分析探讨。根据反挤压时金属变形特点分析出中心粗晶的成因是挤压后端死区的存在及流动的金属受堵头的磨擦和冷却作用,使反挤压后期金属流动不均所致。     

空心建筑铝型材粗大晶粒组织的研究

采用扫描电镜、金相显微镜、电子探针等分析手段对空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构进行了分析，研究了挤压工艺参数、模具结构对型材粗大晶粒组织的影响，并探讨了其形成原因。观察了现空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构为表面的月牙形粗晶环。分析表明变形的不均匀性、表面的残余应力和挤压过程中不正常的温升是产生粗晶环的主要原因。试验结果表明控制适当的挤压温度、挤压速度、冷却速度和使用合理的模具结构，可以避免     

粗晶组织对6061T6大规格挤压扁棒力学性能的影响

通过试验研究并分析粗大晶粒组织对6061T6大规格挤压扁棒力学性能的影响,指出6061T6扁棒在热处理后存在晶粒粗大现象,在这些晶粒粗大组织区域,其力学显能显著低于非粗晶组织区域.要实现扁棒的高性能目标,必须通过采取措施减少材料的晶粒粗大现象.     

某大型环轧件用0Cr15Ni5Cu2Ti钢大规格棒材研制

简要介绍了某大型环轧件用0Cr15Ni5Cu2Ti钢大规格的棒材的研制情况.结果表明,其生产的Φ280 mm的大规格棒材,各项性能均能满足某大型环轧件的标准,说明现行大规格棒材的生产工艺是可行的.另外,研究分析了热处理与性能的关系,得出了适宜于大规格棒材的热处理制度.     

TA15合金大规格试制棒材的组织与性能

研究了TA15合金试制棒材的组织和性能.结果表明:不同锻造工艺获得的棒材的组织与性能存在显著差异,要获得组织性能均合格的TA15棒材,开坯锻造阶段进行充分镦拔以破碎铸锭原始组织,成品锻造阶段控制锻造温度和变形量是关键.     

我国大规格棒材行业分析

介绍了我国大规格棒材发展现状、市场需求情况，分析了未来大规格棒材行业发展趋势。     

生产粗晶粒WC-Co合金用WC粉的研究

本文介绍研究了适合于生产粗晶粒WC－Co硬质合金用的WC粉制备条件，如碳化温度、时间、配碳量、装舟量等对WC粉碳含量和粒度以及硬质合金性能的影响。     

大尺寸机匣用0Cr17Ni4Cu4Nb钢大规格棒材研制

简要介绍了采用双真空冶炼工艺大尺寸机匣甩0Cr17Ni4Cu4Nb钢大规格棒材的研制情况。结果表明,其生产的φ500m的大规格棒材,各项性能均能满足大尺寸机匣棒材的标准,说明现行大规格棒材的生产工艺是可行的。     

大型环件热辗扩数值模拟与实验研究

针对应用广泛的大型矩形截面环件,采用DEFORM-3D有限元软件分别选取不同摩擦系数、进给速度,对其辗扩过程进行数值模拟,并进行加工实验,找出了工艺参数的选取范围,分析了轧制过程中产生的问题和缺陷,为实际生产提供了依据。     

铸轧带坯晶粒粗大的原因分析及对策

金属结晶时晶粒的大小取决于体积形核率和晶体表面长大线速度的相对大小,形核率与长大线速度的大小主要取决于液相的过冷度。根据影响晶粒度大小的因素分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因,提出了控制和细化铸轧带坯晶粒度的对策。     

大型齿圈加工变形与防治措施的研究

通过对烧结混合机大齿圈铣齿后结合缝外缘离缝变形问题的分析研究,查找变形产生的主要原因,采取补救措施,避免了齿圈报废,提出了今后预防齿圈加工变形的有效措施。