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镍钼矿处理工艺的研究现状 总被引:12,自引:0,他引:12
分析介绍了镍钼矿的矿物组成特点,综合评价了镍钼矿处理工艺的研究现状,对比了镍钼矿湿法冶金工艺与火法冶金工艺的优缺点。提出采用湿法冶金工艺处理镍钼矿在很多方面都优于火法冶金工艺,以及现有镍钼矿冶金工艺中存在的一些问题,并展望了镍钼矿处理工艺的发展趋势。 相似文献
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某镍钼矿中主要有价元素为镍、钼,含量分别为0.56%、0.71%,经分析:镍、钼主要的赋存矿物为辉砷镍矿和胶硫钼矿,且与黄铁矿呈不同形态的集合体产出。为确定合理的开发工艺,进行了选矿试验研究。结果表明:原矿在磨矿细度-0.074 mm占81%的条件下进行重选脱除炭质及泥质后,以磺化CMC为抑制剂,乳化煤油为捕收剂对易浮的钼先进行浮选,浮钼尾矿通过加入硫酸铜调浆活化再浮选难浮的镍硫矿物。闭路试验获得含Mo 3.23%、Ni 2.87%,Mo回收率72.86%、Ni回收率80.34%的精矿产品,可大幅降低后续焙烧浸出的冶炼成本。 相似文献
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镍红土矿处理工艺的现状和展望 总被引:4,自引:0,他引:4
随着镍需求量的不断增长和硫化镍矿资源的日益枯竭,对红土镍矿进行高效且低成本的开发处理对于满足镍的增长需求以及镍工业的发展有着重要的意义。据此,对当前镍红土矿的处理工艺进行了综述,重点对湿法工艺进行了分析展望,认为湿法工艺中的常压浸出工艺、微波加热-氯化工艺和生物浸出工艺都是颇具前景的提取技术,是未来的发展方向。 相似文献
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红土镍矿处理工艺研究现状 总被引:3,自引:0,他引:3
随着可开采硫化镍矿的日益枯竭,高效低成本的开发利用红土镍矿有着重要的意义。根据红土镍矿矿床的不同分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有火法冶金工艺、湿法冶金工艺、生物冶金工艺等,对当前的各种工艺进行综述及展望,认为回转窑还原焙烧-磁选生产镍铁工艺和常压浸出工艺具有发展前景,为综合利用红土镍矿提供参考。 相似文献
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镍钼矿综合利用过程及研究现状 总被引:3,自引:0,他引:3
镍钼矿是一种多金属难处理复杂矿,其中含有Mo 0.2%~8.0%,Ni 0.2%~7.0%,镍钼矿的开发利用越来越多地受到关注。介绍了我国镍钼矿资源的特点及分布情况,综述了镍钼矿的选矿处理、冶金处理提取镍、钼的工艺条件、应用情况及各自的优缺点,以及镍钼矿中其他有价元素,如钒和硒的综合回收利用。由于镍钼矿组成和结构复杂,选矿成本高,选矿产生的经济效益不明显。镍钼矿处理的传统工艺为直接还原熔炼法制取镍钼铁合金,或钠盐焙烧后水浸制取氧化钼,但工艺过程产生含SO2的烟气,环境污染大,产品档次低;目前镍钼矿提钼主要采用氧压碱浸、氧化焙烧-碱浸等工艺,以获得高品质的钼酸铵,及较高的钼回收率,但镍钼矿中的镍在工艺过程中未能得到有效的回收利用。镍钼矿采用加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸处理工艺,可以同时将镍钼矿中的钼和镍回收,镍和钼的回收率分别达到92%和96%以上,而且能够避免SO2烟气的产生,具有工艺流程短、生产成本低、环境友好等优点。此外,镍钼矿生物处理工艺也展现出了很好的应用前景。 相似文献
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某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。 相似文献
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采用聚合硫酸铁(PFS)法处理镍钼矿酸浸液萃钼余液中的重金属离子和化学耗氧量(COD),考察双氧水用量、PFS用量、搅拌时间、pH对余液中Zn~(2+)、Pb~(2+)、Ni~(2+)及COD含量的影响。结果表明,在双氧水用量20 mL/L、PFS用量60 mg/L、搅拌时间90 min、pH 11.0的条件下,COD可降至500 mg/L以下,去除率高达89%,重金属离子均达到GB 8978-1996污水综合排放一级标准。 相似文献
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Improvements in the Ammonium Carbonate Leaching Process During the Treatment of Oxidized Nickel Ores
J. I. RODRIGUES DOMINGUES A. R. CHANG CARDONA I. N. BELOGLAZOV 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2013,34(1-4)
Based on the experimental data obtained in a volume of solution of 25 dm in a periodic installation for the carbonate-ammonia leaching of Nicaro factory reduced minerals, it was established that the reaction of the oxidation of the Fe (II) up to the moment of maximum cobalt extractions is of zero order. The existing correlation between the constant of speed of oxidation of Ni and Co and the specific mass of speed of air in the different leaching zones according to the behaviour of the iron during its oxidation has been demonstrated. Some alternatives arc suggested to improve the leaching operation with the objective of reaching extraction of cobalt higher than 60% while Ni is at 80%. 相似文献