微电解与催化氧化法预处理二硝基苯废水的试验研究

二硝基苯生产废水具有硝基苯类化合物浓度高,盐量高,难降解等特点。CODCr的平均浓度为10 000 mg/L,含盐量达30 g/L。本研究采用微电解与催化氧化法对该废水进行处理。结果表明:微电解处理后硝基苯类物质的去除率可达90%以上,但CODCr的去除率较低,只有30%~50%;催化氧化处理后废水的CODCr去除率可达90%以上,但所需Fenton试剂量大,处理成本偏高;采用微电解-催化氧化法处理后CODCr去除率可达95%,硝基苯类物质、on试剂消耗量小,处理成本低。     

超声辐射强化活性炭—好氧生化法处理硝基苯废水

采用超声辐射与活性炭联用预处理难生物降解硝基苯废水,采用活性污泥法处理来研究硝基苯的降解工艺参数。预处理:先用活性炭吸附后搅拌,过滤,再用超声辐射处理;这种方法的最佳条件是:活性炭加入量为9g,在频率为400Hz、超声辐射时间为3s、间歇时间为1.5s条件下,超声全程时间35min,废水中硝基苯浓度为80mg/L(CODCr为51 000mg/L),pH值为7时,CODCr去除率最高达到97.7%;CODCr降至1 178mg/L时,硝基苯降解率为90.5%。在偏碱性条件下,采用活性污泥法,停留60h的CODCr去除率为91%,氨氮的去除率为56.2%。通过超声辐射与活性炭联用预处理后,再用活性污泥法进一步处理硝基苯废水,最终其CODCr可降至110mg/L,CODCr去除率可达99.8%,硝基苯基本被完全降解,处理效果好。     

三维电极法对聚苯硫醚合成废水的预处理试验研究

以石墨电极为阴极,RuO2-IrO2-SnO2/Ti电极为阳极,处理后的柱状活性炭组成三维电极体系对实际PPS合成废水进行预处理,并与二维电极法进行处理效果比较。分析废水在不同浓度下的处理效果,研究废水在电解过程中主要有机物的降解变化情况。结果表明:三维电极对废水CODCr去除效果上明显优于二维电极,CODCr最大去除率达46.5%;氨氮和色度去除率分别达到了62.9%和52%;废水B/C由0.15提高到0.44,可生化性显著提高;废水CODCr的去除过程符合二级动力学方程;通过GC-MS分析,表明废水中存在苯环类化合物及具有碳链结构的无机物,电解反应后废水中氯苯、二氯苯类物质得以彻底去除。     

Fenton试剂-浸没式生物滤池处理模拟染料生产废水试验研究

作者采用Fenton试剂预处理和浸没式生物滤池联合法处理含盐较高的模拟染料生产废水,考察了Fenton试剂预处理对染料结构的破坏作用和染料液可生化性的改善作用及浸没式生物滤池对预处理后溶液CODCr的去除过程和处理效果.实验结果表明,Fenton试剂预处理能有效破坏染料分子的结构,色度去除率可达99%;预处理后染料液的可生化性得到显著改善;浸没式生物滤池对预处理后的染料废水CODCr的去除效果稳定,平均去除率达到64%,且具有一定的抗冲击负荷能力.     

混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究

研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术.     

膨润土对酸性蓝染料废水的脱色研究

采用酸活化膨润土处理酸性蓝印染废水 ,其脱色效果很好 ,色度去除率可达 96% ,且CODCr去除率可达63 %。若再经絮凝剂絮凝处理后 ,色度降至 2 0倍 ,可达国家工业废水二级排放标准的色度要求     

用超临界CO2萃取技术处理高浓度有机废水

采用CO2超临界流体萃取(SFE-CO2)法,对含有高浓度极性有机物苯酚及少量丙酮、苯、苯胺、硝基苯的化工废水进行处理.运用正交实验法考察压力、温度、萃取时间、萃取流量以及夹带剂对萃取率的影响.通过测定原水和已处理水的CODCr来评价总的处理效果,用气相色谱测定萃取产物的量,得到各有机物在不同萃取条件下的萃取率,找到了萃取该废水的最佳工艺条件.最佳CODCr去除工艺条件为40 MPa、70℃、30 L/h、80 min,最佳条件下CODCr去除率可达98.8%以上.实验表明不宜采用乙醇或乙酸乙酯作夹带剂.     

还原-氧化-石灰法处理氯代硝基苯废水的研究

研究了硫化钠还原、Fenton试剂氧化、石灰脱色综合方法处理氯代硝基苯酸性废水。考察了溶液pH值及硫化钠、双氧水、硫酸亚铁、石灰用量等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,用该方法处理氯代硝基苯酸性废水,CODCr去除率可达到94%以上。     

Fenton高级氧化-铁碳微电解处理难降解有机废水的研究

采用Fenton高级氧化和铁碳微电解技术处理含硝基苯的模拟染料废水,通过重铬酸钾法测定化学需氧量(CODCr),确定最佳工艺参数。实验结果表明,在室温条件下,模拟废水CODCr为1825 mg/L,Fenton高级氧化处理废水的最佳条件为FeSO4和H2O2加入量分别为180 mg/L和4.8 mL/L,反应时间60 min,CODCr去除率可达79.07%;铁碳微电解处理废水的最佳条件为铁屑大小是40目,铁碳加入量为20 g/L,铁碳质量(g)比为1.5∶1,处理60 min,CODCr去除率可达50.50%;Fenton高级氧化-铁碳微电解联合处理时,CODCr去除率高达97.80%。     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

内电解接触氧化还原法处理头孢噻肟钠废水实验研究

采用内电解法对头孢噻肟钠模拟废水进行了处理研究.单独采用内电解法处理时,废水的CODcr去除率为30.8%,通过投加一定量的氧化剂可以增强内电解处理效果.结果表明在处理过程中投加一定量的氧化剂后,废水CODcr去除率可提高到82.5%.     

电解阳极间接氧化法处理制药废水的研究

通过在废水中加入NaCl电解质，考察了电解阳极间接氧化法制药废水的处理效果。实验分析了废水中电解质NaCl对制药废水电解过程中CODCr、色度去除的影响，并对不同用量NaCl电解效果进行了对比。另外还用电解质Na2SO4、NaNO3作了对比实验来说明NaCl产生的电解阳极间接氧化的存在。最后对甲红霉素废水进行中试实验，结果表明，NaCl电解产生的NaClO具有极强的氧化性，促进了CODCr的去除，同时还发现，废水中氨氮的存在不利于废水CODCr的去除。     

微电解法处理二硝基重氮酚工业废水

二硝基重氮酚 (DDNP)是一种优良的起爆药。概述了DDNP废水治理技术的发展及在工程中的应用 ,研究了微电解处理工艺。实验表明 ,微电解法在合适的条件下〔反应温度为 2 5～ 30℃ ,微电解反应时间为 48h ,V(Fe)∶V(C) =(1 1～ 1.5 )∶1,曝气量 40L/h ,中和池pH =9～ 10〕对DDNP废水进行预处理有较好的效果 ,能降低废水的CODCr和色度 ,改善废水的可生化性 ,有利于后续生化处理。出水CODCr降低 80 %以上 ,色度几乎为 0。     

O3/H2O2组合工艺处理丁苯橡胶生产废水的研究

针对合成橡胶生产废水,特别是丁苯橡胶(SBR)生产废水的悬浮物浓度高,成分复杂,可生化性差,难以达到国家排放标准等问题,以O3/H2O2组合工艺对SBR生产废水进行非均相催化氧化处理实验,探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的混凝和催化氧化条件.研究结果表明:采用混凝-催化氧化工艺可使原水的COD从860 mg/L降至145 mg/L,去除率83.1%,出水达到国家二级排放标准.     

内电解法处理工业废水

用内电解法对印染废水、靛蓝生产废水、电镀废水及炼油厂含油废水进行了试验,结果表明,CODCr的去除率可达50％－70％,色度、硝基苯、酚、重金属离子及油的去除率可达90％以上。     

铁屑内电解法处理船舶含油废水的研究

本文研究了用铁屑内电解法处理船舶机舱含油废水。     

镀铜铁内电解预处理焦化废水的研究

采用镀铜铁内电解法对焦化废水进行了预处理,研究了pH、镀铜量、镀铜铁的投加量以及处理时间对处理效果的影响。结果表明,镀铜铁内电解法COD去除率比传统的铁炭内电解、铁铜内电解高,可达66.07%。通过正交实验确定了最佳工艺条件:pH=4.0、镀铜时间为2.0 m in、镀铜铁投加量为500 g/L、处理时间为40 m in。连续进水小试实验出水水质稳定,COD去除率在40%~50%,不会引起板结问题。     

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。