泡沫渣行为研究

德国人Matjaz juhart等用实验室装置和图像分析法研究了炼钢泡沫渣的行为，供助图像分析可以连续观察和计算泡沫渣的形成过程，介绍了溶渣成分尤其MgO含量对泡沫渣行为的影响。     

唐钢电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

介绍了泡沫渣形成基本原理及影响其形成的因素，并结合唐民炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

烟化泡沫渣特性研究

针对烟化法处理高钨电炉锡渣，有的炉次会发泡，产生泡沫渣的现状，采用X射线衍射，电子探针，显微镜鉴定等多种研究手段，对烟化泡沫渣的特征和形成机理进行研究。得出渣中各元素基本以上氧化物的形式构成玻璃相结合，没有结晶相，烟化泡沫渣属酸性渣，渣中的阳离子不足以使渣中的硅饱和，使烟化泡沫渣的粘度增大，产生的大量气泡无法有较快速排出，导致炉渣呈蜂窝状结构，各矿物相难于结晶而最终产物为玻璃相等结论。加入碱性物质如石灰等，将增加阳离子浓度，使渣中阴，阳离子平衡，形成橄榄石型炉渣成分，这是消除泡沫，抑制炉渣体积膨胀，保证冶炼烟化作业顺利进行的有效途径。     

电炉炼钢全程采用泡沫渣操作的工艺探讨

在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣，分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气＋碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比，本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等，对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中，从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺，见效快，操作简单。     

电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

中小型铸造厂电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢

本文介绍了泡沫渣的基本概念,探讨泡沫渣形成的基本原理和影响因素,针对中、小型铸造厂的实际情况和生产条件,分析了普通功率电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢的工艺条件和渣系选择.     

在电炉中使用硝酸钙所形成的不锈钢泡沫渣

Steelcal(一种特殊的硝酸钙)作为电炉中熔炼不锈钢的一种炉渣发泡剂，人们最近对其进行了测试。当Steelcal和碳一起加入炉渣中时，Steelcal分解出的CaO和C反应生成CO和其他气体，这有助于炉渣的发泡。在德国某钢厂进行了该实验并成功获得泡沫渣。泡沫渣的高度和各种泡沫渣形成的时间     

转炉泡沫渣气泡分布特点及形成过程

在转炉留渣-双渣工艺脱磷阶段结束倒渣时,分别使用样勺获取倒渣开始时上部泡沫渣,倒渣结束时下部泡沫渣以及倒渣结束后炉内剩余底部泡沫渣,使用宏观及微观的方法分别分析泡沫渣各部位气泡分布特点.结果表明:气泡平均当量直径,上部>下部>底部;孔隙率,上部>下部>底部.转炉泡沫渣的形成过程为:随着大量CO/CO₂气泡进入渣中,气泡之间不断碰撞、合并,上部气泡被下部气泡抬挤且由于气泡本身的浮力作用,气泡不断上升,气泡在上升时由于重力作用,气泡之间渣相在重力作用下析液,气泡的拓扑结构不断发生变化,同时气泡之间不断碰撞、合并,最后形成上部气泡直径大且孔隙率高,下部气泡直径小且孔隙率低的泡沫渣.      

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件 ,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践 ,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用 ,具有推广应用的价值。     

钒钛矿冶炼炉内泡沫渣产生的原因及配矿消泡原理的探讨

本文对高炉冶炼钒钛矿时炉内泡沫渣产生的原因及配加钒钛富块矿的消泡原理进行了讨论。指出不可忽视炉内泡沫渣的存在及其影响。炉内泡沫渣中气泡的形成及释放过程如下:铁珠穿过渣层及在渣铁界面都会发生渣铁间的交互反应而放出CO气体,它们首先在渣铁界面和铁珠周围形成细小气泡。此外,渣焦间的反应也会产生小气泡。这些气泡合并长大,上升聚合成渣液中的大气泡,最后突破渣面而逸出。配加钒钛富块矿,由于抑制了钛的过还原,因而能够减轻炉内、炉外泡沫渣的生成。     

电弧炉操作中泡沫渣的控制

许多电炉操作者用他们的耳朵来决定电弧炉中是否存在泡沫渣 ,这是在电炉炼钢技术还处于原始状态时的一种反馈方法。如今 ,电炉炼钢过程中使用电信号来测定是否存在泡沫渣以及如果存在泡沫渣 ,泡沫渣在炉中的厚度。泡沫渣厚度控制是现代电炉炼钢的基础 ,它可以节约 1 5%～ 50 %的能量并且缩短冶炼周期。泡沫渣是一种有固定碱度范围的渣 ,它允许半埋弧操作 ,充足的一氧化碳为逸出金属熔池使渣起泡 ,渣的碱度在 1 .8～ 2 .3之间才可以形成泡沫渣 ,碱度计算公式是 :V=Ca O% + Mg O%Si O2 % + Al2 O3%渣中含 8%～ 1 0 %的 Mg O来保护渣线 /…     

一炉三段直接炼铅泡沫渣原因分析及应用

针对一炉三段直接炼铅过程中控制不当可能引发泡沫渣事故的问题,对泡沫渣的形成原因以及相关影响因素进行分析,从而提出在生产过程中采取控制终渣硅酸度在1～1.5、控制合理熔池温度、稳定过渡操作、合理喷枪操作等措施,避免泡沫渣事故的发生。     

鼓泡法降低渣含铜量的实验研究

阐述了向熔渣内鼓入惰性气体形成泡沫渣层降低渣含铅铜的依据，并进行了对炉渣鼓入惰性气体的贫化试验。结果表明，只要适当选择惰性气体的流速的控制吹气持续时间，就可大幅度降低渣的含铜量。     

高炉高钛渣冶炼泡沫渣形成机理及影响因素的研究

本文立足于全钒钛矿高炉冶炼实际过程的模拟,利用X光高温透视法和气体收集法,连续观察和测定了坩埚炉内气泡产生速度及泡沫渣涨泡高度的变化。讨论了各种冶炼因素对二者的影响及作用过程,推导出了泡沫渣形成的机理过程及条件,通过主成分分析法确定了影响泡沫渣形成的主要因素。     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

烟化泡沫渣特性研究

针对烟化法处理高钨电炉锡渣,有的炉次会发泡,产生炮沫渣的现状,采用X射线衍射、电子探针、显微镜鉴定等多种研究手段,对烟化泡沫渣的特性和形成机理进行研究。得出渣中各元素基本上以氧化物的形式构成玻璃相结构,没有结晶相;烟化泡沫渣属酸性渣,渣中的阳离子不足以使渣中的硅饱和,使烟化泡沫渣的粘度增大,产生的大量气泡无法有较快速排出,导致炉渣呈蜂窝状结构,各矿物相难于结晶而最终产物为玻璃相等结论。加入碱性物质如石灰等,将增加阳离子浓度,使渣中阴、阳离子平衡,形成橄榄石型炉渣成分,这是消除泡沫,抑制炉渣体积膨胀,保证冶炼烟化作业顺利进行的有效途经。     

还原泡沫渣用发泡剂的实验研究

测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”，研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果，结果表明，运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择，泡沫渣具有较强的脱硫能力。     

X射线透视法在炼铁学研究中的应用

本文利用X射线透视法观测研究了铁矿石的软熔行为以及不同炉料组成和料柱结构对软熔过程的影响。此外，还利用X射线装置直接观察了高钛渣中泡沫渣和渣中带铁的形成过程。     

直流电弧炉长弧泡沫渣技术

本文指出了直流电弧炉采用长弧泡沫渣技术的必要性及该技术的发展现状，总结了炉渣物理性质，化学成分，温度和气源等对炉渣泡沫化的影响，并介绍了电炉泡沫渣的操作工艺及实际应用效果，对宝钢三期１５０ｔＤＣ－ＵＨＰ电弧炉的泡沫渣工艺提出了看法。     

普通功率电弧炉泡沫渣系列发泡剂的研究

本文扼要分析了普通功率电弧炉泡沫渣的形成机理;介绍了不同类型发泡剂造泡沫渣的对比试验情况,从升温速度、脱磷脱硫、冶炼时间、电耗、炉龄等多方面的效果进行了论证比较。