芦苇纤维/聚氯乙烯复合材料的研究

采用芦苇纤维填充聚氯乙烯,研究了芦苇纤维预处理、芦苇纤维用量及粒径对复合材料性能的影响。发现对芦苇纤维进行碱处理、偶联剂处理可提高复合材料的拉伸强度,但冲击强度略有下降;芦苇纤维用量的增加、粒径增大会使复合材料拉伸强度和冲击强度下降。     

MH/ATH/纳米硅树脂阻燃电缆料的制备与研究

以LDPE、EVA为基体,MH、ATH、纳米硅树脂粉为阻燃剂,通过挤出造粒、注塑成型制得高性能无卤少烟阻燃电缆料。通过极限氧指数、万能电子拉力机、热重分析、傅里叶红外等研究手段研究电缆料的阻燃性能、耐热性能及其力学耐油耐老化性能。结果表明:P2体系有较好的阻燃性、耐热性、耐油、耐老化以及良好的力学性能,适合用作对阻燃要求较高的阻燃电缆料。     

PVC用量对ABS/PVC性能的影响

本文主要论述了在ABS/PVC共混体系中PVC用量对共混体系性能的影响,同时发现,所研究开发的Z117合金性能上达到PA766指标。     

PVC/木粉发泡制品温度分布的研究

研究了环境温度、结皮层对PVC/木粉发泡制品温度分布的影响,并测试该温度分布下,制品力学性能的变化。试验结果表明:上面的环境温度对制品温度的分布影响较大;制品表面结皮层能够加快热量的传导,从而使得制品温度分布上升;制品温度分布对力学性能有影响。通过公式拟合,可以计算得到在表面环境温度为90℃,底面环境温度为40℃下,制品的弯曲模量;该计算值与实测值相当。     

PVC木塑复合材料的耐热增强改性

采用模压成型制备了一系列聚氯乙烯(PVC)/氯化聚氯乙烯(CPVC)配比不同、无机刚性粒子含量不同的木塑复合材料。通过力学性能测试、热变形温度测试、扫描电子显微镜观察等手段对上述木塑复合材料的耐热性及力学性能进行了研究。结果表明,CPVC和无机刚性粒子均显著改善了PVC木塑复合材料的耐热性和力学性能。与PVC木塑复合材料相比,当PVC/CPVC配比为50/50,白云母或凹凸棒土的用量为3份时,改性木塑复合材料的热变形温度分别提高了14.3℃和19.7℃,且力学性能较好。凹凸棒土对木塑复合材料的耐热增强改性效果优于白云母。     

弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS/PVC合金性能的影响 ,结果表明CPE和P83与ABS/PVC有较好的相容性 ,能使ABS/PVC合金在保持较高软化温度的同时 ,极大改进材料的韧性、冲击强度由 8kJ/m2 分别提高到约 14kJ/m2 和 18kJ/m2 。与CPE相比 ,P83作为ABS/PVC合金的增韧剂效果更好 ,最佳用量比 14 %     

发泡剂ACP对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料开孔性能的影响

采用自由发泡法制备丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)开孔发泡材料,研究发泡剂ACP对NBR/PVC发泡材料开孔性能的影响。结果表明,随着发泡剂ACP用量的增大,NBR/PVC发泡材料的泡孔有增大的趋势,发泡剂ACP用量为15份,开孔率达到最大值,为24.3%。     

PVC/MBS/无机物复合材料性能的研究

选择片状的滑石粉和针状的碱式硫酸镁晶须,将两者等质量比复合,与弹性体MBS一起加入到硬质PVC中,分别采用一步法和二步法制得了PVC/MBS/无机物的复合材料,研究了其力学性能、加工流变性能和耐热性能。结果表明,采用二步法改性时,在PVC中加入11phr母料时,复合材料的缺口冲击强度为纯PVC的3.1倍,同时弯曲模量不变;在相同配方下,二步法加工的最大扭矩和平衡扭矩均比一步法的小,且二步法加工可以延缓聚合物的热降解;无论采用一步法还是二步法加工,相同配方的复合材料的维卡软化温度均较纯PVC的有所提高。     

聚氯乙烯/钛酸钾晶须复合材料性能的研究

研究了PVC／钛酸钾晶须、PVC／钛酸钾晶须／弹性体(CPE、MBS)复合体系的力学性能，以及钛酸钾晶须对PVC复合材料的加工性能、抗老化性能的影响。结果表明：单独引入钛酸钾晶须会使PVC复合体系的力学性能降低；晶须与弹性体同时加入时，在一定的质量比范围内，二者具有协同增韧作用；钛酸钾晶须能改善PVC复合体系的加工性能和抗老化性能。     

紫外光对PVC/MBS共混物性能的影响

研究了紫外光对PVC／MBS共混物力学性能及缺口冲击断面形貌的影响。结果表明：适当紫外光照射有利于提高共混物的冲击强度、拉伸强度，冲击断面出现明显增强的韧性断裂；过度光照射导致冲击强度、拉仲强度降低，断裂面的韧性特征明显降低，呈现很明显的脆性断裂特征。     

炭化温度对芳基乙炔聚合物基C/C复合材料性能的影响

研究了炭化温度对芳基乙炔聚合物基碳/碳复合材料性能的影响,结果表明:随炭化温度的升高,复合材料的热失重、线收缩、本体密度和孔隙率增加,而弯曲强度则下降;炭化温度低于600℃时,复合材料的体积密度和弯曲模量随炭化温度的升高而下降;在600～900℃炭化时,体积密度和弯曲模量随炭化温度的升高而升高.     

熔融插层法制备聚丙烯／粘土复合材料及性能研究-I增容剂对聚丙烯／粘土复合材料力学性能的影响

通过添加不同含量的粘土制备了三个不同类型（PP／DK1,PP／PPMA／DK1,PP／PPMA＋DK1）纳米粘七／聚丙烯复合材料。使用力学性能测试对实验样品进行力学性能分析,结果表明：相对于纯聚丙烯,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率随着粘土含量的增加呈先增加后下降趋势;而随着PPMA量的增加,基体的总体性能都呈现下降的趋势。     

玻璃微珠对PVC/ABS合金材料性能的影响

研究了未经表面处理和用硅烷偶联剂进行表面处理的玻璃微珠(GB)的填充量对PVC/ABS合金材料力学性能、热性能和加工性能的影响。结果表明:玻璃微珠的加入使PVC/ABS合金材料的拉伸强度和缺口冲击强度大大降低,但是复合材料的加工性能和维卡软化温度得到改善。     

硬脂酸钙和硬脂酸锌对PVC/AC配方体系发泡温度的影响

在软质PVC基体材料中,分别测定了硬脂酸钙和硬脂酸锌两种发泡促进剂与主发泡剂AC在不同配比下的发泡温度。结果表明,随促进剂/AC质量比的增加,AC分解温度可以在一定程度上降低;硬脂酸钙/AC的质量比从0∶1增加到4∶1时,可以使AC的发泡温度从182℃降至168℃;硬脂酸锌/AC的质量比从0∶1增加到3∶1时,可以使AC的发泡温度从185℃降至166℃;某些配比下温度的变化不明显,有时有波动甚至突变。     

PVC/ABS合金的协同效应及力学性能研究

研究了当SAN/PVC比率固定时,PB含量对合金力学性能的影响,并利用扫描电镜研究了合金在受冲击后的断面情况,分析了其增韧的机理。     

NBR/PVC发泡材料性能的研究

以PVC、NBR为主要原料,加入硫化剂、发泡剂及其他助剂经动态硫化法制备了密度较低的NBR/PVC发泡材料.研究了橡塑比变化、硫磺用量、发泡剂用量、促进剂用量及填料用量对NBR/PVC发泡材料性能及泡孔结构的影响.结果表明:当NBR:PVC质量比为70:30、硫磺用量为0.8份、发泡剂用量为9份、促进剂TT与CZ质量比为1:2时,发泡材料的综合性能最佳.     

PVC/ABS/弹性体三元共混合金组成与力学性能研究

本文研究了ＰＶＣ／ＡＮＳ／弹性体三元共混合金的组成与性能的关系。研究表明,弹性体与ＰＶＣ／ＡＢＳ合金共混,能显著改变ＰＶＣ／ＡＢＳ合金的各项性能。     

加工助剂对PVC木塑复合材料性能的影响

研究了4种新型加工助剂对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料的加工特性和物理力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究复合材料的冲击断面。结果表明,以不饱和芳香族碳氢化合物、脂肪烃树脂为主要组分的加工助剂,能够提高木粉在PVC基体中的分散性,改善木粉与PVC的相容性,从而明显提高PVC木塑材料的力学性能和加工性能;以钙皂和饱和脂肪酸酰胺混合物、脂肪醇和脂肪酸酯的混合物为主要组分的加工助剂,对木粉的分散性和复合材料的加工性能有一定的改善,但其用量较大时对复合材料的力学性能有不利影响。     

不同弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS／PVC合金的各项性能的影响。研究结果表明，弹性体与ABS／PVC合金共混，能显著改变ABS／PVC合金的各项性能。     

Synergistic effect of talc/calcined kaolin binary fillers on rigid PVC: Improved properties of PVC composites

This study aims to develop poly(vinyl chloride) (PVC) composites prepared by melt mixing by using a combination of talc and calcined kaolin as filler in order to improve the disadvantages of rigid PVC, which is widely used in industry, such as poor mechanical properties and low thermal stability. In addition, PVC/talc and PVC/calcined kaolin composites were also examined for comparison. The calcined kaolin is modified with urea to increase the surface area (chemical treatment), while the surface of both fillers is coated with stearic acid for good compatibility with PVC (mechanical treatment). Scanning electron microscopy micrographs showed homogeneous distribution of mechanically processed fillers. Attenuated total reflectance–Fourier-transform infrared spectroscopy analysis revealed successful coating of the fillers with stearic acid. Also, new bands were detected in the spectrum of urea-treated calcined kaolin, showing an effective chemical treatment. It has been observed that the treatment of fillers improves the mechanical properties of PVC. Thermogravimetric results showed that delaminated calcined kaolin increased the thermal stability of PVC composites. The results of this study proved that binary filler composites combine good properties of both (synergistic effect) and good filler dispersion can be obtained by using stearic acid and urea.