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采用Moldflow软件,通过微孔注射成型过程的数值模拟,系统研究了熔体注射温度、模具温度对其体积收缩、翘曲变形和残余应力的影响规律,并基于流变学理论,揭示了其影响机理。研究结果表明,随着熔体注射温度和模具温度增加,微孔注射制品翘曲变形和残余应力均增加,成型制品的体积收缩随着熔体注射温度升高而增加,而随着模具温度升高而减小。本研究为微孔注射成型工艺和模具的设计提供理论指导。 相似文献
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通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。 相似文献
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采用线性黏弹性模型,模拟计算了平板形状制品残余应力在壁厚方向和流动方向上的分布及其在成型中的变化过程。根据模拟结果,深入讨论了注射成型过程中残余应力的形成机理和演变情况。结果表明:脱模时制品表层有着较大的拉应力,表层以下存在着一个应力低谷,在制品中心区域存在着抛物线形的拉应力分布;残余应力沿壁厚分布的形状在流动方向上基本相同,但是流动末端的应力值稍大于流动入口处。 相似文献
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分析了注射成型过程中影响薄壁制品应力翘曲的因素,给出了注射成型时制品翘曲变形的数学模型及其求解方法.利用数值模拟的方法,模拟出光盘片架注塑过程中的不同模具设计和工艺条件对其翘曲变形程度的影响.根据模拟结果,分析出在原材料和制品结构确定的情况下,流动不平衡和冷却不均衡是影响薄壁光盘片架应力翘曲的主要因素,提出了解决应力翘... 相似文献
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依据翘曲分析的理论,在数值模拟分析温度场、流动场变化情况的基础上,结合塑件的力学特性如弹性模量、剪切模量、热导率等对塑件进行翘曲集成分析,准确判断出中心进料的塑料大盘状零件边沿翘曲的问题所在,得到了减少翘曲变形、提高塑件精度,优化模具冷却系统和工艺路线设计的技术方法。同时探讨了CAE优化设计中的网格划分技术、分析流程定制技术和输出结果的提取分析技术。 相似文献
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基于Hele-shaw模型,通过有限元数值模拟技术,研究了工艺参数对共注成型制品翘曲变形影响规律,并根据注射成型原理揭示了翘曲变形的产生机理。同时,采用正交试验法得到了共注成型最小翘曲变形的最优工艺参数组合,在优化后工艺组合条件下制品的翘曲变形大约减小了40%。 相似文献
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以某型汽车防擦条为例,对原有注塑方案的流道系统及工艺参数进行改进,利用计算机辅助工程(CAE)手段分析改进对于注塑周期及翘曲变形的影响,从而得出控制此类零件注塑周期及翘曲变形的趋势,将改进方案用于指导实际注塑,结果与模拟基本吻合。 相似文献
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注塑制品的翘曲优化设计进展 总被引:18,自引:0,他引:18
分析了注射成型过程中各工艺参数对制品翘曲的影响,并通过对不同部件翘曲影响因素的分析总结出最重要的影响因素是保压压力,其次为模具温度和注射速度。优化工艺参数是减小翘曲变形的合理且可行的途径,但是由于注射成型过程的复杂性,翘曲优化模型不尽相同。根据优化目标函数的不同将优化模型分为间接优化和直接优化,并分别进行了详尽阐述。最后对为提高优化过程的计算效率,引入一些“替代函数”的翘曲优化进行了分析。 相似文献
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Complex automotive parts were produced by film insert molding and the ejected parts were annealed to investigate the viscoelastic deformation. Warpage of the part was predicted by numerical simulation of mold filling, packing, and cooling stages with non‐isothermal three‐dimensional flow analysis. The flow analysis results were transported to a finite element stress analysis program and the stress analysis was performed by using time‐temperature superposition principle to investigate viscoelastic deformation. Predicted residual stresses, viscoelastic deformation, and warpage showed good agreement with experimental results. Thermal shrinkage of the inserted film and relaxation of the residual stress affected the viscoelastic deformation of the part significantly during annealing. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010 相似文献
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以扫描仪面框薄壁件注塑成型为例,应用Moldflow软件分析了模具温度、熔体温度、浇口位置和保压参数对翘曲变形的影响规律,提出了减小翘曲变形的工艺措施,分析结果与生产实际吻合。 相似文献
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注塑制品翘曲变形的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了翘曲变形的分类、产生原因及表征方法,分析了影响翘曲变形的因素,包括成型材料、塑件结构、模具结构和工艺参数等,并介绍了计算机辅助工程技术在注塑制品翘曲变形分析中的应用及解决翘曲变形的方法。 相似文献
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采用稳健设计方法,以LED透镜折射率变化为实验目标,模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)为影响因素,设计了L16(45)正交实验矩阵,并对LED透镜的注射成型过程采用Moldflow软件进行模拟分析,获得最优工艺参数的组合为A2B4C4D3E4。结果表明,保压压力对LED透镜折射率的影响最大,保压时间次之,模具温度、熔体温度、冷却时间对折射率的影响不大,保压压力越大,信噪比越大,折射率变化越小;优化后采用较高的保压压力和较长的冷却时间,可以改善透镜内部残余应力,减小体积收缩率,折射率变化和翘曲变形量减少,透镜各个方向上光的相移明显降低,从而提高了LED透镜的光学性能和成型质量。 相似文献
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本研究提出了一种测量翘曲变形的方法,其中翘曲变形由翘曲度和旋转特征来表征。基于注塑成型CAE模拟,建立了翘曲度的估算公式。通过实例验证了该方法的有效性。 相似文献
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Thermoviscoelastic Behavior of Film‐Insert‐Molded Parts Prepared under Various Processing Conditions
Film‐insert‐molded (FIM) tensile specimens were prepared under various molding conditions to investigate the effects of wall temperature and packing pressure on the residual stress distribution and thermoviscoelastic deformation. The warpage of the specimen increased with increasing mold‐wall temperature difference and decreased with increasing packing pressure. The FIM specimens produced with unannealed films showed the warpage reversal phenomenon (WRP) during annealing and the degree of WRP was affected significantly by the molding conditions and thermal shrinkage of the film. The warpage of the specimen was predicted by three‐dimensional flow and stress analyses and the prediction was in good agreement with the experimental results.