缝纫线型超有光原丝品质均匀性的影响因素

探讨了纺丝工艺条件对原丝品质的影响。结果表明:2 400孔喷丝板,黏度0.642 dL/g,纺丝温度为284℃,主风道压力820 Pa,纺丝速度1 530 m/m in,生产的1.33 dtex超有光涤纶短纤维原丝品质稳定,断裂伸长率和断裂强度的不匀率小于10%。     

Planning the Breaking Load of Yarn Made from Different Chemical Fibres

The empirical dependences of the breaking load of ring and pneumatic spinning yarn made of viscose, polyester, polyamide, and polyacrylonitrile fibres on the breaking load, linear density, staple fibre length, and the twist and linear density of the yarn were obtained. Similarity theory and dimensional analysis arfe used to establish the dependence of the yarn breaking load on its structural parameters.     

Optimizing multiple qualities in as‐spun polypropylene yarn by neural networks and genetic algorithms

This investigation considers a quantitative procedure for determining the values of critical process parameters in melt spinning to optimize the qualities of denier, tenacity, breaking elongation, and denier variance in as‐spun polypropylene yarn. An orthogonal array in the Taguchi method defines the minimum set of parameter‐level combinations that are experimentally tested. The significant process parameters, namely the third extruder barrel temperature, spinning temperature, metering pump speed, and take‐up velocity, are identified on the basis of the analysis of variance and F test. After a confirmation experiment is conducted to ensure the reproducibility of the experimental results, the back‐propagation neural network establishes a continuous system linking 10 process parameters and four qualities. The technique for order preference by similarity to an ideal solution can be used to obtain a performance measure for assessing multiple qualities. The genetic algorithm attempts to find parameter values for optimizing the quality performance, including the denier, tenacity, breaking elongation, and denier variance. Finally, the experimental results demonstrate that the smallest denier, largest tenacity, smallest breaking elongation, and second smallest denier variance of as‐spun polypropylene yarn can be achieved with the proposed approach in melt spinning. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 100: 2532–2541, 2006     

一种高强安全带用涤纶工业丝的生产工艺

以增黏聚酯切片为原料,经优化的熔融纺丝工艺制备出一种新型高强度安全带用涤纶工业丝,利用X射线衍射、纤维强伸仪对纤维进行了测试表征,并重点探讨了纺丝温度、侧吹风风速以及总拉伸倍率对纤维性能的影响。结果表明:纺丝拉伸后纤维结晶度高达68.9%,优化的纺丝温度为291℃,侧吹风风速为0.5 m/s,总拉伸倍率为5.9,生产纤维的纤度为(1 691±9)dtex,断裂强度≥8.20 cN/dtex,断裂伸长率为14%±2%。由于该产品具有强度高、毛丝数量少的特点,已在高性能汽车安全带领域得到了应用。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

氨纶的生产及应用

氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。     

锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响

结合生产实际,选用不同的锭子速度及捻因数,对Modal纤维纯纺纱性能进行研究,主要包括对成纱的强伸性、毛羽及条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数。实践表明:锭子的速度应该控制在7230 r/min左右,捻因数应该在380~400之间,纱线的综合成纱指标最好。     

尼龙66膨体变形地毯丝生产工艺探讨

从切片干燥、纺丝温度、侧吹风、牵伸温度、变形温度、上油等方面对尼龙66切片纺地毯用膨体变形丝(BCF)的生产工艺进行了分析探讨。结果表明:干燥温度在110¹20℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17120℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17²5℃,风速0.625℃,风速0.6⁰.8 m/s,牵伸一辊温度900.8 m/s,牵伸一辊温度90¹20℃,牵伸二辊温度210120℃,牵伸二辊温度210²30℃,变形温度220230℃,变形温度220²40℃,上油率1.4%240℃,上油率1.4%¹.6%,卷绕速度小于2200 m/min,可生产出质量优良的尼龙66 BCF地毯丝。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

ZW606开发生产55dtex/24f涤纶FDY的工艺探讨

探讨了自行开发设计生产的ZW606高速卷绕头在55dtex/24fFDY生产中的应用,并找出了适合此品种的纺丝工艺,还得到侧吹风湿度是产生飘单丝的主要原因、卷绕绕丝不经过分丝辊有利于操作等结论。     

Use of Interpolation Theory for Determination of The Breaking Load of Blended Yarn

A method for using interpolation theory for determining the breaking load of blended yarn is developed. Lagrangian polynomials are obtained and can be used to predict the breaking load of cotton—Lavsan yarn processed by ring and air spinning methods as a function of the initial properties and percentage content of natural and chemical fibres.     

涤纶FDY熔融纺丝模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条件下,模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明:在纺程200,700,800,1 300,1 500 cm处,模拟值与实测值误差均小于10%,该模型可用于实际生产的模拟;根据模型,获得了热辊温度及速度对涤纶FDY的取向及结晶的定量关系;随着GR1速度降低和GR1温度提高,纤维的取向度和结晶度升高;随着GR2速度增加和GR2温度提高,纤维的取向度越大,结晶度越高。     

涤纶FDY母丝的生产工艺探讨

简述了涤纶母丝的用途与性能,探讨了采用FDY工艺生产母丝的加工特点,特别是母丝生产过程中纺丝温度、冷却条件、热辊温度及速度、油剂选择及控制等生产技术。结果表明:选择合适的工艺,可以生产出性能良好、完全可以取代进口母丝的涤纶母丝。     

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

锦纶6帘子线原丝生产中的断头因素分析

介绍了锦纶 6帘子线原丝的工艺流程及主要设备 ,从原料、工艺及设备 3个方面分析了影响锦纶 6帘子线原丝生产断头的因素。选用粘度较高 ,含水率约 0 .0 3%且质量稳定的切片 ,严格控制纺丝温度 ,侧吹风温度约在 17℃ ,风速度 0 .5～ 0 .6m/ s,湿度在 83%～ 93% ,POY成形较均匀 ,控制牵伸辊温度及拉伸倍数与拉伸速度 ,可减少锦纶 6帘子线原线断头     

The ratio of the travelling speeds of the coagulating bath and the filament in vertical tubes on continuous machines

Conclusions 1. Analysis of the experimental and calculated results shows that to make a good quality cord yarn, and for regular running of the process during spinning with negative spinneret stretching, the coagulating bath should have a speed somewhat lower than that of the yarn being spun. In this case the flow of the liquid creates the most favourable conditions for spinning the yarn.2. The optimum ratios of the yarn and coagulating bath speeds depend both on the process parameters (inverse dependency on the amount of spinneret stretch), and also on the configuration of the spinning tube.Moscow Textile Institute. Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 25–26, September–October, 1969.     

CKV453纺丝机生产PA6工业丝工艺探讨

探讨了在CKV45 3纺丝机上通过降低纺丝温度、提高纺丝速度和后道拉伸倍数等措施提高PA6工业丝的可拉伸性和质量 ,加大侧吹风速度来降低纤维的不匀率。得到的最佳工艺条件为熔体温度 2 85～2 87℃ ,纺丝速度 40 0～ 42 0m/min ,拉伸倍数 5 .2 5 ,侧吹风速度 0 .4～ 0 .8m/s。     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析。研究表明：粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证。