精密小模数塑料齿轮注射模具型腔尺寸计算及成型工艺

介绍了精密塑料小模数直齿圆柱齿轮模具型腔尺寸计算方法及成型工艺。     

淋浴花洒四板式注塑模具设计

通过对淋浴花洒的注塑模设计,介绍了齿轮圆弧抽芯机构的工作原理及其设计方法。利用齿轮机构可以精确控制圆弧抽芯机构的运动位置,这种机构传动比稳定,结构紧凑,成本较低。模具采用一模两腔布局和点浇口形式,通过四板式模具结构实现模具顺利开模。     

图像处理在注塑制品模内收缩研究中的应用

使用可视化实验装置拍摄了注射制品模内收缩24 h后的图像,通过对实验图像中的模腔轮廓与塑件轮廓进行边缘提取、直线拟合、计算交点等图像处理,得到对应的模腔轮廓转折点与塑件轮廓转折点,从而获得关于注射制品收缩方向的实验数据。结果表明,注射制品上某点的收缩方向是指向塑件质心与浇口之间的区域,其收缩方向受到质心位置与浇口位置的双重影响,而不是仅由质心位置或仅由浇口位置决定。     

结晶型塑料注塑平板冷却模型的研究

本文从注塑的实际出发,针对注塑塑料平板的冷却凝固本质,提出了有限厚度区域内注塑平板的冷却模型,用精确分析解法与积分近似解法相结合,进行了理论推导,求得了固液两相内的温度分布和平板中心层温度冷却至熔点所需的冷却时间。     

基于CAE技术的注塑模具设计

注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动，传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的并及时修改，本文简要介绍了注塑模内流动，传热的数值分析理论，并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。     

基于CAE的汽车档位手球结构优化及模具设计

利用Moldflow对某汽车档位手球塑料件结构进行分析,以此为参考,对塑料件结构作一定的改进,并对改进后的塑料件进行模具设计,介绍了模具结构分析及相关设计要点,并通过实际试模得到了合格塑料件。     

基于Pro/E的塑料模具设计研究

阐述了Pro／E软件在开关体塑料模设计中的应用。通过实例分析，说明Pro／E软件在塑料模设计中的应用可以大大提高设计效率和设计质量，是塑料模设计发展的一种趋势。     

不均匀冷却对注塑件残余应力的影响

采用数值方法研究了不同冷却速度,不均匀模壁温度对塑件残余应力的影响。残余应力的计算采用二维积分型热粘弹本构方程,算例说明了数值算法的有效性。     

用超临界CO2流体从香兰草豆荚中萃取香兰素的研究

研究了用超临界CO2 流体技术从香兰豆荚中萃取香兰素的工艺条件 ,探索了萃取压力、温度、时间对萃取率的影响 ,结果表明 ,超临界CO2 萃取香兰素的工艺切实可行 ,最佳萃取条件是萃取压力为 35 0bar、温度为 4 5℃、时间为 14 0min ,在此萃取条件下每克香兰豆荚的香兰素萃取量为 2 0 .0 5mg ,萃取率为 98.5 %。     

Study on Precipitation of Astaxanthin in Supercritical Fluid

As health hazards of synthetic pigments are continuously found, more and more natural food pigments have been applied to the food industry. Astaxanthin is one of carotenoids that have been widely used in the food, cosmetic and pharmaceutical industries as natural colorants. In this paper, the micronization of astaxanthin in dichloromethane via the solution enhanced dispersion by supercritical fluids through prefilming atomization (SEDS-PA) process has been successfully performed. Morphologies and particle sizes (PSs) of the astaxanthin microparticles were analyzed by scanning electron microscopy (SEM). The results of micronization show that astaxanthin crystals with PSs about 20-30 µm have successfully been micronized to the microparticles with PSs about 0.5-6.0 µm by the SEDS-PA process. The effect of experimental variables on micronization of the astaxanthin has been studied. With the increase of initial solution concentration, the PSs of astaxanthin microparticles decrease initially, then increase. With the increase of solution flow rate and temperature, the PSs of astaxanthin microparticles increase. With the increase of pressure, the PSs of astaxanthin microparticles decrease. The nubbly particles were obtained in SEDS-PA process, and the crystallinity change of astaxanthin was showed by X-ray powder diffraction patterns (XRD).     

基于DOE实验的汽车塑件CAE优化与注塑模具设计

以某汽车塑件为例,针对其结构及分型复杂、注塑难等问题,基于DOE实验和CAE分析对其注塑所需工艺参数进行了仿真和优化。通过浇口位置和数量的优化,获得了理想的浇口设置;通过浇注系统的优化及成型窗口分析,获得了合理的流动分析工艺参数;对流动分析工艺参数进行正交试验优化,找出了产品注塑存在的潜在缺陷问题,经进一步对针阀控制进行寻优,解决了熔接线过长过多、充填不平衡、气孔较多等问题;通过翘曲和冷却分析的优化,最终获得了产品注塑成型所需的合理工艺参数,设计了一副结构合理的注塑模具,提高了模具生产效率。     

对称反向斜齿轮塑件成型工艺分析与注射模具设计

基于对一种对称反向斜齿轮塑件的结构特性及注射成型工艺的分析,完成了该塑件注射成型模具总装结构的创新设计。成型零件结构上,采用两部分斜齿轮型腔分别成型两段旋向相反的斜齿轮;脱模方式上,借助向心推力轴承使斜齿轮型腔"旋转",采用弹簧限位拉杆、倒锥形拉料杆和限位拉板四次顺序定距分型结构来实现浇注系统凝料和塑件的自动脱模,有效解决了两部分斜齿轮型腔镶块旋转方向相反而导致的干扰问题。同时采用定位镶块对两部分斜齿轮型腔镶块进行复位定位,有效解决了旋向相反的两段斜齿齿槽合模对拼时的位置对正问题。     

基于Pro/E的塑料锥齿轮注塑成型工艺参数设计与优化

随着塑料锥齿轮的广泛应用,其成型工艺的参数化设计和塑料模具的制造将会大大提高其生产效率。针对塑料锥齿轮的结构特点及其注塑模具组成部分的各种结构形式的优缺点,采用基于CAE技术的注塑模具高效设计方法来优化注塑模具的整体结构。该设计方法能优化模具的设计质量,提高模具的设计效率,缩短模具开发周期,降低产品的生产成本。重点介绍基于CAE技术(以Pro/Engineer为例)的锥齿轮注塑模具的设计流程,并详细地介绍其模具的设计和优化过程。     

塑料斜齿轮注塑模具设计与分析

以聚酰胺6(PA6)斜齿轮塑件为对象,进行了一模四腔的注塑模具结构设计与分析,并实现了斜齿轮塑件的顺利脱模。     

三维CAD技术在注塑模设计中的应用研究

对现代注塑模的三维设计过程与传统设计过程进行对比,总结了注塑模具设计计算在三维CAD技术中的实现方法,并探讨了注塑模设计中三维技术的难点"分型"。对实际注塑模设计工作具有一定的指导意义。     

薄壁塑件注射压缩成型热残余应力仿真研究

使用Moldflow MPI/Injection-compression模块对薄壁塑件顺序注射压缩成型工艺进行了仿真,采用单因素试验研究了熔体温度、模具温度、延迟时间、压缩距离、压缩速度、压缩压力和保压压力对脱模后热残余应力的影响。仿真结果表明,顺序注射压缩成型薄壁制件热残余应力分布规律与常规注射成型相似,但是前者热残余应力较小且沿流动方向更为均匀;热残余应力随熔体温度、模具温度、压缩距离、压缩速度的增加而减小,随延迟时间和保压压力的增加而增大;压缩压力大于熔体流动阻力后,继续增大压缩力对热残余应力无影响。     

注塑件翘曲变形的CAE研究

从注塑成型的角度讨论了与翘曲变形有关的因素，从数值模拟的角度论述了翘曲变形计算机辅助工程（CAE）分析的数学模型和数值算法，最后从应用的角度，说明翘曲变形CAE结果的合理应用。     

基于可视化的注射成型制品缺陷及其产生机理的研究

借助于注射成型可视化实验装置，直接观察并记录了注射成型过程中缩痕、喷射、银纹、气泡等几种典型缺陷的产生过程。分析了这些缺陷的产生机理，为研究排除制品缺陷提供了理论依据。     

斜齿双圆柱塑料齿轮的成型工艺分析及注塑模设计

通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。     

污水配制聚合物注入能力研究

针对采出污水外排问题,开展清水配制污水稀释和清水配制清水稀释聚合物注入能力研究实验。分析了不同分子量、不同浓度聚合物在清配污稀和清配清稀条件下不同的粘度关系,采用恒压注入的方法,进行多种方案聚合物溶液岩心注入实验。结果表明：聚合物分子量越小、浓度越小,注入能力越强,岩心渗透率越大,聚合物注入能力越强。通过对注入能力界限的划分,为矿场实际生产提供了选择聚合物参数的依据。