文明寨构造51/2″套管小井眼开窗侧钻复杂情况浅析与认识

中原油田采油三厂文明寨构造是一个复杂的断块油气田构造,断层多、裂缝发育、产层亏空严重,具有高压、高矿化度、地层松软、易垮易漏等特点,且受岩层塑性流动和地应力等因素的影响,油水井套管损坏严重。各类套损井在生产井中占有相当一定比例,严重地影响着文明寨油气区块的正常开发。采取常用的取换套、套管补贴、爆炸整形等修复技术只适用于短井段作业。因此,探索套损井修复和预防新技术（51/2″套管悬挂101.6mm套管技术和51/2″套管小井眼开窗侧钻技术）的应用是有效解决矛盾的主要办法。     

一种新型注水封隔器的研制

针对目前注水井套变现象严重,尚无合适分注工具的现象,研制了一种可以应用现有辽河油田成熟的桥式偏心测试设备的小直径注水封隔器,满足5″以及51/2″套管套变井分层注水工艺技术要求。     

挤堵固井工艺技术研究与应用

本文针对5 1/2″套管内下4″套管固井施工,通过研究应用挤堵固井工艺技术,代替常规的顶替固井方式,提高固井质量合格率,加快了套损井的治理速度,提高了套损井况修复成功率,达到了完善注采井网、恢复长停井地质储量、降本增效的目的。     

51/2″套管内开窗侧钻防漏工艺探讨

51/2″套管开窗侧钻由于受诸多条件限制,井下复杂处理难度大于普通井。其中井漏问题就是一个复杂的技术难题。其漏失机理和处理工艺与常规井有较大不同,处理不当极易引起井下复杂及故障,严重影响侧钻井施工安全和质量,也会延长侧钻井周期,大幅度增加钻井成本。文章从51/2″套管内开窗侧钻特点、井漏原因、影响因素、预防思路等入手,结合现场应用做了较全面的分析。对小井眼安全施工有较好地指导意义。     

4″套管延迟固井技术的现场试验与应用

针对中原油田油水井套管损坏严重 ,常规大修修套工艺难以修复套管长距离多处损坏的油水井 ,开展了中深井全井下 4″套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺应用了 4″无接箍套管、套管扶正器 ,较好地解决了 4″套管的居中问题 ,确保了 5 1 / 2 ″～ 4″套管间的固井质量。该工艺作为替代开发调整井和大修技术的完善 ,具有重要的意义和良好的经济效益。     

纯梁油田套损井机理分析及防治对策

纯梁油田是复杂断块低渗透油藏,随着油田开发的深入,套损、套破井日益增多,导致失控储量不断增加,井网变差,破坏区块整体注采平衡。由于套损类型多、原因复杂,且工艺技术不够完善,需要深化套损井治理技术改革,不断提高套损井的治理效果。     

新型优快钻井液技术在涠洲12-2油田的成功应用

涠洲12-2油田位于中国南海北部湾盆地,该项目中11口井均采用三层套管井身结构。针对地层情况确定了一整套适应三个井段要求的钻井液体系:即17-1/2″井眼使用新型海水聚合物钻井液;12-1/4″井眼井斜较小的井采用强封堵的聚合物泥浆体系、井斜较大的井使用新型PDF-MOM油基钻井液;8-1/2″井眼定向井使用PDF-MOM钻井液、水平井使用无固相有机盐钻井液。现场应用表明,该套钻井液体系取得了11口调整井作业安全顺利完成,作业效率较前期提高了28%以上,达到了优快钻井的目标。     

55″、63(1/2)″硫化机汽室报警控制改造

轮胎硫化就是把成型好的胎坯放在模型中,经过温度、压力、时间三个相关的硫化要素,使各组合体均能达到最佳硫化程度,以获得配方工作者预期要求的物理、机械性能。我厂自１９８７年引进日本神钢５５″三台,６３１２″五台Ｂ型硫化机后,给我厂子午胎生产增加了很大的效...     

取换套施工技术在阳2-4井的应用

为修复因邻井钻井时损坏的阳2-4井,确保该井满足注水要求,对其破损的油层套管进行取换。应用了SBT测井、套铣、取套、换套等工艺技术。该井是江苏油田第一口出表层套管取换套施工井,该井的成功实施,为今后同类型井的修井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。     

套损井治理技术推广及应用

纯梁油田是以复杂断块、低渗透、薄互层为显著地质特征的油藏,近年来采油厂套损井数量呈现逐年上升趋势,影响控制储量495万吨,影响日油251吨.特别是2006年-2010年,年套损井数在20口以上,套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题.本文针对前期治理效果并不理想现象,开展了套损井治理技术推广应用,取得了较好的效果.     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

元城油田套损井综合治理技术探讨

元城油田套损井逐年增多,造成油井产能非正常损失严重,严重影响了油田开发效果。结合元城油田现状,简要分析了套损原因,总结了近年来套损井治理工艺技术及效果,明确了套损井防治思路,为元城油田套损井治理提供了经验。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

吐砂吐岩块套损井治理技术研究

修井作业过程中因套损井吐砂吐岩块而报废的井占到油田总报废井数的1/5,如何高效顺利地将井底沉砂和断口吐岩携至地面,成为保证后续修井工艺的实施关键。连续冲砂是吐砂吐岩块井修复的关键。同时,配合相应的修复技术能够治理吐砂吐岩块套损井。本文阐述了吐砂吐岩块套损井的治理技术,为各油田此类井的修复提供思路。     

古A套漏井小修作业定点取换套管的实践与认识

通过对古A浅部套漏水井套漏特点及治理难题进行分析,对症引进了小修队配合即可实施的精准定位取套治理工艺技术并取得成功,探索出一条低成本水井浅漏治理新途径。     

一种小套管井分层注水管柱的研制与应用

目前由于套管变形及套管损坏至5″套管井日益增多,对于5″套管井的分层注水及测试技术,为了能应用现有成熟的测试设备,研究开发了一套适用于小井眼分层注水的管柱,通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具,满足了5″套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2013年已现场实施应用30余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

5~(1/2)套管开窗侧钻井裸眼地层堵漏技术

中原油田地层构造是一个复杂的断块油气田构造,断层多、产层亏空严重,地层又经过长期注水开采,存在高低压地层交错,泥页岩水化膨胀,局部地层压力过大,造成地层岩石流动及蠕变,受岩层塑性流动和地应力等因素的影响,致使地层岩石胶结性差、易坍塌、易漏,在51/2套管小井眼开窗侧钻井过程中,井漏严重影响侧钻井施工进度,还会造成工程的复杂化,51/2套管开窗侧钻井地层堵漏技术是有效解决钻进生产矛盾漏失的主要措施和方法。     

B a-,Sr-基A(B''''_(1/3)B″_(2/3))O_3型复合钙钛矿化合物的结构(上)有序行为及理论研究

比较全面地介绍了A(B'1/3B″2/3)O3型复合钙钛矿系化合物的有序结构及其对介电性能的影响,阐明了1∶2长程有序、1∶1短程有序形成的机理及其特征。1∶2有序是B'与B″离子以“B'∶B″∶B″…”的比例沿<111>方向交替排列;而1∶1有序是B'和B″离子沿<111>方向呈1∶1层状交替排列,一般认为B位离子形成(B'2/3B″1/3)1/2∶B″1/2为1∶1的混合型有序排列,即沿<111>方向,(B'2/3B″1/3)1/2和B″1/2呈相间层状排列;长程有序和短程有序可同时存在并在一定条件下相互转化。介绍了对A(B'1/3B″2/3)O3型复合钙钛矿系化合物有序结构的理论研究成果:静电模型和第一性原理。