天铁6~#高炉热风炉与鼓风机自动换炉控制系统设计及应用

为实现天铁6#高炉热风炉与鼓风机自动换炉并减少换炉对风压的波动,设计开发了热风炉与鼓风机自动换炉控制系统。该系统通过在热风炉PLC控制系统与高炉鼓风机PLC控制系统建立通讯连接,对已有程序进行优化和重新设计,实现了换炉工艺的自动控制,保证了高炉稳定顺行、增产节焦,取得了较高的社会效益和经济效益。     

高炉热风炉自动控制系统

本热风炉采用ControlLogix控制系统及双层网络结构.控制系统实现了自动换炉、自动燃烧以及自动风温控制,并提供了便捷的人机交互界面.     

1260 m3高炉热风炉一键式全流程智能控制技术应用

为响应钢铁行业极致能效和企业降本增效的发展需要,建龙阿城钢铁有限公司围绕现有1 260 m³高炉热风炉鼓风机能力释放空间受限、鼓风充压换炉波动大、运行风温低、能耗偏高、自动烧炉功能欠缺及常规半自动操作无法实现全周期和全流程自动运行等问题,采用独立外均压自动充压系统和自动燃烧控制技术进行一键式全流程智能控制技术升级改造。经生产实践检验,最高日风温为1 221℃;与历史同期相比,在煤气消耗量大体相同的情况下,月平均风温提高了45℃,高炉热风炉高风温低消耗运行效果显著。     

热风炉自动换炉控制系统的优化设计

热风炉控制系统应用ＰＬＣ实现自动换炉,并完成对温度、压力、流量等参数的监视,由于高炉生产连续不间断的特点,因此对控制系统的稳定性、可靠性有较高的要求。在以往研制的热风炉自动换炉控制系统的基础上,总结系统的运行情况,参考操作人员的建议,在３＃高炉中修中,对控制系统进行优化设计,使系统的易操作性、可靠性、稳定性都有很大提高。     

采用Modicon PLC设计的安钢380m3高炉自动控制系统

安钢380m3高炉建设中,采用功能强、性能好的Modicon PLC系列产品,研制开发了槽下上料自动控制系统、热风炉自动换炉及值班室高炉本体数采与监控系统、高炉煤气干法除尘自动控制系统,并以MODBUS PLUS网络设计构成高炉局域网络,全面实现了380m3高炉主要生产工艺的自动控制以及整个高炉的集中监控.     

新型热风炉PLC自控系统开发成功

一种用于高炉热风炉PLC自动控制系统,在安钢炼铁厂研制成功。 过去,该厂2号300立方米高炉热风炉的燃烧、送风、换炉等工艺生产过程控     

八钢2500m~3高炉热风炉无波动换炉技术的应用

介绍八钢2500m3高炉热风炉换炉原有风压控制技术存在问题,并阐明无波动换炉技术以及实现方法,给出实际运行效果。     

安钢2号300m~3高炉冶炼神经网络专家系统通过鉴定年创效益374.57万元

为满足高炉生产的自动控制，实现高炉生产“优质、高产、低耗、长寿”。北京科技大学与安阳钢铁集团公司共同开发研制成功高炉冶炼神经网络专家系统，并成功地应用于安钢2号300m3高炉。该系统经过一年多的稳定运行，去年12月31日通过了冶金部组织的专家鉴定。该系统采用西门子S5—U系列可编程控制器、PLC及L2局域网络通讯技术。它可满足高炉上料系统及热风炉换炉系统的自动控制，并可对热风炉、高炉本体的40多种温度、压力、流量等参数进行自动采集与监测，完成各参数的报表打印，亦可对高炉炉衬侵蚀与结厚、高炉炉热、高炉顺行及异常炉…     

采用以太网技术设计的安钢1号高炉局域网络系统

安钢1号高自动控制系统改造中,应用以太网技术,以SIMATICS5PLC设计的槽下上料自动控制系统、MODICON QUANTUM PLC设计的热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统为基础,开发设计了1号高炉局域网络系统,全面实现1号高炉主要生产工艺的自动控制和整个高炉炼铁生产的集中监控。     

鞍钢新4号高炉热风炉无波动换炉系统的应用

鞍钢新4号高炉热风炉在全自动控制的基础上,开发应用了热风炉无波动换炉系统,通过对高炉换炉前各参数判断,实现了风压无波动换炉,换炉时间缩短5min。介绍了该无波动换炉系统的构成、工作原理和实际应用情况。     

武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

武钢5号高炉经过16年炉役后在大修时对热风炉各部位耐火材料进行取样分析,讨论其破损情况与原因,对改进热风炉用耐火材料的结构与性能提出建议.     

安钢6号高炉热风炉系统的技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

Revamping of CSN BF2 hot blast stove no. 1

Abstract

CSN BF no. 2 has only three hot blast stoves. Owing to the operational risks as well as output losses associated with the BF operation with just two hot blast stoves, the revamping time of this equipment becomes a crucial issue, requiring special attention in each phase of the project from planning to execution so as to shorten the time as much as possible. According to this context, the present paper describes in detail the main technologies used in the last revamping of hot blast stoves carried out in February 2007. These technologies included an accelerated cooling down curve, air conditioning system (good working condition) and convection heating system, which in association with an innovative construction methodology, involving movable and multilevel platforms, has allowed the project to be completed from blow to blow in a record time of just 67 days and 10 h, resulting in a reduction of costs around R$3·4m.     

国外高炉热风炉优化控制技术进展

介绍高炉热风炉自动化的进展和优化控制数学模型的控制原理、系统结构和应用。将基于基础自动化的数学模型和人工智能技术相结合 ,开发出优化控制系统 ,可以明显提高热风炉的热效率 ,提高风温 ,降低能耗     

我国热风炉的现状及提高风温的对策

分析了我国热风炉的现状，认为影响我国多数热风炉风温水平进一步提高的原因主要有两点：一是拱顶温度过低；二是热风管道系统的设计存在问题，为了进一步提高风温，应提高双预热的温度，在高温区采用硅砖，完善自控系统以及纠正热风管道系统设计存在的问题。     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术分析

详细分析了鞍钢目前热风炉的基本状况,对鞍钢转炉煤气产量、贮存方式、应用及存在问题等进行了阐述,并提出加以解决的方案。指出在目前条件下,鞍钢11#高炉和新1#高炉配加转炉煤气提高风温技术是可行的,对于降低企业生产能耗有重大意义。