抽油杆现场检测装置在文留油田的应用

文留油田在抽油井生产过程中 ,杆断现象时有发生 ,造成了严重的经济损失。引进的XJ- 型抽油杆现场检测装置 ,利用涡流电磁感应原理 ,可以在起下抽油杆作业的同时 ,对裂纹、坑蚀、损伤等缺陷以声光方式报警。从而既可避免大量旧抽油杆盲目报废 ,又可减少抽油杆井下断裂事故     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。     

热采杆式泵密封锚定装置的计算与分析

热采杆式泵的研究及应用能有效的解决稠油注蒸汽开发不动管柱注汽、抽油以及检泵的复杂难题，提高油井的抽油效率。文章阐述了对热采杆式泵密封锚定装置所做的计算研究工作。     

玻璃钢抽油杆使用中的配套问题

在分析了玻璃钢抽油杆在我国油田使用效果不佳的原因后，指出使用玻璃钢抽油杆，应根据其自然特性开发出与其相配套的抽油机、泵系统。提出了采用带传动长冲程抽油机、配置高滑差电动机、对普通抽油泵进行改造和拟定新的玻璃钢抽油杆设计原则等解决方案。最后介绍了玻璃钢抽油杆在国外油田现场应用所取得的效果。     

使用玻璃钢抽油杆,H1型超高强度抽油杆和D级抽油杆对产液量的影响

使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆和Ｄ级抽油杆对产液量影响的定量分析表明：对于不同的井况、不同的抽油机机型和不同的可选抽油泵系列，使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆相对使用Ｄ级抽油杆的增产效果有较大差别。实际使用中必须根据井况、已有抽油机和可选抽油泵系列进行优化设计分析后选择抽油杆类型。     

连续抽油杆在桩西低产能油井的应用

配合皮带抽油机应用连续抽油杆和耐高温高压深井泵,通过优化设计可以实现有泵抽油系统在深井的应用。试验表明连续抽油杆现场操作方便,可连续起下作业,缩短作用时间,由于无接箍和丝扣,重量轻,下泵深,杆管磨损少,工人可靠性大大增强,配合皮带抽油机生产能提高深抽油井产量和延长油井免修期,消除了普通抽油杆接箍的活塞效应,增油节能效果非常显著,具有良好的使用前景。     

玻璃钢抽油杆及其应用

玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和金属接头组成。它具有重量轻、弹性大、强度高及耐腐蚀等优点。应用玻璃钢抽油杆可以有效地降低抽油机的悬点载荷和峰值扭矩,起到节能降耗,增加井下泵行程,提高泵效的作用。玻璃钢抽油杆为有杆抽油系统的技术进步提供了有效的途径和理想的替代产品。     

玻璃钢抽油杆在濮城油田的应用

介绍了玻璃钢抽油杆的特点与选井原则。玻璃钢抽油杆具有重要轻,弹性好,抗腐蚀能力强抗拉强度高的优点,也有硬度低、抗压,抗扭转强度差的缺点;通过在濮城油田的应用分析,认为玻璃钢抽油杆具有良好的推广前景,在油井深抽方面具有良好的应用价值。     

浅谈小泵深抽在川中的应用前景

深抽技术已在全国许多油田应用,四川于1991年11月在川中油田作为新技术推广。经过一年多的工作,已实现9口深抽采油井。文中对这9口深抽采油井中的应用情况进行分析,认为:深抽工艺应在施工能力、条件具备后上成熟井,不能搞批量,深抽技术才能显示其优越性。     

降低周期性采油井抽油杆断裂故障

Conoco公司Dagger Draw油田的35口周期性抽油井抽油杆断脱故障频繁。通过采用自动泵抽空控制器,减少了频繁的断杆故障,使抽油杆故障率降低了76％;同时,使用自动POC可观察到油井的周期采油趋势,提高了采油效率,减少了采油操作人员的人力消耗。     

双重驱替泵抽系统

为了满足二次采油井的大排量和深井常规产液量的需求 ,美国得克萨斯州休斯敦的连续油管公司开发了一种采用双重驱替泵抽系统进行人工举升的新方案。在标准游梁式抽油机装置的基础上 ,选用连续油管作为“抽油杆柱” ,这个正在申报专利的采油装置能够使井下泵的柱塞往复运动 ,上下冲程都往地面输送液体。处于下冲程状态时 ,产液由连续油管送到地面。处于上冲程状态时 ,井液由油管和连续油管之间的环形空间产出。双活塞泵的工作原理 :在上冲程中 ,下气室充满 ,固定阀打开 ,柱塞游动阀关闭 ,浮动阀打开 ,环空固定阀关闭 ,流体通过浮动阀被驱替到…     

玻璃钢抽油杆在文留油田应用的综合评价

通过对玻璃钢抽油杆在文留油田广泛应用产生的效果进行技术、经济诸方面的综合评价，以期为提高玻璃钢抽油杆质量和其它油田大面积应用提供借鉴。     

玻璃钢抽油杆在濮城油田的应用及效果

随着开发时间的延长，濮城油田的油藏压力不断降低．液面下降使得下泵深度不断增加，抽油机负荷加大，各种矛盾逐步显现出来。首先地面设备不匹配，原有的10—11型抽油机已不堪重负，14型抽油机也不能完全满足要求，故障增多；其次，杆柱负荷增大，寿命降低，导致检泵周期缩短，作业频繁。为了解决这一问题，我们在部分井上用玻璃钢抽油杆代替普通钢制抽油杆。玻璃钢抽油杆的特性1．重量轻玻璃钢抽油杆的密度1．92g／Cm’一2．05g／Cm’，约为钢杆（7．859／cm’）的30％，应用中，同样抽油设备可以大幅度加深泵挂，深抽采油，或同等泵挂深…     

提高有杆泵井系统效率的途径

目前国内的有杆泵井系统效率普遍较低,文中分析了效率不高的原因,论述了提高有杆泵井系统效率的途径。     

自旋式脱接器在大泵抽油井中的应用

随着孤岛油田进入高含水开发阶段，为实现高产稳产，大泵提液是最为有效的措施之一，由于没有大直径的管柱与之配合直接使用，因此出现了脱接器，用于抽油杆与柱塞的连接，但在使用过程中发现许多问题，因此，自2000年11月推广应用了由胜利油田双胜机电化工公司生产的自旋式脱接器，经试验成功后，进行了大面积推广，到目前为止，孤岛采油厂已应用360套以上，使用效果很好。     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

钢质连续抽油杆在低渗透油田的应用

在低渗透油藏中,往往需要采用深抽甚至超深抽工艺开采,而目前普通抽油杆不能完全适应工艺的需要。对 钢质连续抽油杆性能进行了分析,重点介绍了钢质连续抽油杆深抽、防偏磨和提高泵效等特性。现场应用证明,在 低渗透油田采用钢质连续抽油杆能加深泵挂,减轻管杆偏磨,不同程度地提高泵效,延长油井检泵周期。     

高效率地设计和使用有杆泵抽油系统

通过实测说明了影响抽油系统能耗的因素及如何通过使用轻便而坚固的抽油杆柱,可能的最大泵径和偏置式抽油机以及采取其它有效措施,来提高抽油系统的能量效率,以达到节能的目的。     

陆梁油田两层分采采油工艺研究

陆梁油田纵向发育油层较多, 受目前工艺技术的限制均采用单层开采, 为了进一步提高油藏的动用程度, 避免多层合采的层间干扰, 提出了有杆泵两层分采工艺： 下封隔器将两油层分开, 空心杆传递抽油机的往复动力兼作下层排液通道, 油管和空心杆间的环空作为上层排液通道, 实现分采分输。文章详细地介绍了有杆泵分采分输原理, 成功研制了分采泵, 研究了井下管柱结构及配套清防蜡工艺, 完善了地面工艺流程。现场实施 ２ ０井次, 单井平均日增油４ ． ７ｔ , 含水率下降。该工艺能有效解决层间矛盾, 准确计量各层的产量和含水, 为油藏动态管理提供依据, 对于开采类似的两层油藏具有重要的借鉴作用。