钨矿伴生硫化矿铜铋分选工艺试验

以江西某钨矿伴生硫化矿为试料,试验采用重-浮-重流程,铜铋分离试验采用优先浮选-浮铜抑铋工艺流程,小型闭路试验结果为:铜精矿品位为25.03%,回收率为93.93%,铜精矿中铋的损失率7.08%;铋精矿中铋品位15.08%,回收率为79.42%,铋精矿中铜的损失率1.84%。     

中非铜钴伴生矿高效协同搅拌浸出装备

针对传统搅拌浸出装备存在的缺陷，深入研究了铜钴协同浸出机理，研发了一系列新型搅拌浸出成套装备，包括新型搅拌浸出槽气体分散装置、浸出槽搅拌轴水封装置、搅拌浸出槽用浓酸稀释装置、兼有稳流和提升作用的搅拌浸出槽，并创新采用多台大型浸出槽串联模式。实践表明，该成套装备SO₂气体的利用率同比提升了15%以上，铜浸出率可达95%～97%，钴浸出率达85%，还解决了SO₂气体外逸污染环境问题和浓硫酸添加稀释不当对浸出槽边壁损坏的问题，实现了多台大型浸出槽高效串联协同工作。     

赞比亚某铜钴硫化矿浮选工艺研究

赞比亚某铜钴硫化矿含铜1.25%、钴0.088%。针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜钴混合浮选-铜钴分离的工艺流程。闭路试验获得了含铜31.52%、铜回收率为92.32%、含钴0.232%的铜精矿和含钴2.12%、钴回收率67.56%、含铜1.48%的钴精矿的较好指标。     

赣中钴土矿的湿法冶炼

用H_2SO_4+FeSO_4溶液浸取钴土矿时,Co、Ni、Cu、Zn、Al、Ti、Mn的浸出率均大于98％,Fe的浸出率<10％;本文分别介绍了从赣中钴土矿中制取上述元素的无机盐和金属产品的方法。     

论铜钴湿法冶炼流程的金属平衡计算

本文以刚果(金)某矿山铜钴湿法冶炼工艺为基础,介绍了金属平衡的数据来源、报表编制及计算方法,并讨论了实际应用中需注意的问题。     

金铜硫化矿火法冶炼技术的发展

针对黄金冶炼企业的工艺技术现状,提出了造锍捕金的技术发展方向。对涉及造锍捕金的铜火法冶炼中的熔炼和吹炼工艺特点进行述评,详细介绍了底吹连续炼铜技术的进展,指出连续炼铜技术将成为新建或搬迁、升级改造金、铜冶炼项目的必然选择。     

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。     

冶炼过程中钴的化学物相分析

本文叙述了冶炼过程中钴的化学物相分析流程,满足了钴硫精矿、烧矿、过滤渣、烧结块等物料的化学物相各相态分析测定的需要。     

铜钴矿研究进展及发展趋势

介绍了铜钴矿的成分组成和矿物特征;总结了铜钴矿在选矿、火法冶炼、湿法浸出、萃取、电积方面的研究现状,分析了其机理和特点;探讨了以选冶结合方式开发利用铜钴矿技术的发展趋势。     

综合回收复杂铅锌矿伴生铜资源浮选新工艺试验研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、赋存状态和嵌镶关系的基础上,确定了优先浮选的实验方案。尔后进行了大量的条件试验以确定最佳的工艺流程和工艺参数,进行全流程闭路试验,取得了良好的分选指标后,再在工业上进行工业应用试验。其主要技术创新点有：采用高效捕收剂BP实现铜铅优先浮选;采用高效无毒组合抑制剂实现铜铅的有效分离;采用铜中矿集中旋流器分级再磨处理解决了铅的恶性循环和单体解离度低,有效地解决了铜铅分离的技术难题。该工艺的成功应用,为有效利用有限的不可再生伴生铜资源,提供了详实的技术依据。     

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

研究了从低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺流程。该工艺能生产电子级氧化钴、电解铜,全流程钴的回收率为85.10%,铜的回收率为89.78%,具有较好的技术经济指标。     

氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺

氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液,实现目标金属与部分杂质的分离,因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明:提高cNH3/cMe有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离子;降低cSO42-/cSO32-,提高体系pH可降低还原剂还原电位。实验过程采用加压氨浸工艺,在NH3-NH4+-H2O体系中浸出钴铜氧化矿中的钴和铜,研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出温度、还原剂用量对氧化矿中钴和铜浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度7 mol.L-1、氨铵比2∶1、液固比6∶1、浸出温度100℃、还原剂亚硫酸钠用量为三价钴含量(摩尔比)4倍的最优条件下,钴浸出率可达到95.2%,铜浸出率可达到95.8%。浸出液后续处理工艺简单,氨及铵盐可实现闭路循环,对环境友好。     

刚果(金)硫化铜矿与水钴矿的联合浸出工艺研究

以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5mol/L、液固比5(mL/g)、温度80℃、反应时间5h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。     

大宝山铜硫矿石合理选矿工艺流程的探讨

通过对大宝山铜硫矿石易选难分性质的分析，结合生产实践，采用新型选矿捕收剂，确定合理的磨矿浮选流程，较大幅度地提高了选矿技术指标，使企业获得显著经济效益。     

赞比亚某铜矿中钴的赋存状态

通过详细的化学多元素分析,化学物相分析,光片、薄片矿相显微镜镜下鉴定和扫描电镜能谱分析的方法对铜矿石进行系统的工艺矿物学研究,查明该矿石中的矿物组成,使用扫描电镜能谱仪分析的手段,查清钴的赋存状态,再根据钴在各矿物中的配分计算结果,查清钴在各矿物中所占的比例和呈分散状态的比例,预测该矿石中钴的最大回收率、精矿的最高品位、尾矿的合理损失品位和去除有害杂质的可能性,分析出矿石难分难选的几个主要因素等.     

复杂硫化钴矿加压浸出工艺研究

采用低温低压浸出技术对复杂硫化钴进行研究。结果表明,在低温低压下,该复杂硫化钴中钴的浸出率大于92%,铜镍的浸出率大于90%,铁和砷形成稳定的砷酸铁进入浸出渣。     

氯化物体系中含银硫化铜矿生物浸出试验研究

对硫化铜原矿和精矿进行了生物浸出试验,通过驯化,浸矿微生物可耐受50 g/L氯化钠,可以实现氯化物体系中的生物浸出,提高氯化钠浓度至200 g/L,可实现铜和银的同时浸出。     

火法炼铜技术综述

目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用,在铜工业生产中已明确提出"清洁生产"的目标。环境意识要求清洁的生产工艺,即工艺过程中极少排放废物,对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。本文叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况,对现代铜冶金新方法-闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍,并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。