武钢炼铁工序节能降耗分布

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502．9kg标煤／t下降到了2000年的452．4kg标准／t,并探讨了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

武钢炼铁工序节能降耗分析

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502.9 kg标煤/t下降到了2000年的452.4 kg标煤/t,并探析了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

钢铁工业“十五”节能降耗及环境保护工作

提出了我国钢铁工业在“十五”期间的节能目标、方向、途径及环境保护工作要点。     

酒钢高炉炼铁的节能降耗

炼铁工序的焦比，是钢铁行业节能降耗的关键，酒钢炼铁工序采取了有力措施，使焦比大幅度降低。但是，其能耗仍然偏高，还需要采提高风温等措施进一步降低能耗。     

济钢烧结厂节能降耗的探索与实践

鉴于我国目前能源比较紧缺的状况,如何降低能源消耗及实现能源的循环利用,是各行业的共同努力方向。济钢烧结厂近年来从工艺技术和工艺改造等方面着手,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。     

为节能降耗增效益、创一流能耗水平而努力

介绍了宝山钢铁(集团)公司为提高企业经济效益，消除增能因素所采取的一系列节能降耗措施。宝钢1992年和1993年上半年吨钢可比能耗分别为798和771kgce，达到了冶盒都规定的一档水平，也跨入了世界同类型钢铁联合企业先进能耗水平的行列。     

学济钢找差距 推进炼铁工序节能降耗

根据济钢“节能降耗，实施低成本战略”的思想，对比分析了梅山和宝钢炼铁工序的技术经济指标；指出目前梅山存在的不足，以及炼铁工序节能降耗，提高效益的潜力所在；提出了从改善烧结工艺，调整炉料采购观念来提高炼铁工序整体效益的思路。     

抓住五个优化 实现系统节能降耗

济钢第一炼铁厂将节能降耗与推动企业技术进步、优化工艺结构紧密结合,通过实施高炉长寿、提高风温、降低综合休风率、改进工艺设备、管理创新为核心的五个方面优化,实现了系统节能降耗、系统降成本,取得了明显成效。     

冶金期刊文摘

治金 钢铁工业能源结构与节能[刊]／张有礼//中国冶金-2006（10）-1-3 钢铁工业用能结构是以煤为主，炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右，降低能耗。提高二次能源的回收率和能源转换率。对于提升钢铁工业的竞争力有重大意义。。     

炼铁系统能耗分析及节能

通过分析近年首钢北京地区、首秦和迁钢炼铁工序能耗变化和能耗介质构成情况,阐明影响炼铁工序能耗的主要能耗介质消耗,说明回收能源、降低焦炭消耗和提高喷煤对炼铁工序能耗的影响.通过与宝钢先进指标的对比,在节能潜力分析基础上,提出炼铁系统节能对策,为国内外钢铁企业炼铁节能提供参考.     

我国钢铁工业节能降耗现状分析与措施建议

钢铁产业是能耗大户,2005年钢铁行业耗能3.6亿吨标煤,占全国总耗能22.33亿吨标煤的16.11%。因此,降低钢铁企业能耗是事关我国钢铁产业可持续发展的重要课题。     

走低能耗、高效益、少污染的企业发展路子—杭钢节能工作实践

杭钢既滑资源优势，也没有规模优势，多年来为了自身的生存和发展，一直致力于节能降耗，在实践中取得了显著的节能效益，经济效益和环保效益，走出了一条低能耗，高效益，少污染的企业发展路子。     

向世界特大型现代化钢铁联合企业迈进的宝钢

宝钢自１９７８年破土动工以来,２０年经历了三个发展阶段;宝钢人在引进、消化、吸收世界先进技术的基础上,艰苦奋斗,不断创新,把宝钢建成了世界先进的一流企业;宝钢人决心再用十多年时间,以技术创新为核心,加快发展,争取到２０１０年把宝钢建成一个跨地区、跨行业、跨所有制和跨国经营的特大型企业,跻身世界５００强行列。     

武钢炼铁工艺节能降耗成效显著

武钢炼铁厂依靠科技进步,不断挖掘节能潜力,实现炼铁工艺节能降耗。今年1—5月,炼铁工序吨铁能耗为393.04 kg标煤,比目标值降低3.96 kg标煤。5月份,全厂有13天的日产量突破5万t,实现了高产低耗的节约型生产模式,在节能减排上又加大了步代。首先,武钢炼铁厂合理运用＂富氧高风温大喷吹煤粉＂技术。喷吹煤粉是降低焦...     

从武钢巨变对我国钢铁工业状况的思考

介绍了武钢巨变的原因、做法，按其经验，结合我国几十年钢铁工业发展的实际，面临当今两个市场的形势，进行思考和探讨。     

转炉炼钢厂节能降耗的实践探索

介绍了转炉炼钢厂通过加强生产管理，实施多项攻关措施和加强能源基础管理，使工序能耗大幅度下降，并介绍了以后的节能方向。     

我国钢铁工业节能环保工作的现状和展望

钢铁材料是20世纪最重要的、使用量最大的基础性结构材料和功能材料之一。在新世纪中,目前没有迹象表明其他材料能动摇它的地位。但是钢铁生产高的能耗(占全国能源消费总量的10％左右)和高的污染物排放制约了它的发展,也引起了社会广泛的关切。从1987年我国正式提出可持续发展的概念和内涵到2003年1月1日我国正式实施清洁生产促进法,从1992年我国政府发布了“中国21世纪人口、环境与发展白皮书”到2001年原国家计委系统地研究了“中国工业可持续发展问题”,2003年7月国家发改委又提出“严格市场准入制度,抓紧制定并完善行业准入的技术、质量、环保、安全、能耗等标准”,这样一系列的理念发展和法律、法规的建设,表明了节能环保工作已成为钢铁工业能否生存的许可证和能否发展的瓶颈之一。     

论高炉容积的选择

钢铁联合企业中高炉容积的选择,与企业生产规模、产品结构、高炉座数、投资能力、资源状况、以及所选高炉的生产效率以及日常组织生产是否顺畅等诸多因素密切相关,必须综合考虑才能作出科学、合理的选择.由于这种选择对企业未来的生产运行、经营状况、经济效益和进一步的发展有重要影响,在市场经济条件下,企业应经过全面思考、科学论证后,慎重决策.笔者在本文中拟就对采用传统流程(高炉-转炉)的钢铁联合企业,如何科学地选择高炉炉容的问题,谈一些意见,供决策者参考.