立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安     

新型高效节能强化卸料塔式篦子

一种新型高效节能强化卸料塔篦子,由东亚水泥机械厂研制成功。 该产品其特点:锥顶角为锐角60°,篦子整体高度高,有利于中心通风,增大卸料能力.完全避免了窑内的“积拱”现象。整个塔篦采用整体双偏心结构,对称偏心结构,对称偏心距为50mm,     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

螺旋型高齿卸料塔篦的研究与应用

塔篦作为水泥工业窑用卸料设备，其结构形式必须满足它的功能特性需要，主要包括卸料性能。通风性能、耐磨性能等。其次作为一种工业产品，又必须符合工业产品的共性，主要包括性能价格比高。使用寿命长、易损件便于更换、生产厂家售后服务好等。合肥水泥研究设计院立窑所研制的螺旋型高齿卸料塔篦，该塔篦高度合理，采用双偏心结构，齿形为梯形高齿，齿呈螺旋线分布，增强立窑卸料能力和破拱能力且落料平稳；垂直通风且通风均匀，上火速度快；材质为多元合金钢，耐磨能力强，使用寿命长。１塔篦的卸料性能塔篦的卸料性能手要取决于塔篦的高…     

GYLB型液压塔武机立窑

立窑断面风量分布不均是立窑之弊病,不论是老窑还是改进后的窑,它们的改进都局限于窑下部传动、支承、进风和卸料。CYLB窑在设计上采取相应措施,以提高立窑的热效率,适应熟料快烧、急冷的要求。一、解决通风均匀的途径 CYLB窑结构设计见图1。 1.合理的高径比立窑内部随着气流上升路程的增加,边部风速与中部风速相差增大,风量的差距也随之增大。特别是水平向窑内吹风的塔篦设计,边风过剩的现象更加严重。因此立窑的高径比不宜过大,也不宜过小,以熟料能得到较好的冷却为原则,一般以3∶1左右为     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

立窑水泥厂窑、磨增产节能70问(连载一)

前言 当前,国家对水泥工业实行总量控制,产业结构调整。为了帮助立窑水泥企业摆脱困境,免于陷入淘汰的命运,为此,我公司与上海水泥协会,以切合实际的内容,编写了窑、磨增产节能70问,以期帮助立窑水泥企业适应产业结构调整,起到抛砖引玉的作用。当然,属落后工艺者,则必须淘汰。 本问答分以下内容: (1)立窑企业如何适应产业结构调整 (2)优化机立窑窑体设计 (3)生料均化设施 (4)全黑生料小料球快烧技术 (5)偏火自动监控装置 (6)高位送风塔篦 (7)机立窑配套风机的选型     

塔式卸料篦子的改进

我厂1#窑是上海新建机械厂生产的φ2.5×10m塔式机立窑。塔式篦子系开设侧风孔老式水平通风结构。这种塔篦子的缺点是在煅烧带截面积上的风量分布不均匀,边风过大,中部通风不良,易造成偏火现象。同时,当有较多物料在窑篦上堆积时,易阻塞出风孔,使通风面积减小,增加了能耗,熟料煅烧难以控制。     

立窑中心通风不足的简易改造

我厂针对立窑中心通风不足对塔篦进行了简易改造,改造过程为:将塔篦用气割打通7～10个20×10厘米的方孔,均匀分布在塔尖下的二、三层篦板上,并将塔尖打通成Φ5～8厘米的圆孔,如图所示。将篦板打通后,塔篦的结构强度不会受到影响。因为是上、下穿孔,以前的侧孔风要汇集到穿孔中,所以中心风增加,使窑内还原气氛减弱,结大块现象减少。     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

改造塔式篦子增强窑内通风

我厂原φ2.5米塔式机立窑是七十年代初的定型产品。卸料篦子由八层逐渐缩小的压盘和72块三角形齿用螺栓联接叠加而成。上部有一锥形顶帽,篦子偏心40毫米,用正齿轮机械传动。窑内通风是靠每层压盘上三角形齿与齿间的水平间隙和整个篦子外圆与窑体固定颚板间60毫米宽的环形间隙构成的通风孔道。顶帽中心无通风孔,锥面上只有十几个φ40毫米的小风洞,极易堵塞。实际上在窑内中部直径700毫米的范围内没有通风孔。卸料是靠顶帽圆锥面上的垂直小齿和每层压盘上的水平三角齿在旋转     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连截四)

21 什么叫开窑? 答:简言之,开窑就是立窑的点火投料。通常有两种情况的开窑。一是新建的立窑或检修了窑衬后的点火;二是封窑后的开窑。二者有较大差别,这是后话,暂且不表。 22 开窑前应作好哪些准备工作? 答:开窑前应对窑内、窑外各个部位进行全面细致地检查和验收,不得有任何一项不符合正常运行的地方;其次是工器具的齐备,生料、燃料的储备充足;烧成系统的全线试车;新窑或大修后的烘窑材料的齐备;新厂还须进行上岗安全教育等。 23 开窑点火如何操作? 答:点火操作的基本步骤如下:     

扩大塔篦通风面积——机立窑增产节电又一途径

1 前言 我厂φ2.5×10m机立窑系上海新建机器厂制造。其塔篦为ZG35,重3445kg,高975mm,8层共70个齿,整体浇注。 该塔篦有7层风孔,除顶部有一垂直孔(φ60mm)外,其余均为水平风孔,且风口尺寸小,通风面积仅为0.327m~2。窑风进入塔篦后,需经过几个折射才能通过风孔进入窑内;另外塔篦表面不光滑,风孔周边毛刺多,尺寸     

机立窑煅烧操作法(续)

三、立窑煅烧偏火的处理(一)立窑煅烧时可能发生的几种不正常情况1.偏火偏火又称偏窑,是指窑内底火不均匀。底火有浅有深,有薄有厚,通风也出现不均匀的情况。偏火处窑面通风不良,湿料层和生料层很厚,料面没有火苗和火星,料层发硬发僵,钎子插不动,此时窑内阻力变大。严重的偏火会造成抽心、塌边或塌窑等。     

谈以料球压风洞的弊端和风洞的处理方法

在立窑煅烧过程中,风洞是不正常窑情的一种表现。所谓风洞是指因配料不当或加、卸料速度不当,造成窑内高温带反应程度的不同,从而使底部空气从阻力小、料层薄的地方冲破窑面的现象。产生风洞的主要原因为: 1.配煤过多,卸料速度慢,致使窑内结大块,导致窑内通风面积减少,窑内局部风压增高。 2.用风不当,当高温层还没有形成相对完整的液相反应层,就盲目加大风量。 3.窑温偏低,KH高以及生料层厚度不一和料球水分不当,也容易产生风洞。     

立窑顶吹煅烧技术

机立窑的致命缺点是窑内煅烧情况不明,只能凭经验,看烟下料、插钎探火对窑进行操作,人为因素多,烧成质量难以保证。为提高立窑熟料烧成质量,我国水泥工作者围绕立窑煅烧技术进行了不懈努力,先后研究开发出了: (1)预加水成球技术; (2)腰风偏火监控技术; (3)中心风管煅烧技术(因顶帽、卡窑而告终); (4)半黑、全黑、差热煅烧等技术。 前三项主要目的是改善窑内通风状况,尽可能保持底火集中与稳定。第四项是根据煤质情况和窑     

立窑工艺改造问题

立窑升高中心风管,明显地改善了窑的通风,特别是中部通风,为立窑的优质、高产、低消耗创造了有利条件。然而,升高中心风管的更重要意义在于:它的生产实践揭示了立窑煅烧水泥熟料所需的合理高度;进一步证明了窑内熟料易结大块的重要原因是还原气氛造成的理论。这使我们对阻碍立窑更好发展的“一高二大”(窑身高、高径比大、熟料易结大块)有了新的认识。在毛主席哲学思想指引下,在推广立窑“中风管”和“料封管”的经验基础上,立窑改造兴高潮,工厂旧貌变新颜:各种简     

塔式机立窑篦圈与托盘的联接

1.引言 我厂φ2.5×9m塔式机立窑系朝阳重型机器厂七十年代末期产品,卸料塔篦为单偏心40mm、45°斜通风,篦圈(SJ122.3—13)与托盘(SJ122.3—10)采用分布于φ1600圆周上的11个M36螺栓联接,由于11个廖38螺栓孔是以偏离廖1600圆心O_240mm的以O_1为中心进行角度分度,结果11—φ38螺栓孔在φ1600圆周上属非均匀分布(见图1、图2)。笔者认为这一设计可能是基于以下两点设计思想:首先考虑卸料齿分布后的破碎效果。其次考虑等强度设计联接螺栓。因为塔篦中心线偏离主轴中心线40mm,故在卸料过程中,塔篦横截面同一圆周面上各处所     

多塔篦机械立窑设计构想和技术经济效益预测

通过对传统机立窑结构和性能的考察研究，针对其普遍存在的单窑产能过低、熟料质量较差等主要缺陷，提出一种创新的新窑型予以替代，即“半干法多塔篦机械立窑”（简称ZXD窑）。多塔篦结构特点可轻易地将窑径扩大到西5．8～11．0m，相应单窑熟料日产能提高到1200-4500吨。而且，多塔篦结构能有效改善窑内通风，优化熟料烧成制度，提高熟料质量，降低烧成热耗。