叠式热流道模具研究

介绍了叠式热流道模具的研究进展 ,包括叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等 ,并对叠式热流道模具设计过程中应该注意的问题进行了详细的阐述。     

顶盖框架注射模设计

分析了塑件热流道及模具结构对塑件质量的影响,介绍了热流道浇注系统的设计,顶出机构和模具结构设计。     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并以光盘盒层叠式热流道注塑为例,对模具的结构及工作原理进行了介绍。     

汽车喇叭罩倒装注射模设计

分析汽车喇叭罩使用和外观要求,将模具浇口设在不影响外形美观的内面位置,推出机构设在定模部分,这样模具就成倒装结构,通过拉钩将动模的运动传给推出机构,完成推出运动;模具浇注系统采用中心一点阀式热流道浇注系统,无流延,不倒流,成型时间短,节能、低耗。设计热流道倒装模具完全满足使用要求,效果良好。     

塑料注射模具热流道实用技术（五）

塑料注射模具热流道实用技术（五）天津市电冰箱公司徐利杰，王玉华第五讲国外热流道模具实例在前几讲介绍了热流道元器件、加热元件、传感器和温控器，在系统装配维修技术的基础上，本讲重点介绍几套热流道模具实例，供设计时参考。１冰箱肉盒盖模具肉盒作为冰箱附件是豪...     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

热流道金属粉末注射成形模具设计

介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。     

单驱动双滑块分型抽芯在铅套半热流道压铸模中的应用

针对合金密度较大的铅套,首次尝试使用半热流道模具的热室压铸机生产,以减少合金液在模具浇道流动过程中产生的裹气及压射能量损耗。设置直浇道热作件支撑机构,降低热作件以热传导方式在模具剩余部分的热损耗,满足了锥浇道浇口套与热流道热作件的互换性要求。模具采用周而复始和谐而自然的分型面离合装置,提高了模具使用的稳定性。在一模多腔压铸型中,提出了一种单驱动双滑块分型抽芯机构,使模具结构更加合理,可有效地减小模具尺寸。     

热流道技术的发展和应用概况

介绍了热流道模具常见组件 (喷嘴、热流道板、温控装置等 )结构设计的发展概况 ,总结了热流道模具在加热热量计算、温度分析和CAD/CAE/CAM方面的研究成果 ,阐述了热流道模具技术的发展动向     

手机后盖内螺纹自动脱模注射模设计

介绍了一款手机后盖热流道注射模,模具有3个侧向抽芯机构,其中一个侧向抽芯中同时要进行内螺纹自动脱模。模具侧向抽芯机构复杂,内螺纹自动脱模机构巧妙可靠,模具制作精度高,对同行有一定的参考价值。     

饮料瓶盖注射模设计

介绍了一款饮料瓶盖热流道注射模结构,模具采用双推板强制推出机构以及T形块+滑块的侧向抽芯机构,模具脱模机构复杂,冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。     

汽车保险杠大型注射模结构设计

分析了汽车保险杠结构特点 ,设计了该塑件注射模结构 ,介绍了该模具浇注系统、加热管功率的计算、抽芯机构及复位机构的设计。     

三向内抽芯圆盖注射模设计

介绍了一种采用弹簧顶销来驱动摆块转动实现内抽芯的三向内抽芯机构,此摆块内抽芯机构巧妙解决了带有内侧凸台或内侧凹陷塑件的脱模问题,模具结构简单,零件易于制造,维修方便,摆块在长时间工作磨损后更换方便。此抽芯机构还适用于需要多个内抽芯的注射模。     

冰箱门把手组合成型注射模设计

通过分析塑件的结构特点和流程比,采用时序阀控制热流道转普通流道多点单向充填型腔,针对成型塑件不同的扣位,分别设计了滑块侧抽芯机构和斜推组件实现多向同步抽芯,并设计了组合式冷却水路系统控制模具温度。实践证明:模具结构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具研发提供参考。     

手机面盖注射模设计

介绍了某手机面盖注射模结构与工作过程,模具采用热流道浇注系统,设有3个侧向滑块抽芯机构,一个侧向内螺纹自动脱模机构以及5根动、定模斜推杆抽芯。各脱模机构工作稳定可靠,生产的塑件质量符合设计要求。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

电器壳盖热流道注射模设计

分析了电器壳盖成型工艺,介绍了模具热流道浇注系统和镶拼式成型零件、斜推式内抽机构、组合式脱模机构的特点。此模具结构缩短了塑件成型周期,节省了材料,提高了产品质量,对有精度要求塑件的大批量生产,有一定的借鉴作用。     

86cm彩电后壳热流道注射模设计

介绍了大屏幕彩色电视机后壳热流道注射模的结构 ,重点介绍了喇叭孔滑块多次机构转换的抽芯方法及进浇方式的设计     

蒸发器上壳体模具设计

分析了商务MPV车顶置蒸发器上壳体的结构、功能、性能和工艺要求,介绍了该塑件注射模设计,并详细介绍了模具热流道系统的组成及作用;对比分析了手工取出、机械抽芯和液压抽芯的优缺点。