延长脱丙烷塔、脱丁烷塔运行时间的措施

脱丙烷塔(DA-404)、脱丁烷塔(DA-405)系统是影响乙烯装置长周期运行的关键设备。通常 DA-404、DA-405塔随着装置的年度大检修而每年进行一次打开清理。1990年6月,我厂对 DA-404、DA-405的塔盘进行了清理,投入运行不到一年,即1991年3月,DA-405塔就首先出现了聚合堵塔现象,致使塔压差由0.02MPa 急剧上升到0.05～0.07MPa,板效率下降,塔顶 C4馏分不合格,影响了装置负荷。4月份脱丙烷塔也出现聚合现象,塔压差由0.02MPa 上升到0.05MPa,造成 C3馏分中的 C4含量过高。面对     

碱洗塔长周期运行存在的问题及改进措施

对茂名乙烯1号裂解装置碱洗塔在长周期运行中发生堵塞的原因进行了分析。通过注入黄油抑制剂,加注冲洗油,采用波动法除垢技术可有效缓解碱洗塔塔盘堵塞。同时,提出碱洗塔由二段碱洗改造成三段碱洗,并在碱洗塔入口增加裂解气过热器,可从根本上解决黄油生成量大导致塔盘堵塞的问题。     

IMTP填料的性能及其在乙烯装置上的应用

本文综述了 IMTP(Intolox Metal Tower Praking)填料的基本性能,介绍了其在辽化乙烯装置技术改造中的应用。工艺考核证明:应用 IMTP 填料对初分馏塔、碱洗塔、脱甲烷塔及脱乙烷塔进行改造后,各塔的处理能力分别提高了13～37.8%,而且回流比下降,压降减小。用 IMTP 高效填料改造板式塔是提高装置生产能力、降低能耗、增加经济效益的有效途径。     

乙烯装置分离冷区三塔系统的工况模拟和优化

1 前言在我厂30万吨/年乙烯装置中,冷区三塔系统(预分馏塔 DA-350、脱甲烷塔 DA-301和脱乙烷塔 DA-401)是重要的生产部位,用于低温物料的首级分离。其工艺过程涉及换热、制冷、精馏、流体输送等单元操作。为使装置在最优工况下运行,厂技术人员采用计算机进行工况的模拟和离线调优,并选择冷区的三个塔作为调优目标,拟解决的问题     

新急冷系统操作问题及对策

上海石化2~#乙烯装置改扩建成400kt/a乙烯后,在急冷系统操作中出现了一些问题:第二汽油分馏塔DA-112顶温偏高;新、老急冷水系统物料和热量难以同时达到平衡;DA-110塔内油水分离不彻底。本文分析了产生原因,提出了对策,并对采用后的效果作了说明。     

乙醇制乙烯装置碱洗塔堵塞现象分析及改造

针对乙醇脱水制乙烯（ETO）装置中碱洗塔堵塞现象进行了分析,介绍了碱洗过程中黄油的生成机理及堵塔的原因,并提出了改造措施。将碱洗塔填料由拉西环改为金属环矩鞍,可有效缓解碱洗塔的堵塔现象;优化碱洗塔操作,控制适宜的碱洗温度及碱液浓度,同时减少氧的带入,可有效减少黄油的生成;定期清理塔釜聚合物和析出的碳酸氢钠晶体,有利于装置的长周期运行。     

碱洗塔堵塞原因分析与在线运行处理技术

针对大庆石化公司乙烯装置碱洗塔堵塞现象,重点研究了造成塔盘堵塞的因素及碱洗塔聚合物形成原因,给出相应的处理措施,通过科学的调整,碱洗塔维持高负荷运行15个月,圆满完成年产乙烯60万t的生产任务.     

乙烯精馏塔瓶颈问题及改进

通过对抚顺乙烯装置乙烯精馏塔DA-402系统瓶颈问题的分析,确认了造成瓶颈问题的主要原因在于塔顶冷凝器及塔釜再沸器热负荷不足,并针对上述原因提出了改进措施,从而达到了降低能耗,提高乙烯产品质量,减少乙烯损失的目的。     

碱洗塔的优化操作

碱洗塔作为乙烯工艺压缩岗位重要组成部分,在生产过程中,碱洗塔却无可避免会产生"黄油",严重时会造成碱洗塔塔盘及废碱系统的堵塞,影响系统的正常运行。为此从分析黄油生成的机理,优化碱洗塔操作和采取黄油抑制剂~([1])减少黄油的生成量,以及在异常情况下的处理措施从而达到优化碱洗塔的操作目,经过不断的认真分析、摸索、调整找到了可以优化减洗塔的操作方法。     

苯乙烯装置DA-404苯/甲苯分离塔技术改造

某公司自苯乙烯装置扩产后,由于原料组成发生变化,原DA-404塔苯/甲苯分离塔已不能满足要求.通过技术改造,分析了改造前后运行状况,改造后DA-404塔运行状况良好,塔釜苯含量降为0.2％,减少了苯损失,提高了经济效益.     

液化气分离优化裂解原料

饱和液化气是一种较好的裂解原料,但由于异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率。利用Aspen模型对芳烃厂脱丙烷塔(DA-911)及正异构丁烷分离塔(DA-912)分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算以指导实际生产,最终实现DA-911和DA-912塔分离液化气正、异构烷烃工业生产。富含正构烷烃流股作为裂解原料,使裂解原料品质得以提升,三烯收率明显提高。     

乙烯装置长周期运行技术应用与进展评述

通过采用设计新技术、风险评估、在线检测、带压封堵等长周期运行技术,解决装置泄漏、管线腐蚀、催化剂干燥剂老化以及主要设备裂解气压缩机、急冷油塔、碱洗塔和脱丙烷塔结焦结垢等技术难题,实现乙烯装置6年以上长周期运行目标。     

乙烯精馏塔再沸器加热控制方案的优化

介绍了上海石化2号乙烯装置针对老区乙烯精馏塔DA-402在改造后控制不稳定,通过进行分析研究,提出优化控制方案,成功解决了加热不稳定的问题,提高了乙烯产品合格率和乙烯回收率。     

乙苯回收塔分离效果差的原因分新及对策

本文针对燕山石化苯乙烯装置乙苯回收塔(DA-402)在2003年改造后分离效果达不到设定指标的问题,通过对DA-402塔的操作情况进行分析和模拟计算,以望找到DA-402分离效果不好的原因,并对此提出了相应的解决方案,获得了较好的效果.     

碱洗塔黄油抑制剂获发明专利

<正>由北京斯伯乐科学技术研究院发明的一种乙烯装置碱洗塔黄油抑制剂及其使用方法,日前获得国家知识产权局授权。该项技术能大大降低乙烯装置碱洗塔系统的操作成本,提高运行效率。     

乙烯装置碱洗塔运行维护及检修处理

酸性气体对裂解气的进一步加工危害较大,而碱洗塔压差的变化影响裂解气压缩机功耗及稳定运行。重点介绍了乙烯装置正常生产过程中碱洗塔的运行维护、指标监控、异常调整及装置停车大检修期间碱洗塔的检查维修。通过采取整体更换除沫网、对塔盘及塔釜的焦层进行人工清理、水力冲洗、对脱落的浮阀进行补充完善等措施,碱洗塔压差下降较为明显。通过严格控制碱洗塔入口温度,下段及中段循环碱液中游离碱浓度,并连续稳定注入黄油抑制剂,保证了碱洗塔无黄油生成,运行安全稳定。     

提高乙烯碱洗塔能力的措施

大庆石化新建的60万t/a乙烯装置中的,碱洗塔存在能力不足等问题。通过检修期技术改造,更换了水洗段塔盘形式,增加了强碱段塔板数量等,提高了碱洗能力,消除了因CO2含量超标而造成乙烯、丙烯产品质量不合格的隐患。     

无饱和热水塔全低变变换系统改造运行总结

正唐山邦力晋银化工有限公司原2套130 kt/a合成氨装置(共计260 kt/a合成氨)中的带饱和热水塔全低变变换系统(1~#和2~#)因存在设备和管道泄漏而导致检修量大、检修频繁等弊端,为此,采用湖北双雄催化剂有限公司的工艺包及新型SB304Q型超低温耐硫变换催化剂,由河北正元化工工程设计有限公司负责施工设计改造成无饱和热水塔的全低变变换系统。改造后,变换系统从2015年10月开车一直运行至今,整个系统     

变压再生脱碳技术的应用

1俄联系统改造前状况我公司脱碳系统改造前为“二段吸收、二段再生”热钾碱流程。两个碱洗塔均为填料塔,一次碱洗塔规格为十3000X2805O,二次碱洗塔规格为证200X35300,CO。再生塔为筛板塔,规格为十3200X42O00,再生塔蒸汽煮沸器低压蒸汽添加量17～19t从（五机气量）,蒸汽消耗量大。1998年净化车间吨氨耗蒸汽达到了3．6t。随着生产负荷的增加,溶液再生能力显得不足。诸多问题制约了高负荷生产,脱碳系统成为扩产到120hi／a的“瓶颈”。2改造方案及新增设备改造采用南化研究院变压双塔再生工艺,充分挖掘现有设备和公用工程设施的潜力…     

乙烯装置碱洗及废碱氧化系统存在问题及处理措施

介绍了中沙(天津)石化乙烯装置碱洗及废碱氧化系统。分析了装置前期运行时出现的废碱氧化系统反应器压力波动、废碱外送管线泄漏等问题,确定了碱洗塔碱浓度梯度小、废碱预处理系统聚结器失效、废碱储罐撇油泵故障、废碱外送配酸时导致物料p H值低等是造成问题的主要原因。通过采取碱洗塔补水线优化改造、更换废碱预处理系统聚结器填料、更换废碱储罐撇油泵型式、增加废碱配酸返回线等技改措施后,碱洗及废碱氧化系统目前运行平稳,运行参数接近设计值,运行各项指标满足生产要求。