钠钙铝酸盐玻璃的形成及性质

在钠钙铝酸盐系统中可以生产含有Ｎａ２Ｏ０￣１０ｍｏｌ％，ＣａＯ５０￣７０ｍｏｌ％，Ａｌ２Ｏ３３０￣４０ｍｏｌ％的玻璃。该系统的形成能力相对地不受钠含量的影响，直到钠迅速减少接近１０ｍｏｌ％为止。Ｎａ２Ｏ含量〈１０ｍｏｌ％玻璃的结晶可导致钙铝酸盐二元系统中可出现的钙铝酸盐相的形成。用Ｎａ２Ｏ置换ＣａＯ可减少了Ｔｇ约１００Ｋ，密度和折射率少量减少，热膨胀系数少量增大。性能的变化与以前的钙铝酸盐玻璃的结     

钠钙玻璃药瓶的耐水性

钠钙玻璃输液药瓶是与人的生命攸关的包装产品,内表面耐水性符合HC2级,玻璃颗粒耐水性标志HGB值控制在限定值之内,在存储运输装卸过程中要避免发生碰撞。它是输液行业中盛装生理盐水、葡萄糖溶液等药液最安全的包装品。     

钠钙玻璃熔窑窑底结构

如今，熔窑窑底的设计几乎同熔窑本身一样有多种不同的结构形式。实际上，根据要生产的玻璃种类；日拉引量和计划的窑龄，窑底结构可以有几乎无限多的变化。ＢＣｒｅｌｅｙ和ＣＮａｔｕｒｅｌ在本文中对一些耐火材料的比较研究进行了探讨。     

钠钙硅玻璃表面改性的ESCA研究

本文通过处理液浸渍钠钙硅系统玻璃对其表面进行改性，采用ＥＳＣＡ研究了钠钙硅系统玻璃在表面改性前后其表面结构的变化。研究表明：钠钙硅系统玻璃在表面改性后其表面形成了一层有机物多分子层，由此探讨了钠钙硅系统玻璃表面改性的机理。     

钠钙硅玻璃摩擦磨损性能研究

利用多功能表面性能实验机考察了不同栽荷下钠钙硅玻璃与45^#钢对磨时的摩擦磨损性能，用体式显微镜和显微硬度计观察和分析磨损表面形貌，并利用双环实验测试了不同加载时间的钠钙硅玻璃残余强度，探讨了材料的磨损机理，结果表明：磨损率随着栽荷的增加出现波动，当栽荷低于10N时，摩擦系数随栽荷增加而明显增大，而当栽荷超过10N时，摩擦系数随栽荷增加而明显降低，在较低栽荷下，钠钙硅玻璃的磨损失效主要源于轻微点蚀，在较高栽荷下，其磨损失效主要源于表层塑性变形。     

环保原料用于钠钙硅酸盐玻璃的生产研究

本文论述了以甜菜糖厂滤泥为原料生产钠钙硅酸盐玻璃的基本理论和工艺路线.着重优化了制备过程中使用的原料配比及工艺条件.研究结果表明:以甜菜糖厂滤泥为原料制得的琥珀色和青白色玻璃均达到国家标准,该工艺可靠、简便易行、经济和社会效益显著,并且没有二次污染.     

钨尾矿对钠钙玻璃助熔作用的研究

钨尾矿是钨矿选矿过程中产生的废料,含也SiO_2、Al_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、CaF_2和WO_3.在钠钙玻璃配料中加入钨尾矿后,玻璃熔体中的气泡和砂粒减少,玻璃的粘度和软化点降低.对玻璃性质随钨尾矿用量的变化进行了研究.     

钠钙铝镁硅酸盐玻璃和碱铅硅酸盐玻璃的风化

本文采用了AAS、IRRS、XPS、EPM、SEM和EPMA研究了影响两种钠钙铝镁玻璃(浮法和压延玻璃)及两种铅玻璃(高铅光学和中铅器皿玻璃)风化的因素(温度、湿度、时间)。在相同的风化条件下,含碱量较高的中铅器皿玻璃最易风化。求出四种玻璃风化析碱量与温度和时间的经验式,并得出高铅玻璃风化前后表面桥氧、非桥氧和自由氧的比例。对钠钙玻璃和铅玻璃的风化机理也进行了讨论。     

钠钙玻璃熔窑应慎用全氧燃烧技术

通过对普通空气助燃熔窑和全氧燃烧熔窑的对比分析,指出在国内以火力发电为主的现状下,对熔化率高、熔化能耗低及产品产值不高的普通钠钙玻璃熔窑,采用全氧燃烧技术后不能节能,氮氧化物减排效果不明显,成本也有所提高,目前应慎重选用全氧燃烧技术;对于熔制质量要求高、熔化能耗较大及产品产值高的特种玻璃,采用全氧燃烧技术后节能和NOx减排明显,成本降低,经济效益和社会效益好,可考虑逐步推行全氧燃烧技术。     

在浮法等钠钙玻璃生产中采用Redox控制

所谓Ｒｅｄｏｘ控制，就是控制玻璃熔制系统（配合料和窑炉）的氧化一还原势，使硫澄清的表面活性剂，界面湍劝以及排气均化作用都达到最佳效果，从而能明显改善玻璃质量，为生产如制镜玻璃等一类玻璃产品打下必备基础，能提高窑炉出率１０～１５％，降低窑炉温度３０～５０℃减低排放污染，延长窑炉炉龄。     

氟化钙对钠钙玻璃反应析晶制备玻璃陶瓷性能的影响

用X射线衍射、Fourier变换红外光谱、扫描电子显微镜研究了不同氟化钙加入量的钠钙玻璃粉末在烧结过程中的反应析晶。结果表明:未加入氟化钙时,以钙铝黄长石作为析晶促进剂,在850℃反应析晶生成硅灰石玻璃陶瓷;当析晶促进剂含量低于15%(质量分数,下同)时,添加6%氟化钙在850℃反应析晶生成枪晶石玻璃陶瓷。随氟化钙添加量增加,制备的枪晶石玻璃陶瓷气孔率逐渐增大,体积密度减小,抗弯强度降低。当氟化钙添加量为6%时,制得的枪晶石玻璃陶瓷抗弯强度达到68MPa。