棒材生产线步进式加热炉升降液压缸爬行故障分析及改善

从液压缸爬行现象的停顿时间入手,简要分析了某棒材生产线步进式加热炉升降液压缸爬行故障,并根据产生爬行现象的几个因素,提出了相应的改善措施。     

船山专用线轨道爬行原因分析及措施

针对船山专用线轨道爬行严重的情况，从理论和实际两个方面分析造成线路轨道爬行病害的成因，并提出了整治措施。     

液压缸失效原因分析及其长寿措施

以典型液压缸为例,分析液压缸失效的原因,探索提高其使用寿命的有效途径。     

连铸机气动系统故障分析及消除措施

介绍气动技术在连铸机中的应用，并从控制元件，执行元件两大方面分析气动系统产生故障的原因及消除措施。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

液压缸在冶金设备中有重要地位,其故障直接影响生产.以冶金生产实践中的几起液压缸事故为例,分析冶金液压缸常见故障产生的原因,论述解决的方案以及改进后的效果.     

液压缸的故障判断

文章介绍了液压缸的故障现象，深入分析了产生故障的原因以及排除液压缸故障的种种措施。     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

泥炮机回转油缸爬行现象的仿真与分析

介绍了泥炮机的主要结构和工作原理,分析现有回转回路的液压原理,提出用于液压仿真的简化回路,并利用AMEsim软件建立了简化回路的模型。对回转油缸、液控单向阀和电液换向阀的运动特性进行仿真分析,得到回转油缸爬行故障的原因。最后提出采用外控外排型电液换向阀和增加独立先导油源的改进方案,并再次利用仿真软件建立改进回路的模型,通过仿真分析验证改进回路的可行性,为进一步的改造实践提供了依据。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

通过对液压缸故障实例分析,对液压缸的常见故障特征进行分析,就其原因寻找对策,以避免事故的再发生。     

KW30-5型空心钻床主液压缸泄漏故障的分析及排除

对KW30-5型空心钻床主液压缸泄漏故障进行了分析，通过计算找到了原因，并提出了相应防治措施。     

电弧炉电极位置控制液压缸结构分析

本文分析了广钢电弧炉电极位置控制液压缸的结构特点,提出国产化改造思路.     

高速液压缸缓冲过程的研究

介绍了采用圆锥型冲装置的高速液压缸缓冲过程的理论分析和试验结果，认为整个缓冲过程可分为断面收缩局部压力损失，锐缘节流，缝隙节流三个阶段，并建立了该过程的数学模型，利用数学模型，分析了圆锥柱塞结构参数对缓冲速度及缓冲腔压力的影响。     

1780卷取液压站油泵损坏分析及防治措施

为了进一步提高1 780mm带钢热轧生产线的设备水平和生产能力,分析了其卷取机的液压站油泵损坏频次较高的原因,制定了一系列改进措施。实践表明,措施的实施延长了油泵的使用寿命,提高了设备完好率和生产率,降低了备件消耗及生产成本。     

北营1780液压系统油泵损坏分析及改进措施

为了提高本钢北营轧钢厂1780mm带钢热轧生产线装备水平和技术能力,对影响轧线生产的液压系统存在的高压油泵损坏频次较多,严重影响生产的问题进行了分析,找出了相应的解决办法。实践结果表明,改进措施延长了高压油泵的使用寿命、提高了作业率和生产率,降低了生产成本。     

供水管线爆管原因分析和防治措施

本文以江西铜业集团公司贵溪冶炼厂的生产用水供水管线爆管为例 ,系统地分析了管道爆管的各种原因 ,并在此基础上提出较全面的防治措施。     

管线钢边部缺陷原因分析及改进措施

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电镜对管线钢边部缺陷问题进行了研究分析,并得出结论:管线钢"边裂"缺陷是由于铸坯角部裂纹遗传到成品所致;管线钢在轧制变形过程中,如果边角部金属延伸不均会产生折叠 ,压入钢板表面后形成"细线"缺陷.采用倒角结晶器及连铸弱冷工艺、提高轧件边角部温度可以有效抑制管线钢边部缺陷的产生.     

攀钢HSM空切缸液压系统回路优化

对攀钢热轧板厂一横空切缸产生冲击的原因进行了分析，以及提出解决问题的办法，为液压系统改进提供了科学理论依据。     

压力机卡死故障的分析处理

本文通过对压力机卡死故障的处理 ,分析了该机的工作机理 ,并对处理该机故障过程中出现的液压故障进行了分析和总结。     

余热处理钢筋冷、反弯裂纹及消除措施的研究

针对应用轧后余热处理工艺生产的大规格英标钢筋所存在的冷弯和反弯裂纹问题作了较为系统的研究，并根据研究结果，提出了明确可行的技术措施和工艺改进方案。