H13热作模具钢的热处理

测定了Ｈ１３钢的临界点和退火用ＴＴＴ曲线,研究了热处理工艺对Ｈ１３组织和性能的影响,试验结果表明,Ｈ１３钢在８４０￣８６０℃退火,软化效果最好,在１０２０￣１０４０℃加热淬火,５８０￣６００℃回火,可满足热作模具钢的硬度要求。     

H13热作模具钢的应用

H13(4Cr5MoSiV1)热作模具钢是首钢特殊钢公司根据美国标准钢号H13开发的一种使用温度在600℃以下的中碳中铬热作模具钢。H13既具有3Cr2W8V钢的高温性能,又具有5CrMnMo钢高韧性的特点,也具有一般热作模具钢要求的较高的热硬性、热强性、抗回火稳定性、耐磨性、抗冷热疲劳性等。现已在锤锻模、挤压模、压铸模、模锻模等     

新型热作模具钢Y10的试制

我国原用的热作模具钢以3Cr_2W_8V为代表,该钢的综合性能不高,尤其冷热疲劳性能较差,影响着模具的使用寿命。通过对现有世界较先进国家的模具材料资料的分析并根据热作模具钢对性能所要求的特点,我们和上海材料研究所共同设计试制成功一种新型热作模具钢Y_(10),性能优于3Cr_2W_8V和H_(13)钢,现将试验研究总结如下。     

国内热作模具钢发展概况

热作模具种类繁多,它们的工作条件和性能要求各不相同,因此需要有各种热作模具钢以满足不同的要求。我国已纳入GB—1299标准的热作模具钢种共有9个,冶金部还推荐了4个试用热作模具钢种。此外,各单位还研制出了许多热作模具新钢种。但目前国内生产中大量使用的仍只有5CrNiMo、     

新型热作模具钢的试验研究

对新型热作模具钢4Cr2Mo2MnVNbB作了全面性能试验,并与老钢种3Cr2W8V进行对比及应用考核,证明本钢种的综合性能较高,使用寿命长,可以更替3Cr2W8V钢,其应用价值显著,可供有关部门选用。     

国内外热作模具钢的研究进展

介绍了国内外传统和新型热锻、热挤压和压铸用热作模具,以及特殊用途热作模具的钢种和特点;热作模具钢热处理和表面处理技术的研究进展。提高模具钢纯净度、均匀和细化组织,用计算机模拟技术开发热作模具钢新钢种是目前提高热作模具钢寿命的重要方法。     

Mg对热作模具钢H13组织和力学性能的影响

试验钢的生产流程为2 t中频感应炉-200 kg电渣重熔(Φ180 mm)-退火-镦粗至Φ325 mm-球化退火-1050℃淬火-590℃回火,炉冷。试验研究了0~0.0010%Mg对热作模具钢H13(/%:0.40~0.41C、0.98~1.01Si、0.29Mn、4.95~5.08Cr、1.21~1.22Mo、0.91-0.93V、0.023~0.027P、0.006~0.007S)组织和力学性能的影响。结果表明,随钢中Mg含量由0提高至0.0010%时,试验模具钢H13的平均抗拉强度和HRC硬度值分别从1 617.6 MPa和45.7提高至1 702.9 MPa和47.8;Mg可以增加钢中回火马氏体的稳定性,高温回火后含Mg模具钢H13的组织中出现大量回火屈氏体,而且部分碳化物在Mg-Al夹杂物周围析出,成球形,尺寸小于10μm,有利于改善钢的性能。     

国内热作模具钢发展概况

前言 随着国内外工业技术的迅速发展和不断提高，模具的应用越来越广泛，如金属材料制品、塑料制品、陶瓷制品、橡胶制品、建材制品、耐火材料制品等大部分都采用模具成型。采用模具成型具有生产效率高、材料利用率高、降低产品生产成本等特点。目前模具钢已发展成三大系列即冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢，本文仅对热作模具钢的发展概况进行阐述。     

镧对5CrMnMo热作模具钢力学性能的影响

研究了La对5CrMnMo钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响,并在相同的热处理工艺条件下,分别加入3种不同含量La后与不添加La的5CrMnMo钢的力学性能进行对比。结果表明：La加入量在适当的范围内可显著提高5CrMnMo的强度、硬度、塑性和冲击韧性,并且当La加入量为0.25%（质量分数）时,5CrMnMo钢可获得最好的综合力学性能。     

我国高强度热作模具钢的研究和应用

系统地回顾了国内近年来高热强性热作模具钢的开发和进展，提出研制新钢种，提高冶金和锻造质量，改进和创新热处理工艺以及三者有机结合是提高模具寿命的关键。     

钨和钼对热作模具钢耐热疲劳性能的影响

研究了Ｗ、Ｍｏ对Ｈ１３、Ｈ５０１和Ｈ５０２３处热作模具钢耐热疲劳性能的影响。实验结果表明：经Ｗ、Ｍｏ复合强化的Ｈ３０２钢，在室温至４００℃和室温至５００℃的耐热疲劳性能与Ｈ１３相差不大；但在室温至６００℃和室温至７００℃的耐热疲劳性能要优于Ｈ１３钢。     

新型热作模具钢H13A的组织性能

研究了高性能热作模具钢Ｈ１３Ａ主要性能，碳化物的分布规律，新模具钢的主要性能全面优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，且合金度较低，有很好的强韧性和高的使用寿命。     

新型热作模具钢—TM钢的应用

新型热作模具钢——4Cr2Mo2WVMn(简称TM钢)是由抚顺钢厂和洛阳铜加工厂合作试制的一种新的通用型热作模具钢。它综合了近几年来国内外所研制的热作模具钢的优点,采用以钒的碳化物为主要的第二强化相,从而较好的发挥了合金元素在性能     

陶瓷型精铸热作模具钢组织与性能的研究

研究证实，铸造热作模具钢具有明显的网状“光亮组织”，虽对钢的机械性能不利，但提高了模具的耐磨性，因此模具寿命提高。此外，铸造热作模具钢的晶粒度比非铸造模具钢细２级以上，有利于两次效应，提高了钢的热稳定性和强韧性。     

热作模具钢热处理工艺及深冷处理研究

研究了X20CoCrWMo10-9热作模具钢在1 000～1 180℃淬火温度下的组织和性能,并确定材料的最佳淬火温度为1 120℃;经不同工艺深冷处理后对钢进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明,深冷处理可以不同程度提高钢的硬度和耐磨性。对比不同回火温度与时间下的性能,制定该钢适宜的深冷处理工艺为:1 120℃淬火+深冷处理8 h+650℃×1 h回火。     

4Cr5Mo2V热作模具钢组织和性能研究

研究了不同热处理工艺对新型热作模具钢4Cr5Mo2V钢的组织和性能的影响,并与H13钢作了对比。结果表明：经1030℃淬火,4Cr5M02V钢硬度可达到57．7HRC,晶粒度达到9级;经1030℃淬火,600℃回火两次后该钢保持与H13钢硬度相同的情况下具有更好的冲击韧性。     

热作模具钢H13开坯工艺研究

H13(4Cr5MoSiV1)是目前国内较常用的热作模具钢品种之一,由于该钢种碳含量特别是合金含量较高,过去该钢种的生产一直沿袭炼钢铸小钢锭——锻钢生产的工艺路线,限制了该品种的发展,本文从开发H13轧材工艺的关键初轧开坯入手,对H13在初轧工序的加热、轧制、精整等工艺进行试验研究取得成功,为打通H13轧材生产工艺打下了坚实的基础。     

转炉冶炼热作模具钢H13的生产实践

H13(4Cr5MoSiV1)钢是一种应用广泛的热作模具钢,是制造热锻模、热挤压模和压铸模的主要材料.H13钢通常由特殊钢厂采用电炉冶炼、电渣重熔和锻压工艺生产,质量较为稳定.但该制造工艺复杂、生产周期长、成本高、产量低.介绍了通过大型转炉冶炼和初轧轧制流程开发H13的新工艺,解决了生产过程中存在的一些质量问题,并对H13的实物质量水平进行了评估,各项性能指标接近国外先进水平.