草浆氧化——还原处理提高漂白性能

本文着重研究烧碱──蒽醌法麦草和亚硫酸盐法混合蔗渣氧漂浆，氧化还原预处理对后继过氧化氢漂段的影响。结果指出，在酸性介质中，氧化还原剂预处理能明显地提高过氧化氢中漂白性能。合理的预处理工艺为：A（或C）用量为0.2％，B（或D）用量为0.6％，在室温（25至30℃）下作用30分钟；在相同的H_2O_2漂白条件下与未经预处理的浆样相比，白度可多提高4.5—5.0度。1％H_2SO_4及0.2％A和0.6％B对麦草氧漂浆预处理后，经3％和4％H_2O_2漂白，漂浆白度分别达78.3％和80.4％，白度增值为24.1度和26.2度，漂浆经打浆至45°SR时，平均裂断长超过5km。     

马尾松热磨机械浆过氧化氢漂白工艺的优化

针对马尾松高得率浆过氧化氢漂后白度较低的现状,以南方速生材马尾松为原料,采用热磨机械制浆TMP和过氧化氢漂白。研究结果表明,工厂螯合预处理和脱水后的原浆样,经实验室洗涤或再次螯合预处理,漂后浆料的白度和残余过氧化氢均有所增加,这与浆中的金属离子含量有关。漂前进行NaBH4(硼氢化钠)预处理也可提高浆料的漂后白度,该过程中较合适的NaBH4用量和预处理时间分别为0.2%和2min。在与工厂相同的H2O2用量下,采用适当的预处理措施及优化漂白工艺后,漂后TMP浆的白度可达到71.79%ISO。     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

氢氧化镁用作桉木BCTMP过氧化氢漂白的碱源

该文探讨了氢氧化镁代替氢氧化钠作为桉木漂白化学热磨机械浆（BCTMP）过氧化氢漂白碱源的优缺点。所研究的工艺参数包括过氧化氢、碱和硅酸盐的用量以及反应温度和漂白时间。结果表明：在中浆浓体系下,过氧化氢用量一定时,应用氢氧化镁作碱源．漂后浆的白度比应用传统氢氧化钠的明显下降,尽管增加漂白时间和温度会显著缩小该差异;在高浆浓体系中,应用氢氧化镁作碱源,提高漂白温度和延长时间可以使漂后浆的白度显著增加,当过氧化氢用量分别为2．5％、4．0％和6．2％时．漂后浆的白度分别为76．9％ISO、80．8％ISO和83．2％ISO。这表明在过氧化氢用量相同并最佳用量条件下,氢氧化镁作碱源的漂后浆的白度与传统氢氧化钠作碱源时相近;当漂后浆的白度相同时。与采用氢氧化钠作为碱源相比,氢氧化镁为碱源的漂白工艺产生的阴离子垃圾和COD显著降低,得率增加。     

速生杨枝桠材P—RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P—RCAPMP酶促磨浆性能的影响。实验结果表明酶预处理可以改善P—RCAPMP浆的磨浆性能和成浆质量。纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3-11°SR,磨浆能耗明显降低。最佳酶用量为25IU／g。与未经过酶预处理速生杨枝桠材P—RCAPMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高12％,撕裂指数提高13％,耐破指数提高14％,耐折度提高50％,白度提高1．2％ISO。木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15％,耐破指数提高12％,耐折度提高75％,白度提高1．9％ISO。酶预处理可抑制纸浆返黄。纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶。     

湿地松磺化化机浆制浆特性的研究

研究了湿地松SCMP化学预处理段药品用量对制浆得率、白度、物理强度和废液污染负荷的影响。并对湿地松SCMP的打浆特性和漂白特性进行了初步研究。研究结果表明,在本研究条件下,湿地松较合适的化学预处理条件是NaOH用量3%,Na2SO3用量15%,最高处理温度160℃,保温60min。在此条件下粗浆得率可达90.8%,漂前白度32.2%,在打浆度为45°SR时,抗张强度指数和撕裂指数可分别达25.83Nm/g和6.46mN     

亚硫酸铵法红麻全秆化机浆的制浆

本文对以氢氧化钠和氧化镁为缓冲剂的亚硫酸铵法预处理红麻全秆制化机浆的工艺进行了试验讨论。试验发现氧化镁具有较好的缓冲效果,在预处理温度130～140℃,时间0～1.0小时,亚硫酸铵用量8～12％,分别采用氢氧化钠用量3～4％和氧化镁用量2～4％为缓冲剂进行亚硫酸铵化学处理,预处理得率为80％左右,经二到三次磨浆后可以获得强度性质优良的红麻全秆化机浆。该种化机浆可以满足特号牛皮箱纸板的强度要求;能够达到纸袋纸强度标准,但透气度较差,然而,通过适当地筛除浆中细小组分,透气度可以有所改善。     

过硼酸钠在纸浆漂白中的应用

近年来国内外造纸工业中都非常重视高得率浆的生产，而在市场上要提高高得率纸浆的竞争能力，关键问题是能提高高得率纸浆的白度和白度稳定性。最为有效地广泛应用于漂白高得率浆的化学助剂是连二亚硫酸盐和过氧化氢。据最新资料报导，过硼酸钠（或过硼酸钾）也可用于漂白针叶木硫酸盐浆及热磨机械浆。过硼酸钠的化学式为NaBO_2·H_2O·3H_2O（NaBO_3·4H_2O）。过硼酸钠在水溶液中能迅速分解出H_2O_2，一分子过硼酸钠能生成两分子的过氧化氢。试验时采用原始白度为60％ISO的未漂针叶木TMP。漂白前，纸浆先用0.4％DTPA（40％）在…     

麦草APMP制浆初探

对麦草制低污染APMP浆进行了初步研究。探讨了较适宜的NaOH和H2O2的用量比。结果表明：较优的NaOH和H2O2用量比为1．33：1,此时纸张的白度改善率为最大的31．2％,裂断长为2．06km,撕裂指数1．60mN·m^2·g^-1,耐破指数1．56kP·m^2·g^-1。经H2O2单段漂后,成纸的强度性能和白度均有所改善。另外,研究了磨浆段数对纸浆性能的影响,在磨浆初期,纸浆白度有所升高,而后开始下降;纸浆强度性能随打浆度升高而升高。     

漆酶-介体系统处理麦草化学浆全无氯漂白性能的研究

采用漂酶-介体系统对麦草化学浆进行预处理．研究了几种全无氯漂白(TCF漂白)[氧碱脱木质素配合两段过氧化氢漂白(OEPP)、两段过氧化氢漂白(QPP)和过乙酸配合一段过氧化氢漂白(PaP)]对漆酶处理后纸浆漂白性能的作用。结果表明：麦草浆经过漆酶预处理后．白度上升了12．9个白度单位(％．ISO)，漆酶处理浆氧碱脱木质素配合过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高14个白度单位以上．经两段过氧化氢漂白后白度比原浆在相同条件下(过氧化氢用量4％)漂白后白度高18．3个白度单位．经过乙酸过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高8．1个白度单位。漆酶处理浆漂白后强度比原浆漂白后低。但是其白度高．如漂至相同的白度可以节约大量漂剂，有利于改善浆的质量．降低漂白废水的污染负荷。     

碱性过氧化氢预处理改善TMP浆渣的精磨效果

研究了碱性过氧化氢预处理热磨机械浆（TMP）浆渣的效果。结果表明,当总碱为5．2％时,碱性过氧化氢预处理使磨浆的单位能耗降低了20％,并符合所要求的游离度,还提高了纸张的紧度和抗张强度;预处理的不利方面是光散射系数和纸浆得率有所下降。     

构皮浆漂白及茶叶袋纸制备工艺

构皮纤维属特种长纤维,是造纸的优质原料。本研究采用次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢等漂白技术,对构皮浆进行漂白,优化漂白方法及工艺;通过研究适当的打浆方式和理想的打浆度,添加湿强剂等,研究构皮浆制备茶叶袋纸的工艺。结果表明,采用二氧化氯和过氧化氢漂白流程(DQP)时,当二氧化氯用量为4%,过氧化氢用量为3%时,纸浆漂后白度可以达到78.10%ISO;在总用氯量为20%时,采用次氯酸盐两段漂(HH),纸浆白度可以达到73.47%ISO。构皮浆需要采用长纤维游离状打浆,打浆度为59oSR时,成SR纸强度性能较好。湿强剂(YZZ-01)的用量在大于或等于0.81%时,纸张的湿强度性能较好,符合茶叶袋纸的湿强度性能要求。     

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。     

速生杨枝桠材P-RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P-RC APMP浆酶促磨浆性能的影响.实验结果表明酶预处理可以改善P-RC APMP浆的磨浆性能和成浆质量.纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3～11°SR,磨浆能耗明显降低.最佳酶用量为25 IU/g.与未经过酶预处理速生杨枝桠材P-RC APMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高11%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2个百分点;木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高11%,耐折度提高75%,白度提高1.9个百分点.酶预处理可抑制纸浆返黄.纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶.     

硫酸盐蓝桉浆的酶预漂白

利用聚木糖酶对硫酸盐蓝桉浆进行漂白预处理,通过测定酶预漂白处理后所得纸浆（卡伯值、白度、己烯糖醛酸含量（HexA）、聚木糖去除以及纸浆得率损失）和废水（COD、BOD、色度以及电导率）的性质探讨酶预漂白的影响。同时,还测定了经过完整漂白流程后漂白浆及PFI磨打浆后纸浆成纸性能。结果表明,酶预处理时,pH值为7所获纸浆质量最佳,即卡伯值较低、纸浆白度较高、HexA含量较少;但此条件下,纸浆得率损失和酶处理废水COD负荷较高;酶预漂白纸浆经过完整的漂白流程处理后,成浆白度和黏度较高、卡伯值较低,该纸浆成纸的各项物理性能仅有微小变化。     

麦草浆无氯漂白的研究

本文对麦草浆无氯漂白的可漂性能进行了研究，指出在保持纸浆具有良好的粘度下，用常规氧碱漂白和强化氧碱漂白分别可脱除残余木素达５０％和７０％以上，纸浆的白度可分别达到３８％ＩＳＯ和４９％ＩＳＯ左右。常规氧漂浆再用过氧化氢强化的氧漂继而可多脱除２０％～３０％的残余木素，纸浆白度高达６０％～６５％ＩＳＯ。麦草浆用ＴＣＦ漂白流程如ＯＯ／ＰＰ，在最终过氧化氢漂段的过氧化氢用量为２．０％时，可获得白度为７５％～８０％ＩＳＯ的纸浆，若采用单段带压的氧气和过氧化氢漂白，可将氧漂浆和本色浆漂到８０％ＩＳＯ的白度，且过氧化氢用量达３．５％～５．０％。考虑到ＴＣＦ漂白废水可逆流回用到碱回收，消除了漂白废水的污染，从而使漂白车间无废水排放。     

光催化漂白高得率浆

采用自行设计的光催化漂白反应器,以国际通用的商品P-25型TiO2为光催化剂,在紫外光照射下,对马尾松高得率浆光催化漂白过程的部分影响因素进行了研究。以纸浆白度ISO为评价指标,系统考察了光照时间、催化剂用量、初始pH值等指标的影响。结果表明：随着光催化漂白时间的增加,漂后浆的白度上升;适当的酸性环境可以促进反应顺利进行获得高白度的纸浆;当光催化剂用量为1．0g·L^-1、初始pH=4．0、紫外光照射条件下,光催化漂白6h后漂后浆白度比未漂浆白度可提高70％。     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

酶处理对粉丹竹SCMP过氧化氢漂白浆性质的影响

探讨了脂肪酶和果胶酶预处理对粉丹竹SCMP过氧化氢漂白浆的白度、白度稳定性、打浆度及强度性质的影响.对纸浆进行了苯-醇抽出物含量的测定和X射线光电子能谱(XPS)的分析.实验结果表明,两种酶预处理都可以使漂后纸浆的白度提高3～4个百分点,PC值降低33%～34%,打浆度分别提高4.0°SR、2.5°SR,裂断长、耐破指数和撕裂指数等也提高了4%～9%.粉丹竹SCMP苯-醇抽出物含量达1.92%,经过脂肪酶和果胶酶预处理后纸浆苯-醇抽出物含量分别降低了0.40个百分点和0.56个百分点.由XPS分析可知,在脂肪酶或果胶酶预处理过程中,纸浆抽出物的去除主要发生在纤维表面,使纤维表面暴露出更多的碳水化合物和木素,有利于后续过氧化氧漂白.     

化学预处理和过氧化氢强化对桉木AS—AQ浆氧脱木素的影响

探讨了预处理和过氧化氢强化氧漂对氧脱木素的影响：结果表明：氧漂前用ＮＯ２预处理能显著提高氧脱木素的选择性和脱木素程度，而对漂后浆的白度影响较小，预处理后，添加０．５％～０．８％的Ｈ２Ｏ２，能大幅度提高氧漂后纸浆的白度，而纸浆的卡伯值和粘度相对下降较小。