高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺.锤端采用高铬铸铁,化学成分如下C25%;Cr18%,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺.所生产的锤头锤端硬度高(HRC＞56),锤柄韧性好,两者结合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右.     

高铬铸件——铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－－铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁,化学成分如下：Ｃ：２．５％;Ｃｒ：１８％,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ＨＲＣ〉５６）,锤柄韧性好,两者结 合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高４倍左右。     

高铬铸铁复合锤头的试制及应用

通过对破碎岩石锤头服役条件的分析，研制了一种铸态复合高铬耐磨锤头，经装机运行试验表明，其耐磨性约达高锰钢的２倍     

双金属复合锤头界面性能的研究

采用改进的镶铸工艺制备高铬铸铁，碳钢复合锤头，具体研究不同工艺参数下界面结合情况。实验结果表明：提高浇注时复合试样的整体温度有利于获得界面的冶金结合。     

高铬铸铁堆焊工艺试验研究

D938是一种待发展的强化型高铬铸铁堆焊焊条，但其焊接工艺性差。在Q235母材上对D938堆焊工艺、堆焊层组织、硬度进行了试验研究，结果表明：选择合适的焊接电流，严格控制层温在300～350℃，短弧焊接，预热并缓冷，可得到抗磨且抗裂的堆焊层，满足磨粒磨损工况的需要。     

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。     

高铬铸铁-铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头.在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积.采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

高铬铸铁磨辊的堆焊修复

重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Ｓｔｏｏｄｙ１０３Ｓ合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊，不仅硬度高，耐磨性、耐蚀性好，而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收，其使用寿命满足电厂磨煤机的要求，获得了显著的经济效益。     

高铬铸铁-铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头.在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积.采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

铸造高铬铸铁复合锤头

介绍了消失模铸造高铬铸铁复合锤头的生产经验,对其锤头、锤柄的不同铸式的铸造工艺、热处理方法作了详尽说明,并对常出现的问题进行了分析。提出了解决问题的对策。     

Nb在高铬铸铁型堆焊金属中的作用

在高铬铸铁型堆焊金属中,用7%的铌元素取代相同摩尔数的铬元素,制成含铌的明弧自保护药芯焊丝。运用彩色金相分析、扫描电镜及能谱分析、X射线物相分析、洛氏硬度测试等技术,研究了铌在高铬铸铁型堆焊金属中的作用,分析了线能量对高铬铸铁型堆焊金属组织和硬度的影响。结果表明:铌元素能够优先与碳结合,形成弥散分布的碳化铌结晶核心,阻止初生碳化物的生长,具有明显的细化晶粒作用。不论是否添加铌元素,同种堆焊金属线能量越小,碳化物尺寸越细小;裂纹数量越多,裂纹分布越均匀,且裂缝间隙越小。可以通过控制线能量来控制焊缝的裂纹分布,防止堆焊层脱落。改变线能量以及用7%的铌元素取代相同摩尔数的铬元素,其洛氏硬度值基本保持不变,均在60HRC左右。     

高铬耐磨铸铁磨球的研制

高铬铸铁磨球在水泥行业应用较广,韶峰公司新型干法水泥生产线水泥磨曾使用外地磨球,但采购成本较高,使用寿命较短,磨球消耗率大,停机加球次数较多,能耗较高,决定自行研制高性能高铬铸铁磨球.     

高铬铸铁的研究现状

综述了近年来国内外科技工作者为提高高铬铸铁性能而取得的成果,展望了高铬铸铁未来的研究方向。     

铬对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能、疲劳磨损及腐蚀磨损性能测试以及金相组织观察,研究了铬含量对低碳高铬铸铁性能的影响.结果表明,随着含铬量的增加冲击韧度降低;硬度随着含铬量的增加,先上升,而后降低;疲劳磨损率在w(Cr)≤27.5%时较低;腐蚀磨损率在w(Cr)=17.5%～27.5%时较低;w(Cr)=17.5%时低碳高铬铸铁的综合性能最好.     

超高铬铸铁板锤的研制与应用

针对大型反击式破碎机的工况和结构特点,研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。     

高硬度高铬复合铸铁轧辊的研制

采用先进的三次浇注二次复合的轧辊生产工艺,解决了高铬复合铸铁轧辊结合层及芯部强度低的技术难题;采用先进的成分设计,对外层材质及中间层材质进行有效的变质处理,材料的强度、韧性及耐磨性得到提高;对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,成功地获得了高的辊身硬度及低的残余奥氏体含量。     

高铬铸铁不锈钢管轧机导板的研制

导板是不锈钢管轧机中的关键易损零件 ,在 110 0℃～ 12 0 0℃温度下长期受钢坯的冲击、摩擦、挤压和冷却水周期性激冷。为了取代其昂贵的高温合金材质 ,研制了一种与RTCr - 34相仿 ,加入Ni、Ti、Re和Al的高铬铸铁 ,并通过适宜的热处理工艺提高其综合性能。试验证明 ,这种高铬铸铁具有良好的高温抗磨性、足够的强韧性和一定的机械加工性 ,而且成本较低 ,熔制较易     

高Cr铸铁高温耐磨性能研究

对比分析了所研制的高Cr铸铁风帽与耐热钢(ZG40Cr24Ni9Si2NRE)风帽的高温耐磨性能。高Cr铸铁的碳化物为黑色细条杆状并且呈点状分布,有利于高温耐磨性能的提高;而现用的耐热钢w(C)量低,合金碳化物少,不利于高温耐磨性。对比试验、理论分析和生产验证,所研制的高Cr铸铁风帽在生产成本和使用寿命方面均优于厂家现用的耐热钢风帽。     

高铬白口铸铁高温氧化性能的研究

由于高铬白口铸铁中铬的碳化物（Fe,Cr）7C3呈孤立的花状、杆状和块状形态存在,从而使韧性、硬度提高,常用作耐磨铸铁.为拓宽应用范围、降低成本和节约贵重的金属镍,将20%Cr、25%Cr的高铬白口铸铁和Cr-Ni钢18-8钢分别在650℃、800℃、和950℃下保温20 h、60 h、100 h后,测定各个试样单位表面积氧化增重量、氧化膜的厚度、基体中铬含量、碳化物中铬含量、试样表面与内部铬含量变化,研究了3种材料的抗氧化性能.结果表明,20%Cr白口铸铁的抗氧化性能在任何温度下都是最差的.650℃、800℃时18-8钢的抗氧化性能与25%Cr白口铸铁相近;950℃时25%Cr白口铸铁的抗氧化性优于18-8钢.因此,25%Cr白口铸铁可以代替18-8钢用作高温耐热材料.