Y系列电机端盖铸造工艺的改进

通过分析Y系列电机端盖原铸造工艺的不足之处,提出改进措施,提高了工艺出品率、材料利用率和金加工效率。     

PK型环链起重电机端盖的挤压铸造

湖北某厂从德国引进的PK型环链起重机电机，其端盖结构较复杂（见图1），每件重1．sk召，材质为铸造铝合金，最大奎厚6．smm，最小壁厚3mm，最高尺寸精度为IT7，最低表面粗糙度为Ra6．3。除对强度、硬度等性能有一定要求外，对散热性能及外观质量要求较高。根据零件的结构特点和性能要求，我们采用挤压铸造方法以一模两件在315t液压机上试制成功，经与国外采用压铸方法生产的端盖比较，各项性能均达到或超过其样品指标，得到德方的认可。现已大批量生产，生产节拍为每件40～60s，产品合格率在96％以上。日1电机端盖简图It具结构及工作原…     

牵引电机端盖浇注工艺的改进

韶山型直流电力机车牵引电机的前、后端盖采用水玻璃砂和呋喃树脂砂造型生产。由于铸件在浇口附近常发现气缩孔、铁豆、夹杂物等铸造缺陷，影响铸件质量。在生产实践中，我们先后二次改进浇注系统，找到了一种较理想的浇注工艺，收到了较好的效果。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

球墨铸铁端盖铸件焊补工艺控制流程概述

针对球墨铸铁端盖铸件易出现的缺陷外露问题,在特定条件允许的情况下,对缺陷部位采用手工电弧冷焊方式进行焊补.通过对焊补工艺WPS确定、WPQR焊接工艺认定和焊接过程相关参数选择进行确定,规范了焊接过程控制流程和要求,明确了焊接过程的控制要点和注意事项,提高了球墨铸铁件一次焊补合格率,降低了焊接过程的风险,提高了焊补可靠性...     

动车组用铝镁合金电机端盖的研制

介绍了动车组用C5M4铝镁合金电机端盖的合金成分和生产工艺.通过对合金成分分析,采取合理的熔炼、热处理、金属型铸造等工艺措施,能生产合格的动车组用电机端盖.     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

基于计算机模拟的球墨铸铁件铸造工艺优化

利用三维绘图软件Pro/E对某球墨铸铁铸件做实体造型,应用计算机模拟软件对铸件完成铸造过程的数值模拟,预测了铸件凝固过程中产生缺陷的位置。针对凝固过程中缩陷缺陷,根据模拟结果在缺陷易产生位置添加了热侧冒口和水冷通道,优化了铸造工艺,提高了球墨铸铁件的质量。     

风力发电机电机端盖低温球墨铸铁件的生产

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的铸造工艺方案、工艺装备.分析了生产低温球铁的原材料、化学成分选择,球化处理、孕育处理等工艺过程.生产的电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,可批量生产.     

高强度球铁铸造工艺改进

分析铸态高强度球铁件行星架的结构和铸造生产中出现的缩松缺陷,运用均衡凝固理论,采用华铸CAE凝固模拟软件时铸造凝固过程进行模拟,根据模拟结果对铸造工艺进行了优化设计和改选,采用电炉熔炼、球化处理、一次孕育、二次随流孕育等方法,消除了铸件的缩松缺陷,生产出合格的铸态高强度球铁铸件,降低了生产成本和废品率,提高了生产率.     

一种球墨铸铁活塞裙的铸造工艺研究

针对一种球墨铸铁活塞裙进行了技术要求及结构分析,并对其熔炼工艺、铸造工艺及模具设计进行了研究,同时基于MAGMA分析软件对其液态成型过程流动场、凝固场进行CAE分析。成功地开发了一种球墨铸铁活塞裙铸造成型工艺。     

球墨铸造生铁的开发与冶炼

通过对原料资源的调查和分析,对冶炼球墨铸造生铁进行了可行性研究。选择凹山磁铁矿、氧化铁皮和罗布河铁矿粉作为烧结含铁原料,以降低烧结矿P含量;在生产烧结矿过程中,对碱度、配碳量和其他烧结参数加以调整;在高炉冶炼过程中,为了控制生铁中P含量,采用降低熟料率的方法,即25%大山生矿+75%高碱度烧结矿,再加入一定数量的硅石、锰矿等的炉料结构。最终成功生产出合格的球墨铸造生铁。     

发动机曲轴铸件铸造工艺

比较了三种生产曲轴的铸造工艺,认为对于大批量、多品种、高质量要求的轿车曲轴,壳型铸造是较理想的工艺。     

汽轮发电机球铁定子压圈铸造技术

为生产600MW汽轮发电机球墨铸铁定子压圈，根据使用要求，通过试验选用QT400—15球铁。经试生产，提出控制措施为顶注设飞边冒口；安放外冷铁；提高砂型紧实度；使用优质炉料，提高出铁温度；球化剂用轻稀土中加入少量重稀土，减少衰退等，使产品符合品质要求。     

球铁后盖铸件缩孔缺陷的消除措施

分析认为球铁后盖铸件热节部位产生缩孔的原因是：原工艺在热节部位设置冒口,使热节增大;而且由于冒口颈偏小,早于铸件热节凝固封闭,使铸件热节不可能通过冒口颈获得补缩。为此采取如下改进措施：1）使冒口远离铸件热节,避免热节增大;2）在热节处设置厚大冷铁,使热节提早凝固收缩,从而可以通过冒口颈获得补缩。改进工艺后,缩孔问题得到了解决。     

中硅耐热球铁梅花孔炉箅子的铸造工艺

针对炉箅子的结构特点和技术要求,采用底注反雨淋浇注系统,有机酯水玻璃自硬砂组芯选型,严格控制熔化、球化孕育处理工艺,设计合理的工装,生产出表面品质、尺寸公差、力学性能均符合要求的大型中硅耐热球墨铸铁炉箅子.     

升降机球铁件铸造工艺方案的模拟优化设计

由于模拟的局限性常常在于缺乏正确全面的数据,因而人们怀疑能从整个铸造过程包括所有主要工艺参数的模拟中能得到什么;当把模拟结果应用到铸件上时,通过模拟方法增强铸造工程师解决复杂问题的能力,就会很清楚明白了.本文选择球墨铸铁升降机件生产的实例来说明模拟的应用潜力.     

铸态铁素体球墨铸铁生产工艺的研究

铸铁是产量最大的铸造合金,其中球墨铸铁的综合性能最好,铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性。目前,我国工厂多采用将铸态球墨铸铁经过退火处理的工艺生产铁素体球墨铸铁,这使得生产工艺复杂,生产周期加长,成本增加。本研究中通过调整终硅量,采用瞬时孕育处理等工艺方法直接得到了铸态铁素体球墨铸铁。结果表明,采用瞬时孕育处理及增加终硅量,可使石墨球径变小,球化率升高,铁素体量增多,力学性能已达到或超过了国家标准。