半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

工艺参数对蜡模成形性能的影响

为研究蜡模的成形能力,设计了网格状射蜡模具,制备出了13×13网格的薄壁网状蜡模,采用正交试验,研究了射蜡温度、射蜡时间、射蜡压力对蜡模充型性能的影响。结果表明,射蜡温度、射蜡压力以及射蜡时间都是影响充型性能的直接因素,但极差最大的工艺因素是射蜡温度。因此,射蜡温度是对蜡料成型性能影响最大的因素。射蜡温度在56℃、射蜡压力为4 MPa、射蜡时间在5s时充型性能最好,能获得完整的薄壁网状蜡模。     

全自动低温蜡射蜡机的应用

低温蜡全自动射蜡生产线的投产,实现低温蜡制模的自动化生产,不仅大大提高蜡模的合格率和生产效率,取消了修模工序,而且改善制模车间的劳动环境,减轻员工的劳动强度,减少制模的用工量.     

熔模铸造用机械自动压蜡机

设计制造了一种熔模铸造专用气压式机械自动压蜡机,该压蜡机可批量生产小型低温蜡模,在正常工作期间一般不需人工操作,蜡模质量稳定,改善了生产环境,降低了劳动强度.简要介绍了该压蜡机的结构和工作原理.     

精铸射蜡机及其液压系统改造

精铸射蜡机及其液压系统改造燕山大学液压教研室高英杰，杨铁林ｌ引言射蜡机是一种用于精密铸造的重要设备，用于将熔蜡通过射嘴注入铸模内，形成铸件形状。再通过后续工艺，可铸造不规则形状的精密铸件。在分析原设备工作原理的基础上，本文提出了具体改进措施，对提高生...     

十二工位半自动压蜡机

十二工位半自动压蜡机(图1)系熔模铸造生产中压注蜡模的半自动机械。该机的特点是把原来分散进行的五道工序集中由一个机组完成,由气、电控制机械传动自动注蜡。在连续工作时,压注效率达288次/时。该机制得的蜡模质量较稳定,适用于大批量、多品种的生产。     

直线电机在多工位射蜡机中的应用

在多工位射蜡机中,以开式直线步进电机替代液压马达来实现工位变换,可省去液压元件和传感元件,具有结构简单、无磨损、长寿命、定位精度高、工位变更方便等优点。这种传动方式可推广到其它铸造设备的直线运动的机构中。     

无机械手的失蜡铸造制壳自动化

精密金属加工公司(PMI)的总部在美国俄亥俄州的克利夫兰,发展了一种程序化的自动制壳系统,用于失蜡铸造。500型的 ABU 系统可以在 Shellvest 系统(PMI 专有的方法)中自动地涂敷陶瓷浆和耐火粉料。Shellvest 系统是先用一个份量轻的可重复使用的心棒——或简称为鼓简。在蜡模焊上之前鼓筒先已制     

半自动压蜡机

一、概述我厂熔模铸造车间广大职工,坚持走毛主席指引的“鞍钢宪法”的光辉道路,组织“三结合”技术革新小组,经一年多时间,试制成功一台半自动压蜡机。该机由五人操作,其中四人取模、装型,一人照看压蜡机运转情况:调节水温、准备蜡料、调节气压和递送压     

浇口棒沾蜡机

我厂熔模精密铸造的直浇口浇注系统,是采用空心铸铝浇口捧,外面沾制蜡料制成的。以前是用手工操作,效率低,劳动强度大,沾蜡不均匀。一九七○年十二月我厂蜡型班工人自力更生,自己设计、制成一台浇口棒沾蜡机(图1)。该设备结构简单,操作方便,只需人工挂、摘浇口棒。设备启动后浇口棒自动升降、停留沾蜡,比原手工沾蜡料提高工效五倍左右,沾制蜡棒的质量也较好。现简介如下。供参考。     

熔模铸造中蜡模质量控制的研究

为提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡模尺寸精度及表面质量的因素进行控制.结合生产实践,分析了蜡料类型、工作温度及工艺参数等对蜡模质量的影响及蜡模缺陷产生的原因,提出了改善蜡模质量的措施,促进生产效率的提高.     

SLS原型蜡模代替压型蜡模的可行性研究

为了通过使用熔模铸造工艺实现快速、低成本而又柔性地生产单件或小批量精密铸件,进行了SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模的研究.结果表明,SLS原型蜡模在灰分、与水玻璃的润湿性以及涂覆性方面都能达到熔模铸造的要求,并通过实例证实SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模是可行的,具有大的推广前景.     

微晶蜡对MIM多元蜡基粘结剂性能的影响

研究了微晶蜡MW的加入对PW-EVA-HDPE蜡基粘结剂、喂料的均匀性、流变特性的影响。对比实验发现MW加入不会明显改变粘结剂的粘度，加入20％MW(质量分数)的蜡基体强度提高了5倍，体积收缩率降低到6．44％，使多元蜡基粘结剂从粗大层片状(50μm-150μm)结晶细化为均匀的微细晶(5μm～8μm)；一定量的MW可以改善PW-EVA-HDPE三元蜡基粘结剂的组织均匀性和热稳定性，升高注射温度，能提高粉末装载量和粉末在粘结剂中分散的均匀性，从而提高产品的成品率和尺寸精度。     

复杂空心涡轮叶片精铸蜡模陶芯软芯撑定位技术

针对复杂空心涡轮叶片精铸蜡模制备过程中陶芯定位不稳定、陶芯易断裂、蜡模表面不完整等问题,提出了基于陶芯定位布局优化算法的软芯撑定位方法.通过建立定位误差传递模型,确立了陶芯定位完整性判定准则,再通过建立定位布局优化算法,精确计算出了陶芯定位布局点的具体位置,并针对精铸蜡模结构特点设计了全新的软芯撑定位方式,针对具体型号叶片,压制1组蜡模并对其进行了壁厚检测.     

蜡镶铸造工艺的试验研究

蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据.     

蜡镶工艺综述

蜡镶工艺是近几年在国内兴起的一种新型首饰加工工艺,能大幅度地降低企业的生产成本,提高企业的生产效率和产品质量,但也存在一些技术难点,例如:宝石失色、脱蜡等问题。只有解决好这些问题,才能使蜡镶工艺更好地为企业生产服务。从蜡镶工艺的基本流程出发,就蜡镶工艺中需要注意的若干问题进行了探讨。     

行星轮支承件的熔模铸造

行星轮支承件的结构比较繁杂,其内部具有分散热节。压型设计时,对不同方案进行对比分析;选用带多活块抽芯机构的压型,并制备出行星轮支承件的蜡模。结果表明,合理设计浇注系统,采用"十"字形横浇道;解决了铸件由于热节分散而形成缺陷的问题。     

熔模铸造模料流变性的研究

本文对熔模铸造用模料进行了本构关系的研究,利用毛细管流变仪对模料进行流变性能的测试,根据幂律粘度模型计算出了模料粘度的本构方程,并绘出了模料的流变曲线。     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

模料处理

对炫模模料受杂质一生污染后，羧基铁合物形成的基理研究，从高价铁的还原、水合离子向氯合离子的转换和酸度等方面进行试验，揭出处理模料的方法，以及结果验证，并附酸值快速分析方法。