数控机床安装调试问题探析

数控机床是计算机、液压、机械制造技术、气动、传感检测、信息处理、机电等技术于一体的设备数控机床的效率高、精度保持性好、能够有效的保证加工品质、且对于工艺难题容易解决且具有一定柔性的生产设备。当前,数控机床得到了广泛的使用,改变了机械制造业的生产方式,使得产品和产业结构发生了深刻变化。数控机床自身的技术优势,使得其的应用必将越来越广泛。本文简要介绍数控机床在安装调试方面的技术问题。     

数控机床加工效率的影响因素及提升措施探讨

数控机床机械加工效率的高低受多种因素影响。其影响因素主要体现在数控机床应用水平、操刀频率与设置、程序编程规范等方面。本文,在简要分析制约数控机床机械加工效率提升的原因及重要因素基础上,重点探讨了提升数控机床加工效率的措施,以期为保障机械生产水平的提升提供一些合理的建议。     

浅谈数控机床电气故障与维修

随着我国制造业快速发展,自动化和电子技术程度越来越高,应用越来越广泛。而数控加工是机械制造业中先进的加工技术,目前随着数控机床的大量使用和高性能数控系统的开发,对数控机床维修人员的素质要求越来越高,当机床出现故障后,要求能尽快排除故障,但由于数控技术是一门新兴技术,很多维修人员对这项技术还很陌生。本人通过在华中数控股份有限公司数控机床装调与维修专业的培训,在实践中总结了对数控机床电气故障维修的一般方法。     

数控机床安装调试技术分析

阐述了数控机床机械零部件、液压系统、气动系统、数控系统安装调试注意事项及数控机床机电联调和安装环境注意事项,对从事数控机床安装、调试与维修的技术人员有一定的参考作用。     

数控机床机械技术加工效率的提高途径分析

随着国民经济的持续增长,当代工业生产需求与日俱增。数控机床在当代工业生产活动中,发挥着至关重要的作用。为更好地满足新时期工业生产需求,提高工业生产效率很有必要。提高数控机床机械技术加工效率是提高工业生产效率的根本途径,本文主要针对数控机床技术加工效率的提高途径进行研究,为进一步提高数控机床机械技术加工效率略尽绵力。     

数控机床智能故障诊断技术研究

目前,数控机床在我国的机械制造业中一直发挥着重要的主导作用,同时也是机床自动化加工行业的重要组成部分。如果数控机床因发生故障而暂时停止正常运转,将会大大降低加工企业的机床生产经营效率,给机床企业带来巨大的经济损失。而利用数控机床进行智能故障分析诊断相关技术的理论研究,就可以实时准确监测数控机床的日常运行管理状态,及时准确预测数控机床发生的故障,弥补机床企业的技术损失,提高机床产品以及加工工艺质量。文章主要总结了我国数控机床智能故障分析诊断相关技术的理论研究发展,分析了技术研究的重难点和各种可能的故障解决对策,并对未来的技术研究战略方向进行了展望,以期为利用数控机床进行智能故障分析诊断相关技术的研究提供新的应用发展思路。     

浅析数控维修中的三种故障检查法

随着机械制造业的发展,数控机床在制造业中占有着越来越重要的位置。而数控机床越来越先进和复杂,因此对维修人员的技术水平也越来越高,他们必须具备专业基础知识、专业英语知识和较强的动手能力。本文介绍了在数控维修过程中三种故障检测方法,分析了三种检测方法在实际中的应用。     

浅谈数控机床故障实用诊断技术及维护

机械自动化的发展离不开数控技术的发展,而且数控技术也是制造数控机床的首要条件,数控技术的发展与国家在国际社会中的战略地位密切相关,是我国综合竞争力的衡量标准之一。文章首先介绍了数控技术的特征内涵,接着分析了数控机床的故障诊断技术,最后总结了数控机床的日常保护维护方法。     

数控机床安装调试问题探析

本文阐述数控机床机械零部件、液压系统、气动系统、数控系统安装调试注意事项及数控机床机电联调和安装环境注意事项,对从事数控机床安装、调试与维修的技术人员有一定的参考作用。     

数控机床控制技术与机床维修探究

机械制造业是我国促进国民经济发展的重要支柱,在促进国家经济发展,提高国家工业水平方面有着重要意义。数控机床技术是机械制造业中很重要的一部分,数控机床控制技术是区别于人工操作,运用计算机技术和自动化工业技术等新型科学技术对机械制造进行操作的技术,它对制造业的发展起着极大的推动作用,并给工业产业带来了巨大的经济效益。     

PLC在数控机床中的应用

简述了数控机床系统的基本组成及可编程控制器PLC的基本特点,剖析了PLC与数控机床的信息应用交换方式,探讨了PLC技术在数控机床中的具体应用,得出了通过使用PLC开展数控系统设计,提高数控机床的快速性、准确性与合理性,从而更有效提高数控机床的生产效率。     

广数988T系统在机床单机自动线中的应用

随着工业自动化的迅速发展,数控机床与工业机械手是关键设备。数控机床是由数控系统、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机械手主要由执行机构、驱动机构和控制系统三大部分组成,能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置,单机自动线是数控机床与机械手的智能结合,由数控机床、机械手以及料仓等辅助装置所组成,是通过数控机床与机械手之间的通讯来实现加工零件的自动上、下料、工件计数等一系列功能。     

用最小二乘法编制非圆曲线的数控加工程序

一、概述目前数控机床正日益广泛地应用于各个生产部门。它对于复杂型面零件的加工,对单件小批量生产的自动化,提高产品质量和劳动生产率都具有重要的意义。随着航空、造船、电子、轻工业等工业的迅速发展。由复杂型面或型面所构成的机械零部件正在逐渐增多。这对机械加工特别是数控机床的程序编制提出了新的要求。目前国内数控机床程序编制方法仍以手工编制##原图像不完整     

数控机床自动上下料的控制技术分析

阐述将传统的制造业与现代自动化技术相结合,改进原来传统的制造模式,实现智能制造。作为传统的数控机床,生产过程中的上下料采取手动上下料方式,生产效率低下,安全性低。为了提高数控机床的生产效率,以及可靠性、安全性,结合机械特点,对上下料工位进行自动化电气技术改造,改进了数控机床的自动化程度,提高了生产效率与经济效益。     

基于激光对焦图像圆弧检测的机床自动校准设计

为解决数控机床在同轴测试过程中需要耗费过长时间以及计算结果精度偏低的问题,开发一种通过视觉成像系统来实现数控机床进给系统的同轴检测技术,构建可以实现数控机床自主定位的机械控制系统。研究结果表明,在相机像素为500万的情况下,弧分段圆形算法得到的误差均值为0.046 mm,总共所需时间为242 ms,达到实时显示效果。快速圆弧检测算法能够在低相机分辨率条件下经过短时间处理就达到较高的精度,从而提高最终的图像处理精度。应用测试表明,采用本算法所需的响应时间是244 ms,能够对卡盘偏移量进行实时调控,检测得到的误差均值为0.038 mm,最大为0.075 mm,在保证精度要求的条件下大幅缩短了数控机床对准时间。该研究对提高数控机床的加工精度具有很好的实际指导意义,易于推广应用。     

欧瑞传动矢量型变频器

F2000-G系列产品是欧瑞传动推出的一款高性能无速度传感器矢量型变频器，主要在中高端领域与国内外产品展开竞争。该系列作为高性能产品系列，主要应用在数控机床、木材机械、印刷、搅拌、造纸、大圆机、研磨、拉丝、提升机等行业。解决了某些场合应用噪声大、低频力矩低、部分频段转矩抖动、控制精度低的问题。     

传统机械设备机电一体化改造

近年来我国国情建设的需要,机电一体化也随着发展.我国在从轻工业向重工业转型的过程中数控机床得到了重点的开发及普及,同时在机械设备等方面运用到了机电一体化,在这之间产生了机电一体对于传统机械的改造.在电子科技发展迅速的今天,机械设备的结构已经受到影响.机电一体化是将机械、电子、微电子,以及传感接口技术等多方面糅合在一起,并能行之有效的进行应用的技术.机电一体化设备几乎占据了自动化生产中的绝大部分,就我国现阶段而言,机电一体化对于机械的改造主要在于传统机械中,本文就以传统机械设备机电一体化改造而进行阐述.     

变频器在数控机床中的应用

本文介绍了在数控机床上主轴调速中采用日立变频器的配置、联接及其机械特性和主要特点。     

变频器在数控机床中的应用探讨

本文主要讲述了三菱变频器在数控机床中的应用，三菱变频器因其性能优越被广泛地应用在现代工业领域中，特别是它的矢量控制、直接转矩控制等，为数控机床的控制提供了传动的最佳解决方案，从而提高了数控机床的整机性能。     

数控机床电气控制与驱动系统的可靠性研究

本文介绍了数控机床电气控制与驱动系统的可靠性分析方法,分析了故障树分析方法以及3F分析方法的特点,并阐述了元件质量、制造工艺水平、虚接虚焊、电源问题以及机械噪声等因素对数控机床电气控制与驱动系统的可靠性影响,指出了对电气控制与驱动系统采用分立模块结构,可以有效的提升系统的运行可靠性.