车薄片垫圈夹具

我厂经常加工大内任玻璃钢薄片垫圈（厚度为0·2～0·3mm），一股工艺采用两套突具分两步车削加工。先在毛坯料中间加工一个定位孔，套在心轴上车外圆，然后再以外圆定位用套筒形心轴车内孔。上述工艺效率低。经生产实践，我厂改进了原两套夹具为一套夹具，既车外圆又可镗内孔，提高了工效。夹具加附图所示，使用此夹具时：先在毛坯中间钻定位初，把毛坯套在定位螺钉2上（根据螺钉的刚性确定叠套毛坯的数量），装上夹紧垫片4（厚度为lmm的铝片），其外圆比被加工垫圈略小，拧紧螺母5，用昆座顶尖顶紧，车外圆至尺寸。然后用筵刀级孔，再顺次…     

巧车薄垫圈

我们改进了过去用四个压板固定工件车制垫圈的方法,而用一块木板卡在反三爪上,车光端面,用四个小钉把待切毛坯钉在木板上,用图示的车刀切出垫圈。这种方法简单快速,橡胶垫圈保证圆度。     

快速调整钻孔对称度钻夹具

我公司生产的一种汽车零件,2个西2．5mm孔的对称度要求0．04mm,此工件如果在钻攻中心上用第四轴加工,对称度很容易就能保证,但效率低、制造成本高。     

垫圈淬火用的夹具

垫圈类零件厚度很薄(0.5～1公厘),既使采用水淬油冷的方法,很难避免变形。我們最近在处理这种零件的时候,設計了一种如附图的夹具。淬火时,把这个夹具放在冷却槽中,下冷却板端部离开水面約5公厘,并且試驗彈簧的灵活性。然后把加热的工件迅速地     

平磨铜垫圈夹具

我们在平磨青铜材料的垫圈时(图1),因不能用常规方法直接吸附在工作台上,故采用两块厚度为2mm的V型薄钢板夹住工件,钢板再吸附在工作台上进行磨削。这样做效率低、而且难以保证两平面平行度0.03～0.05mm的要求。装夹时需两人配合。只能装夹一个工件     

钻孔夹具

我厂使用的钻削小孔(d≤6mm)夹具,在生产中效果很好。夹具结构如图1所示。在夹具体左右两侧各有一根滑柱7,它用螺钉13固定在夹具体上,起导向作用。滑柱又分别装在钻模板3的两个导套6的孔内,钻模板可以作上下滑动。为了避免因配合间隙过大而影响钻套2孔与定位销1的同轴度,滑柱与导套孔的配合精度选为H6/g5。钻模板3与螺杆4用销连接成一体。使其能同时上下移动,达到夹紧和松开工件的目的。为提高夹紧速度,钻孔夹具采用自锁性能比较好的螺旋夹紧机构。螺母10和螺杆4螺距10mm双头梯形螺纹(外径22mm)。螺杆材     

计算法调整垫圈厚度

机修时,常遇到槽形螺母紧好时,因螺栓上的销孔中心与槽形螺母上的缺口中心相差一个角度,开口销无法穿上,需调整垫圈厚度来解决。为此,我们采用下式:H=S+t·α°/360°,准确地计算出垫圈的厚度。式中,H-调整后的垫圈厚度,S-原有垫圈厚度,t-螺距,α°-螺栓销孔中心与     

专用钻孔夹具

我厂加工的一种曲轴,主轴颈和连杆颈（曲柄销）都有径向油孔（见图1）。采用通常的加工方法划线,在交点处用冲子冲＂坑＂,然后在摇臂钻床上钻孔。这种方法生产效率低,而且钻出来的入孔和出孔相差1～2mm,达不到质量要求。为此我们设计了专用夹具,     

球头钻孔夹具

介绍了球头中央孔加工的钻、扩、铰夹具.     

圆锥体钻孔夹具

我厂生产的一种如图1所示的圆锥体工件,需在其上钻一通孔,由于钻头在圆锥面上受力不均,不易定心,易发生偏斜且折断钻头,不能保证孔的位置精度。所以制定的工序路线是:划线—铣平台—打样冲眼、钻孔。这三道工序虽然保证了孔、面位置精度。一套钻     

多功能钻孔夹具

我厂加工盘类及联轴器类的工?很多,以往都靠划线钻削均布的孔,效率低,劳动强度大。为此,我们在一台TZ32型钻削头组合机床上,安装一套多功率夹县,改装成法兰类工件钻孔专机,可对多种不同规格、不同圆周直径、不同孔数的法兰工件加工。     

冷却钻孔夹具

我厂生产法兰盘,针对夹具、钻头角度、冷却润滑方式,制做了一个带冷却润滑的夹具(如图所示)。保证了产品质量,提高了经济效益。 先做一个720mm×720mm的正方形水箱,四边用8mm厚钢板,每边高为300mm,底部用16mm厚钢板制成。正、反两面经刨床加工而成,以     

通用钻孔夹具

广泛地应用通用夹具,来代替专用夹具,是减少工装数量,降低生产成本,缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产。现介绍我厂生产中应用的通用端面等分钻夹具(图1)和通用经向等分钻夹具(图2)。一、端面等分钻夹具1.结构特点:钻夹具左端有三爪卡盘4,可夹持不同直径的工件,分度盘3可进行360°分度并由定位销15定位。丝杆11及滑板10可纵向调整,垂直丝杆7和钻模板5可垂直调整。调整后可分别用夹紧手柄13、12固定,以防止加工中错位。该夹具做得轻巧实用,可很方便地拿上拿下。     

回转钻孔夹具

我厂生产C620-1及C630车床时,在摇臂床上广泛地采用了回转钻孔夹具,以加工工件各平面所有的孔。加工的工件即可以是箱体大件,也可以是如拨叉支架类之中小件。 目前国内大部分机器制造工厂,尚未采用或未能合理应用上述钻模,笔者根据沈阳第一机床厂采用情况,作如下介绍: 一、立式回转工作台及其钻模 立式回转工作台在我厂被采用的一共有四种规格,编号为П2-109、П2-110、П2-111、П2-112,其尺寸为φ250×160、φ350×215、φ500×500及附尾座的φ500×500(П2-112)。尺寸的前半部表示转圆盘的直径,后半部表示自转中心至底平面距离。它…     

定心钻孔夹具

我公司在加工如图1所示的工件时,采用图2所示的夹具进行加工,通过转动螺杆2,推动夹紧块3进行夹紧。由于该工件的外形     

钢球钻孔夹具

如图1所示钢球工件,需在其上钻铰通孔φ3_0~(+0.025)mm,保证其与外球面最大直径φ10_(0.036)~0mm同轴度为φ0.03mm。过去工厂习惯用V形块定位,     

球面钻孔夹具

过去,我厂加工活节螺栓孔,低。因此,我们设计了专用钻孔夹具,保证了图纸要求,并可用于多种规格产品。三爪心轴3使工件定位(附图),偏心轮8淬火处理。转动偏心轮8可顶起或放松三爪心轴3,实现夹紧和松开。偏心轮直径50毫米,偏心距2毫米,满足自锁条件。AB弧部分是理想的工作段,升举范围已考虑工件的用三爪卡盘装夹球体部位,误差大、效率     

曲轴钻孔夹具

加工曲轴时,常需在连杆颈上钻与中心平面N—N成习30°的φ6mm油孔。为此,我们设计了图示夹具,工件放在夹具体定位面上,螺钉1及A、B面使其定位。为方便调整,钻模板3下部为长形孔,松开螺钉(俯视图)可使钻模     

标准钻孔夹具

图1为加工 1Д63A型车床零件413的钻孔夹具,图中①为夹具本体;②为齿条,经齿轮轴之(17)转动,齿条上升或下降,齿条升降时,钻模体⑧亦随之升降,并藉两轴③以保持垂直性;④,⑤,⑥,⑦为固定齿条与轴和钻模体在一起的零件;⑨为钻套; ⑩为定位轴;(11)为垫铁;(12),(13),(14),(15),(16),(18),(20),(21),(22),(23),(24),(27),(28),(29),等零件都是用以构成使齿轮轴转动的结构;(25)和(30)是键,(25)的作用是将定位轴固定在一定的位置,(30)是随工作物的需要,也是起定位作用的零件。 以上零件除 8, 9, 10, 11, 25, 30等六种部件,系专门为加工 413零件所…