玻纤布袋收尘器应用于煤烘干机的经验

一般水泥厂的煤烘干机均采用喷雾水方法进行收尘。也有用玻纤布袋收尘的,但由于煤粉的积聚产生自燃、结露等问题,因此效果不好。我厂在将原煤烘干机的喷雾水收尘改为玻纤布袋收尘后,经过一番改造,已正常运行两年多了。实践证明效果是良好的。我们是在烘干机烟囱旁边新建了一个2480×2610毫米青砖结构的煤粉收尘室,其中装置了48个直径为230毫米,高为4000毫米的玻纤布袋,总收尘面积为138.7米~2。其安装示意如图1所示。     

用微型计算机控制袋式收尘器清灰

一、前言控制玻纤布袋收尘器清灰操作的继电器,可应用微型计算机来控制,从而达到操作方便、灵活、准确的目的。判断某室是否需要清灰,通常有两种控制方法: 1.定时清灰。按照室间预先规定好的清灰间隔时间操作。 2.定压清灰。对某室与收尘器进气口的压差检测,按其限定值进行清灰。     

LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点

0 引言 水泥行业袋收尘器历经半个多世纪的发展,不断推陈出新,优胜劣汰,今天已成为水泥窑炉消烟除尘的主力军。目前水泥厂袋收尘器可分为三大类:反吹风袋收尘器、高压气箱脉冲袋收尘器、低压长袋脉冲袋收尘器。     

我厂袋收尘器的使用与维护

我公司5号窑2000t/d新型干法生产线只有各类除尘设施70余台,其中袋除尘器主要有:CXBC型大气回转反吹袋收尘器、DLM型脉冲喷吹袋收尘器、LHF型大气回转反吹袋收尘器、PPDC型气箱脉冲袋收尘器、JFC型回转反吹袋收尘器等。对于如此众多的袋收尘器如何进行科学管理,使之正常运行,我厂进行了成功的尝试,积累了一些经验。现结合分析影响袋收尘器的运行效果的因素来谈谈对袋收尘器管理与维护的浅见,仅供参考。     

降低窑尾袋收尘器能耗的措施

<正>自2003年以来,窑尾袋收尘器逐步成为新型干法生产线首选的工艺设备,一些老水泥厂为适应新环境标准要求,也正将原有电收尘器改造为低压脉冲袋收尘器。这些袋收尘器投入使用以来,粉尘排放均能达到环境标准要求,但也有一部分收尘器阻力偏高,设备运行能耗偏大。如何使袋收尘器在低能耗下运行是相当重要的问题,笔者认为影响袋收尘器能耗的因素如下:     

诺梅克斯针刺毡在水泥磨尾的应用

0 概况 我厂2＃水泥磨(Φ2.2×11m)为开路生产,水泥磨磨尾收尘原采用HM65×4型组合式袋收尘器(技术参数见表1),滤料选用500g/m~2针刺毡;因入收尘器的烟气温度有时较高,再加上该收尘器是内滤式过滤,存在进风不均匀问题,造成滤料使用不到3个月就出现破袋,收尘器出口粉尘排放经常超标(798mg/Nm~3),需频繁换袋,岗位工人劳动强度加大。其主要问题是:     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

浅谈袋收尘系统的保温

当收尘器用于处理湿度较大的烟气时,为防结露,要求对收尘器及收尘管道进行保温,以确保烟气温度高于露点温度。因此袋收尘器系统的保温问题,是关键到收尘设备能否正常使用的重要问题,现就结露对袋收尘系统的危害及袋收尘器的保温作一简单介绍。     

电袋复合收尘器新技术

近年来综合电收尘器和袋式收尘器各自优点.克服了各自不足的一种新型除尘设备一电袋复合收尘器问世.本文就电袋复合除尘新技术作一些介绍和探讨. 定义:电袋复合收尘器.指收尘器的前段是电收尘器.通常设一个电场或两个电场.电场后面为袋式收尘器.相当于把一台电收尘器和一台袋式收尘器串联起来.利用电、袋式收尘器各自的优势.从而在达标排放的前提下达到最大的经济效益.     

技术前沿

大型袋式除尘器的布风装置 袋式收尘设备广泛应用于冶金、电力、建材、化工、机械、民用锅炉等废气的收尘。应用于各行业的收尘器或多或少的存在着分风不均、二次扬尘、袋底磨损的缺陷。尤其是用于冶金、新型干法水泥厂窑尾等处的长袋脉冲袋收尘器,这类收尘器处理     

玻璃纤维布袋收尘器

乳液聚氯乙烯树脂干燥的收尘器,国内各厂采用顶部振打袋式收尘器。过去我厂亦是这样。184袋袖式收尘器,128米~22台;LD18—108滤尘器,90米~22台,由于这种收尘器存在振打装置结构复杂、部件磨损快、风门不严不灵、滤袋寿命短、维修量大等缺点。加之呢料收袋昂贵。更严重的是运转不正常,起不到收尘效果。排气筒常冒白烟(人们称为“白龙”)。造成大量合格树脂飞入天空的浪费,并污染了环境。     

几种不同滤料在我厂水泥磨尾应用的对比

滤料是袋收尘器的关键配件之一，它的性能好坏直接关系到袋收尘器运行。根据多年的实验应用，介绍不同性能的滤料在不同袋收尘器的应用。     

CFD技术在袋收尘器设计中的应用

袋收尘器应如何设计,使得各袋室分风均匀合理,这对于收尘器的滤袋使用寿命至关重要,而袋收尘器进气口的进风角度和风速等因素则直接影响着袋收尘器的使用效果。将现代化的设计方法引入袋收尘器的设计过程,可以有效提高设计质量,缩短设计周期。CFD技术的应用使得流场设计更加科学和准确,可以很直观、清晰地     

煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

一种新型的袋收尘器控制方法

在国家对环境保护日益严格要求的今天,收尘器的正常运转是保证新型干法水泥生产线能否正常生产的一个重要因素,也是关键主机设备之一。一般来说,当前水泥工业使用的收尘器有电收尘器和袋收尘器两种,而袋收尘器相对于电收尘器又有以下一些优点：1．能处理温度高、湿度大的粉尘烟气;2．长期工作稳定可靠;3．除尘效率高,维修及换袋也比较方便;4．能量消耗低,     

脉冲清灰袋收尘器的设计要点

1前言 众所周知,水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t,尽管生产规模差别很大,但生产线上的扬尘点却基本相似,只是处理风量不同,因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小不同,但收尘器的数量多在40台以上,其中绝大多数是袋式收尘器。现在由于袋收尘技术迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。所以现在新建的大型干法水泥厂,生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见,而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式。     

水泥磨袋收尘器改造中新技术的应用

水泥磨袋收尘器是整条水泥线中众多设备之一，其是否安全运转直接关系着生产线的日常生产。因此，与水泥磨配套的袋收尘器能否正常运转显得尤为重要。随着近年来国家环保排放标准的提高，老旧水泥磨袋收尘器已难以满足新的生产需求，袋收尘器的升级改造迫在眉睫，型式也多种多样，本文结合公司工程改造实例，详细阐述水泥磨袋收尘器改造中新技术的应用。     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

袋式收尘器改造为脉冲式收尘器

我分厂始建于1996年5月,当时除了几台静电收尘器和仅有的一台脉冲式收尘器外,单机袋收尘器占了全厂收尘系统的很大比例,而且来自于各个厂家,型号规格不一(如:陶禹公司使用的是三菱PLC,第四开关厂使用的是欧姆龙PLC等)。建厂初期运行还算正常,但随着使用时间的延长,这些收尘器的     

浅析袋收尘器收尘效率的提高措施

长钢瑞昌水泥公司其生产工艺采用的是目前世界上先进的"两磨一搅拌"工艺技术,将矿渣和熟料等原料分别粉磨后再进行搅拌均化.一般水泥厂的袋收尘器在生产初期或者刚运转的较短时间内,使用效果较好,收尘效率较高,在使用一段时间后,袋收尘器出现糊袋、掉袋现象,收尘效率降低,通风不畅,影响收尘器及系统的正常运行.