大型转炉吹炼过程中熔池温度的状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很低，平均仅为3．6℃／min，吹炼中期为23．5℃／min，吹炼后期可达28．8℃／min。吹炼过程中，熔池金属过热度应在60℃～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／吨钢，热效率为46．07％。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素，找出了我厂出钢温度高的主要因素并制定了有效的降低出钢温度的措施，并分析了措施实施后的效果。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素,找出了承钢出钢温度高的主要原因,并制定了有效的降低出钢温度的措施,分析了措施实施后的效果。     

降低终点温度实现"低温快注"生产

通过对钢水过程温度变化及盛钢容器的热损失分析后提出,加强对钢包和中间包的管理和采取措施,可使转炉终点温度降至 1 650 ℃～ 1 690 ℃,实现"低温快注"生产.     

转炉吹炼温度预报人工神经网络模型的开发

采用人工神经元网络技术开发了转炉冶炼终点钢水温度预报模型.利用宝钢的实际生产数据对模型进行训练,并编制了相应的应用软件.软件运行结果表明,钢水温度预报模型验证精度误差在±12℃范围内的占60%以上,建立的模型精度可以满足现场工艺要求.     

转炉吹炼喷溅控制新方法

通过对试验结果的分析，查明武钢二炼钢厂转炉产生吹炼喷溅的主要原因，提出了工艺改进措施。改进后不仅提高了成渣速度，减少了喷溅，改善了脱磷脱硫效果，而且也缩短了吹炼时间，降低了炼钢原材料消耗。     

降低转炉出钢温度工艺实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工艺等措施.采取上述措施后,中间包钢水过热度降低了5～10℃,转炉出钢温度降低了14℃,实现了低温出钢.     

对转炉吹炼过程中喷溅的控制

针对炉容比小的特点,通过调整装入制度、优化供氧制度和造渣制度,同时开发出低硅铁水冶炼技术,使转炉吹炼喷溅得到了有效控制,取得了良好效果。     

转炉吹炼过程中耗氧比模型

通过对转炉冶炼过程中耗氧比模型的比较及Mn,Si,P氧化机理的分析,应用冶金热力学和动力学建立了耗氧比模型,并根据生产数据的检验结果与模型预测结果的一致性,得出如下结论:供氧强度决定Mn,Si,P的氧化速率;Mn,Si,P在熔池中扩散系数和初始含量的大小将决定各自耗氧比的起始大小;温度通过反应平衡常数影响耗氧比.     

温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响

转炉铜锍吹炼是个自热过程,温度过高、过低对炉龄、单炉产量及产品质量控制有至关重要的影响。通过对大型转炉铜锍吹炼过程造渣和造铜阶段的温度统计,结合现场实际炉况表现,总结得出温度控制对铜锍吹炼的影响及温度控制的具体措施。实验结果表明:造渣初期、中期及末期温度温度分别控制在1110~1160℃、1150~1210℃和1195~1260℃时,造渣效果最佳;造铜前期和末期温度控制在1160~1210℃和1180~1200℃时,造铜效果最好。同时为转炉铜锍吹炼更好的利用自身余热增加冷料处理量、保护炉衬及确保渣型提高粗铜质量提供借鉴意义。     

120 t转炉熔池中硫行为的研究

取样测定了120 t转炉在冶炼过程中熔池中硫的变化情况,通过物料平衡计算研究了熔池中硫的来源,并研究了终点温度、炉渣碱度、渣中(FeO)对硫在渣钢间分配比的影响.结果表明,提高终点温度和炉渣碱度有利于硫分配比的提高,在一定范围内提高渣中(FeO)含量有利于硫分配比的提高,w(FeO)≥18%时,随着(FeO)含量的提高硫分配比减小;减少入炉硫负荷是冶炼低硫钢的基础.     

大型转炉炼钢脱磷的研究

利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究了大型转炉炼钢脱磷情况。适当控制炉渣的氧化铁和碱度可使吹炼终磷含量达到预定值。计算了吹炼终点渣－钢反应的平衡值，给出了终点钢水磷含量与影响脱磷反应工艺参数之间的回归方程。     

莱钢复吹转炉化渣不透原因分析及整改措施

主要论述了顶底复吹转炉在吹炼过程中炉渣化不透的概念及其危害,进一步对其产生的原因进行了剖析, 并介绍了莱钢炼钢厂针对顶底复吹转炉化渣不透采取的整改措施,即通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工 艺,使吹炼过程中喷溅渣数量、钢铁料消耗、耐材消耗降低,氧枪寿命提高,实践证明这些措施不仅适应市场形势, 而且降低了生产成本。     

Study on Dephosphorization in Large Converter

Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ ,ｔｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｈｉｇｈｅｒｃｌｅａｎｌｉ ｎｅｓｓｓｔｅｅｌｈａｓｂｅｅｎ ｇｒｅａｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ .Ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｓｔｅｅｌｒｅｑｕｉｒｅｓｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏｎｔｅｎｔｌｏｗｅｒｔｈａｎ 0 .0 15 % .Ｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｃｏｎ ｔｅｎｔｉｎｓｏｍｅｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｔｙｐｅｓ ,ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ ,ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｆｏｒｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ,ｓｐｅｃｉａｌｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇｓｔｅ…     

底吹喷枪异常堵塞时复吹转炉的熔池搅拌

根据重庆钢铁股份公司复吹转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点,设计制作了复吹转炉冷态模型.针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现的异常堵塞情况,研究了底吹喷枪正常、部分堵塞或全部堵塞等不同工况下,复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系.     

炉气分析技术在转炉熔池温度研究中的应用

通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是：①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测。     

大型转炉铜锍吹炼中的冷料生产控制

转炉铜锍吹炼具有较为突出的冷料处理能力。冷料的分类组成、添加方式、添加时机和添加量是转炉铜锍吹炼冷料处理过程中的四个关键控制要素。转炉冷料处理量的增加不仅能平衡炉温,利用富余热能,稳定炉况,同时能显著提高单炉粗铜产量和质量,提升企业生产效益。     

大型转炉复吹和溅渣工艺技术的研究

以国内260 t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果,结果表明,通过改进底吹结构和工艺, 转炉终点钢水磷质量分数达到较低的水平,钢水中氧和炉渣中TFe质量分数有显著的降低。在整个炉役期间,钢 水中的碳氧积都能达到较低的水平。由于冶炼低碳钢较多,给炉衬的维护带来困难。研究表明,采用合理的溅渣 和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。     

转炉吹氧自动控制

转炉吹氧自动控制包括切断阀的开、关顺控和调节阀自动调节两个方面;文章简要介绍了切断阀顺控程序,详细地说明了用μXL特殊控制功能来实现氧气流量的自动调节。