矿浆粘度对水力旋流器分级的影响

在一套装有线粘度计的水力旋流器试验系统中进行了矿浆粘度对水力旋流器分级的影响的试验。这套系统利用了一台振动球形粘度计和专门设计的矿浆显示装置，以避免粘度测量过程中出现固体颗粒沉淀的现象。试验矿浆样品为磨细的石英砂和水的混合物。样品的固体含量和温度可以变化，以便改变矿浆的粘度。用改型的Ｐｌｉｔｔ模型来预测ｄ５０（ｃ）的粒度大小。原模型的粘度粘度仅由固体的含量来推断，但改型后的模型输入了粘度参数，可对     

给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。     

一种新型细粒分级用小直径水力旋流器

一种新型适于细粒分级的小直径水力旋流器，已在赫尔辛基工业大学由工业大直径水力旋流器研究出而来。本文着重论述直径最小为１０ｍｍ的双涡流旋流器的放大问题，同时对某些变量的影响进行讨论。     

水力旋流器的分级性能

水力旋流器的分级性能,是指矿浆中悬浮着的各种粘度的固体颗粒群按某一粒度进行分离的能力。分级性能一般用分级粒度、分级效率和分级精度来表示。底流管排出物按粒级分配的表示方法虽然有许多种,但著者惯用选煤上表示分选效率的分配曲线来表示,即与曲线上50%相对应的粒度称为分级粒度d_T,与曲线上25%及75%相对应的粒度之差的1/2称为分级精度E_T。d_T和E_T越小,分级性能就越好。     

张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究

为提高马钢张庄矿选矿厂一段水力旋流器分级效率,结合当前旋流器工作情况,在保证给料性质相对稳定及旋流器自身结构参数除底流口直径外都不变的前提下,进行了不同给料压力和底流口直径的条件探索试验.试验得出最佳给料压力为120 kPa,沉砂嘴口径为110 mm,对保障旋流器的分级效率,提升选矿厂磨选产能,具有重要的指导意义.     

根据分级粒度计算水力旋流器直径的半经验算法

水力旋流器的技术规格(直径)是设备选型计算中的主要内容,是比较难以确定的主要参数之一。介绍了一种新型的、根据分级粒度计算水力旋流器直径的半经验计算法,该方法具有计算过程简便、计算结果直观可靠等优点,可为准确地设计选型提供依据。     

基于CFD模拟的水力旋流器分级效率的预测

水力旋流器内部的流场相当复杂,基于CFD技术的模型已经被证明在模拟水力旋流器流场方面非常有用,对于在较宽的条件范围内操作和设计的分级机的颗粒分级性能预测也同样非常有效。在低浓度下使用离散相模型技术预测水力旋流器的分级效率,发现这些预测与试验数据相一致。     

底流口直径对筛网旋流器分级效果的影响

为提高筛网旋流器的分级效果,在对柱段筛网直径与筛孔直径、入料口、溢流管、锥角与底流口设计的基础上制造筛网旋流器样机,通过改变样机的底流口直径来研究其对分级效果的影响。试验结果表明:筛网旋流器的分级效率随底流口直径的增大而增加,分级粒度随底流口直径的增大而减小。     

分级旋流器直径的设计计算

简要介绍作者根据旋流器结构的最佳几何相似关系，导出供初步设计旋流器直径的通用公式及其实用效果。大量生产实践资料的验证表明，本公式具有计算过程简便和设计结果比较可靠的特点。     

多室小直径水力旋流器

英国液-固分离公司(Liquidsolid separationsLtd.)新近出品的一种多室水力旋流器,是MP348×30毫米型号的。它由48个直径30毫米的水力旋流器并联组成,给矿和溢流管以及沉砂槽都连在一起。旋流器是铸铝的,带有特殊耐磨橡胶的可更换的内衬和排砂嘴,以及不锈钢的旋涡溢流管。     

溢流管深度对水力旋流器分离效率的影响

介绍了水力旋流器的工作原理,用计算流体力学软件FLUENT分别对不同溢流管深度的水力旋流器内部流场进行了数值模拟。根据模拟计算结果分析了旋流器内流场的速度分布和分散相浓度分布,讨论了溢流管深度对旋流器分离效率的影响。     

水力旋流器分离效率计算

在分析水力旋流器分离效率传统定义所存在问题的基础上，提出改进的分离效率的定义和计算公式，指出传统分离效率定义实质是固相物料的底流回收率，由共计算及其校正公式会得出一些不合理的结果，实际的分离效率曲线起始部分有一段水平的0值段，改进的分离效率计算式及其近似修正计算式，与献中的校正效率的计算结果相等，但物理意义却是有本质的区别。     

结构和操作变量对水力旋流器分级能力的影响

为了研究水力旋流器某些结构和操作变量对体积处理能力的影响,对10.2、25.4和38.1厘米“克列伯斯”水力旋流器制造了一个庞大的试验计划。在给定的压力下,发现随着加到水中的固体的增高,水力旋流器的能力显著提高,直到固体含量约占15％重量为止。进一步提高固体含量,处理能力就下降。溢流管直径对处理能力的影响不成线性关系。提出一个体积处理能力与进口和出口直径、操作压力和给料中固体含量有关的普通公式。这个公式与旋流器的直径无关。     

大直径水力旋流器工作的研究

提高分级能力的方向之一是使用大直径的水力旋流器。在向大直径水力旋流器过渡时,最重要的要求是取得给定的参数:溢流粒度、分级效率和沉砂的固相浓度,后者可决定磨机工作效率。若已知累计的给矿粒度的特性γ(α)和溢流中粒度分布较窄的物料的回收率与待回收物料粒度的关系E(α)时(水力旋流器的分级特性),则分级过程的效率η为:     

水喷射水力旋流器的分级研究

1　引　言旋流器和球磨机一起被广泛用于选矿用来和控制磨矿过程。旋流器底流水越少,它所携带的细粒矿物越少,从而获得较好的分离精度。通过减小底流喷嘴口或限制底流线来减少底流水量,布拉德利提出了许多方法。所有这些都需要增加特别的阀形成顺流以产生反压,同时,由于阀易受磨损,需要额外维护。在旋流器排料口添加液压水代替底流液体已被用于提高分离精度。达尔斯特朗成功地将此技术应用于矿产品的脱泥。凯尔赛尔和霍姆斯首先在3″(1″=25.4ｍｍ)旋流器使用了这种技术,使得常规操作条件下,底流中-10μｍ级细砂含量由45%下降到11%。实验选…     

水力旋流器在分级上的应用

水力旋流器的理论和生产实践在国内外都比较丰富,大量的生产数据证明它是一种高效率的分级设备。它具有结构简单、运转可靠、工作效率高、处理能力大、占地面积小、制造安装和操作容易等优点。特别是对于含原生矿泥多,风化程度严重的矿石来说,采用旋流器作为脱泥分级设备是十分有效的。本文只着重介绍水力旋流器在个旧锡矿石中运用的结果;稳定旋流器工作效率的几个条件以及在设计和安装操作中应注意的几个问题。     

水力旋流器内空气柱直径的研究

探讨了不同排料方式下的水力旋流器的溢流口直径和压力降对空气柱直径的影响,分析了水封式水力旋流器底流背压、溢流背压及系统压力对空气柱直径的影响规律。可作为水力旋流器内空气柱的操作控制及改善水力旋流器工作性能的依据。     

水力旋流器的结构参数对凡口铅锌矿分级性能的影响

以自制的水力旋流器对广东凡口铅锌矿进行了分级试验, 考察了旋流器沉砂口直径、溢流口直径和溢流管插入深度等结构参数对分级粒度的影响, 确定了最佳结构参数。用拉苏莫夫法对试验结果进行了分级粒度的分配计算,并将实际分级粒度与最大切向速度轨迹面法计算的理论值进行了对比分析, 发现两者存在一定的偏差, 表明拉苏莫夫法需要进行一定程度的修正之后才能适用于凡口铅锌矿。