管轧机单独传动辊道结构型式比较

一、辊道的种类和传动方式辊道种类按其用途可分为工作辊道、运输辊道;按在轧机前、后位置可分为输入辊道、输出辊道;按驱动方式则可分为集中传动、单独传动辊道。集中传动辊道(图1,上图)是一台电机经过减速器、传动轴、伞齿轮传动每个辊子。一台电机可带十几个辊子。单独传动辊道(图1,下图)是由一台电机经过减速器直接传动一个辊子。目前在现场两种传动型式都使用。     

一种适用于FDM的多功能输送定位装置

介绍了一种适用于FDM的多功能输送定位装置,它的组成包括打印区承载输送定位辊道单元(服务于螺杆挤塑打印工作区域)、0～180°中转辊道单元(服务于螺杆挤塑打印机、五轴加工中心及上下料中转缓存保温辊道)、上下料中转缓存保温辊道单元、加工区承载输送定位辊道单元(服务于五轴加工中心工作区域)以及恒温双层工作平台单元五大部件。FDM多功能输送定位装置是基于"铸造用增材制造设备及铸造智能工厂项目可行性研究报告"这一铸造行业换道超车的主题而来,能实现工件全程保温承载、机内无缝转序输送和到位后空间精定位的装置,填补FDM打印机领域全程保温承载、输送定位的空白。     

清理铸件输送辊道的改进

清理工序的铸件输送辊道，由于铸件型号及控制程序等原因造成辊道故障，严重影响生产效率。在分析辊道输送系统和故障原因的基础上，通过改进压紧气囊、光电开关、完善PLC程序等措施，彻底解决了翻转机铸件掉落的问题，有效改善了辊道堵塞，铸件碰伤、磨伤等状况。     

减速器出轴端的密封

目前我国生产的齿轮减速器或蜗轮箱在出轴端与机体动密封处的漏油现象一直没能较好地解决。漏油的主要原因是轴颈处的动密封装置的端盖上只有一密封槽,用毛毡进行密封,加之密封压盖与减速器孔的配合间隙加工时很难达到要求,减速器运转一段时间后,毛毡磨损而漏油,在低速轴和高速轴动密封处的漏油较为严重。漏油会使油料浪费,埸地污染。若经常更换毛毡,增加维修工时,而且有一些出轴与工作机轴的连接拆卸也不方便。我厂使用的几台减速器,出轴端的密封形     

φ430mm轧机输入辊道的改造

一、概述我厂二轧钢分φ430mm轧机冷床输入辊道担负着输送钢坯和钢材的任务,将钢坯送入热剪;将钢材翻过辊道侧栏板送入冷床。输入辊道平面布置如图1所示。该辊道工作性质特殊,环境恶劣,设备容易损坏,影响生产。1988年我厂对该辊道进行了技术改造,将输入辊道改成双作用组合辊道。     

轧机单独传动辊道标准化的前景

本文主要介绍对鞍钢等一些厂二十一个车间现用辊道的调查情况。目的是解决单独传动辊道的前途;采用JO_2电机及行星减速器的可能性以及拟制标准方案等。     

PLC在直管对接和分离中的应用

利用PLC及变频器技术,研发一套不同直径和长度的钢管在规定距离6 m内平稳对接和分离的输送辊道控制系统。该输送辊道控制系统能在进料辊道与主机机头相距6 m的位置,实现管与管的迅速首尾对接,且撞击程度小;前一根钢管管尾出探伤平台后,前后钢管首尾迅速脱离,顺利实现单根下料;管尾对接、分离后输送辊道速度与探伤速度相同,保证了探伤精度。     

浅谈辊道设计

辊道是连铸机中不可或缺的部分。辊道不仅需要满足铸坯的输送能力,更重要的是能满足其所处位置的速度调节要求。在实际运用过程中辊道除了由于本身结构不合理导致故障外,辊道控制上的不合理同样也会发生故障。通过在辊道调试和生产过程中发生的问题,从辊道的结构、辊道齿轮马达的选型以及辊道的控制这3个方面,来分析辊道设计时需要考虑的因素。辊道的结构除了分析固定式和吊挂式辊道的区别外还着重分析了减速箱和辊道轴的联接方式。文章详细阐述了辊道齿轮马达的选型步骤,并就不同控制要求对齿轮马达选型的影响进行了分析,从而进一步指出了辊道设计中齿轮马达选型与控制之间相辅相成的重要性。     

小方坯连铸机出坯辊道优化分析

针对某六流小方坯连铸机输送辊道所采用集中链条传动方式存在驱动装置和传动机构复杂、故障率高、维修工作量大的问题,拟进行改造.提出了通轴的结构形式和单独传动的方案,对改进后输送辊道主要结构进行了有限元计算和分析,并对其进行验证.     

钢管精整生产线V型辊道的安全防护装置

钢管精整生产线钢管纵向输送设备,常用的有钢管成排输送辊道和单根V型输送辊道。前者输送速度低(约30m/min),一般设置活动或固定栏杆便可有效防止行人随意穿行;后者输送速度高(一般为60~240m/min,有时高达300m/min),若设置活动栏杆,其安全性不够可靠,若设置固定栏杆,检修又不方便。为解决这一难题,上海冶金设计研究院设计了一种适合于钢管V型输送辊道的新型安全防护装置,其结构如图1所示。1—12号轻型槽钢(2件)2—Φ38mm×4mm钢管(4件)3—Φ51mm×4.5mm钢管(4件)4—10mm厚筋板(4件)5—340mm×160mm×15mm钢板(钻漏屑孔2-Φ14)(2件)6—V型…     

一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统及接出坯方法(CN109128072A)

<正>本发明提供一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统及接出坯方法,包括输送辊道辊子装配、中心滚轮、转盘框架、缓冲器、驱动车轮装配、中心底座、拖链和检测单元;所述的转盘框架通过中心滚轮设在中心底座上,中心底座位于转盘框架中间;所述的输送辊道辊子装配为多个,设置在转盘框架上     

筒式减振器油液泄漏分析

减振器油液外泄漏会使减振器性能下降.从减振器油液泄漏的特点出发,分析油液动力黏度、腔内压力、油液温度、导向器间隙对减振器漏油的影响,并提出采用观察法和示功图判定减速器是否漏油.研究结果可为减振器漏油故障诊断提供参考依据.     

铸造设备漏油及其治理

机械化铸造生产中,设备不同程度漏油,既污染工作环境,又浪费油料,且影响机器使用性能,有时不得不停机检修。因此,治理设备漏油是铸造行业“优质、低耗、高效益、少污染”方针的具体措施之一。铸造设备的漏油可分成以下三类:液压系统漏油;气液联动装置漏油;机械传动中减速器润滑油的泄漏。现将治理措施分述如下。     

中小型轧钢机伞齿轮辊道结构的探讨

杭钢对500轧机前后工作辊道和热剪前输送辊道进行了更新,在结构上作了较大改进。几年来的生产实践表明,取得了明显的经济效果,提高了辊道的工作可靠性,延长了各零件的使用寿命。装拆和调整简便,维修时间大大缩短。本文阐述了更新后的辊子结构;传动轴的装配;辊简参数和结构;辊道的支架与基础等。     

低噪声输送辊道

日本名古屋钢厂在输送钢板的辊道上，采用一种新型辊来取代原铁辊，使噪声从１１０ｄＢ降至８４ｄＢ。这种新型辊道由橡胶辊环和树脂辊环相互间隔组成辊身。为使辊身磨损后便于更换，将辊身与辊轴设计成套合结构，容易拆装。并使橡胶辊环直径略大于树脂辊环。使用时，噪声大的轻薄钢材由橡胶辊环承受；噪声小的厚重钢材由于自重而接触到树脂辊环，则由树脂辊环承受。这种新辊道不仅降低了噪声，而且使用寿命长，平均输送５００×１０４ｔ钢板仅磨损１％。李兵择自ＣＴａ　　，１９９４；（４）低噪声输送辊道@李兵     

气垫缓冲挡料器

<正> 我厂318生产作业线上有许多辊道输送线,在输送线上原来设计采用的是弹簧缓冲挡料器,这种挡料器仅适用于输送速度较慢的辊道线。在大型无缝钢管生产线上,辊道线速度可达1.9m/s,钢管撞击挡料器的动能达4339N·m,加之撞击频     

棒材连轧倍尺剪后辊道及制动板参数的确定

对棒材连轧中，倍尺剪后输送辊道长度、分钢点后制动板辊道长度、终轧速度、冷床长度等工艺参数之间的密切关系进行了分析，并给出了数学关系式。     

可编程控制器在钢管输送辊道控制中的应用

介绍一种由可编程控制器组成的钢管输送辊道控制系统。详细说明其系统组成、工作原理以及系统的软硬件设计;讨论了系统的可靠性、抗干扰性以及系统的可维护性等问题。     

小直径无缝钢管车间提高成材率的改造工程

日本钢管公司京滨厂小直径无缝钢管车间生产φ25.4～153.7mm产品。该厂为了合理地生产高质量的产品,提高钢管成材率进行了以下设备改造: ①更新秤量机,新建空心坯减径机和改造输送辊道,以实现管坯外径由120mm加大     

一种车架纵梁自动翻转输送装置

本文介绍一种纵梁自动翻转输送装置,可用于U型纵梁翻转和输送。该装置由输送辊道、翻转单元等组成。本设计对现有技术中存在的不足,提供了一种结构简单、操作方便且性能稳定的纵梁自动翻转输送装置解决方案。