2012年甲醇市场回顾

截止2012年底,国内303家甲醇企业总产能达5149．1万t,同比增长10．2％;其中,新增产能566．5万t,扣除被淘汰产能89万t,全年净增产能477．5万t。2012年,我国甲醇产量达到3129万t,同比增长18．6％;装置开工率达60．8％．同比提高4．3％;累计进口甲醇500．11万t,累计出口甲醇6．73万t,全年表观消费量3622万t,同比增长13．3％,甲醇自给率达86．2％。预计2013年甲醇总产能5600万t,总需求约4000万t,装置开工率预计达到61．5％。     

2006年我国甲醇产量前10位的甲醇企业

2006年我国甲醇产量762万t，约为产能的68．2％，其中前10位的甲醇企业总产量达到259万t，约占全国总产量的34．0％。     

近期我国化肥领域新建工程项目

最近从中国氮肥协会及甲醇专业委员会获悉我国近期化肥和甲醇等产品将得到快速发展，特别是甲醇等。目前我国甲醇企业约200家左右，产能为1117万t／a，预计2010年将达到2000万t。现已达到规模（220万t／a）的前10家甲醇企业的总产量达到744万t，占产能的70％。据《中国化工信息》报道，近期国内新建化工工程47项，其中投产项目10项，在建项目11项，拟建项目26项。有关化肥领域新建项目有14项，其中投产项目2项，在建项目2项，拟建项目12项（氮肥4项、醇醚10项）。具体工程项目和企业见表1。     

重要化工产品需求预测

钛白粉钦白粉是一种最重要的白色无机颜料。预测2000年国内市场对铁白粉的总需求量约为16～20万t，其中金红石型饮白粉约需8万t。丙酮丙酮主要用于生产甲基丙烯酸酯类和医药行业。两者消耗量分别占丙酮生产总量的35％和12％。因此可以预计“九五”期间国内对丙酮需求量很大，1996年总需求为12．5万t，2000年将达到20万t左右。EVA树脂目前国内EVA的生产能力远不能满足国内市场需求。此外在很多领域的应用开发也很不够，预计，到2000年EVA需求量将达到12万t以上，供需缺口仍然存在。特种二氧化硅到2000年，特种二氧化硅市场将以年4％的速…     

国内丁二烯需求强劲增长 扩容持续升温

截至2007年5月，我国丁二烯的生产厂家达到18家，生产装置26套，产能为161．4万t／a，约占世界丁二烯总产能的13．55％。我国均是以裂解C4为原料生产丁二烯的，因采用的抽提溶剂不同，生产工艺略有区别。其中采用DMF工艺的装置能力约占国内丁二烯总产能的42．38％，ACN法工艺约占36．56％，NMP工艺约占21．06％。2006年我国丁二烯产量迭115．3万t，同比增长15．78％，2001—2006年产量的年均增长率约12．32％。     

国内外IIR供需现状及发展前景

分析国内外IIR的供需现状及发展前景。2005年全球IIR的总生产能力约为114．6万t，2004年总消耗量约为84．8万t。预计到2009年总消耗量将达到91．8万t。2005年我国IIR的总生产能力为3．0万t，产量为3．9万t，消耗量约为15．5万t，产不足需。预计到2007年我国IIR的消耗量将达到约17．0万t，2010年将达到约23．0万t。我国应加快IIR新品种和新牌号的研究开发和生产，不断完善产品品种结构；扩大生产规模，满足国内市场需要，提高国内市场的占有率；尽快建成卤化丁基橡胶生产装置；加强应用技术研究。提高服务意识和水平；积极扩大出口，参与国际市场的竞争。     

甲醇羰基化制醋酸

近年我国醋酸消费增长较快，2002年表观消费量为120万t左右，2003年为145万t，估计2004年达到160万t。由于近年我国醋酸下游衍生物的进口量成倍增长，因此我国实际醋酸的当量消费量已远超过200万t，而且前国内醋酸产能仅约160万t／a，其中甲醇羰基合成法的生产能力占总产能的35％左右，其余则采用乙烯氧化法、乙醇氧化法和乙炔氧化法生产，所以我国甲醇羰基化制醋酸具有相当的潜力。     

我国偏苯三酸酐能力严重过剩

2005年，我国偏苯三酸酐总生产能力已经达到5．6万t，成为世界上重要的偏苯三酸酐生产国家之一。预计到2006年我国偏苯三酸酐的总生产能力将超过6．5万t，而届时的消费量只有约1．92万t，装置开工率只要达到30％，就可以满足国内市场的需求，生产能力已经严重过剩。     

国内最大弛放气制氨项目在陕开工

国内最大利用甲醇弛放气年产10万t合成氨项目在陕西破土开工。该项目是在年产260万t焦炭、以焦炉气制30万t／a甲醇项目的基础上,利用甲醇产生的弛放气和甲醇项目空分装置副产氮气为原料的综合利用项目。该项目总投资2．14亿元,投资利润率41．29％,投资利税率51．61％,全部投资内部收益率为32．18％（税后）,投资回收期3．33年（税后,含建设期1年）。工程计划2013年第3季度内完工。     

2008年醋酸市场行情稳定

由于近年来国内需求快速增长,国内外企业投资兴建醋酸装置的热情高涨。特别是近年煤化工、天然气化工兴起之后,投资建设大型甲醇羰基合成醋酸项目增多。2007年新增甲醇羰基合成醋酸产能约93．6万t／a,预计2008年还将新增170万t／a,2009年再新增170万t／a,2010年新增130万t／a。加上原有甲醇羰基合成醋酸产能130万t／a,预计2010年我国甲醇羰基合成醋酸总产能将达693．6万t／a,     

国内外醋酸工业发展概况

0概述 醋酸是甲醇重要下游产品之一。据统计，2005年全球甲醇消费量约为3210万t，其中11％用于醋酸生产。作为重要有机化工原料，醋酸主要用作醋酸酯类的生产，在日本2005年统计数据中，全球消费量为787．4万t，其中醋酸酯类为334．0万t，占42．4％：醋酐101．6万t，占12．9％：溶剂130．3万t，占16．6％；精对苯二甲酸（PTA）141．1万t，占17．9％：其它用途80．3万t，占10．2％。     

硝基氯化苯市场已趋饱和新建装置需谨慎

装置开工率有下降 我国硝基氯化苯总产能占全球产能的70％以上,已成为世界硝基氯化苯主要生产与消费大国。近年来我国硝基氯化苯的生产能力剧增,2006年达到52．5万t,产量约为43万t,同比分别增长了11．7％和12．5％,国内装置开工率约为82％。     

国内TDI市场供需仍然不平衡

2007年国内TDI的需求量在35万t左右，国产货的市场占有率在21％左右，其中绝大部分依赖进口，主要来源是日本三井、BAYER，BASF，KFC南亚以及波兰货。预计到2010年，国内聚氮酯制品产量将达到350万t．异氰酸酯需求量将达到130万t，其中TDI约48万t。近年内，TDI需求总体上将保持8％左右的年增长率，其中聚氨酯软泡的增长速度稳定在8％左右；     

2005年中国1，4—丁二醇消费情况分析

当前我国PBT的主要生产厂有仪征化纤工程塑料厂，岳阳化工总厂，北京泛威公司，南通合成材料厂等9家生产厂，总能力约4．5万t/a。目前国内PBT的主要原料1，4－丁二醇基本依赖进口，因此其生产成本受国际市场影响较大，国产PBT由于受进口PBT的竞争开工率不足，办有50％左右，预计到2005年PBT的生产将达到7万－8万t，需消费1，4－丁二醇约35万吨左右。     

甲醇行业共商加快下游开拓

我国甲醇总产能已超过5000万t,4月10日在合肥召开的2013年中国甲醇产业大会上，业内人士达成共识，面对产能过剩依然存在的情况，化解压力主要依赖下游市场的应用开发。中国氮肥工业协会发布的最新数据显示，截至2012年底，我国甲醇总产能达到5149．1万t，约占全球总产能的50％；全行业甲醇装置开工负荷比上年提高4．3个百分点，但仍只有60．8％；产量为3129万t，表观消费量为3622万t。2013年，预计开工率在62％左右。中国氮肥工业协会理事长李寿生指出，虽然甲醇行业开工率有所提升，但不能忽视产能过剩的现实，化解甲醇产业压力，必须要加大市场开拓力度。我国对甲醇应用市场的研究开发还有很多工作可做，应用技术的市场研究应该成为今后甲醇行业发展的重要战略方向和科技开发的工作基点。对近年来兴起的流化床甲醇制芳烃、甲醇蛋白、甲醇燃料电池等新兴应用技术，要加快研究、评估和完善。同时，李寿生建议根据甲醇原料结构调整的要求，进一步完善国产先进煤气化和煤基多联产技术、高效低压甲醇合成大型化成套技术，推进高效压缩机国产化进程，开发褐煤高效洁净综合利用技术；重点推进气体净化、催化剂等技术创新，推进百万t级以上的大型甲醇装置的国产化。     

我国SBC产品已成体系

我国已超过美国，成为世界上最大的丁苯热塑性弹性体（SBC）生产国。截止到2013年10月底，我国SBC的总产能达到88．0万t。其中，中国石油化工集团公司所属生产企业的SBC产能合计为45．0万t，约占国内SBC总产能的51．14％；中国石油天然气集团公司的SBC产能为8．0万t，     

简讯

<正>2012年甲醇市场回顾截止2012年底,国内303家甲醇企业总产能达5 149.1万t,同比增长10.2%;其中,新增产能566.5万t,扣除被淘汰产能89万t,全年净增产能477.5万t。2012年,我国甲醇产量达到3 129万t,同比增长18.6%;装置开工率达60.8%,同比提高4.3%;累计进口甲醇500.11万t,累计出口甲醇6.73万t,全年表观消费量3 622万t,同比增长13.3%,甲醇自给率达86.2%。预计2013年甲醇总产能5 600万t,总需求约4 000万t,装置开工率预计达到61.5%。     

我国将成为世界甲醇市场中心

据预测，2010年和2015年我国甲醇需求量将达到1250万t和2000万t，消费量约占世界的30％-40％。成为名副其实的世界甲醇市场中心。我国甲醇市场正处于成长期，投资商面临较好的发展机遇.[第一段]     

哈尔滨气化厂甲醇装置节能增产技改工程顺利实施的成功经验

哈尔滨气化厂甲醇分厂90年代从前苏联引进ICI低压法煤气联产甲醇生产装置和工艺方案。该装置于1993年投产使用以来，在总厂和分厂技术人员的共同努力下，生产一直运行稳定，甲醇产品质量从国际GB338－85工业二级品到国标GB338－92工业一级品及优级品率达100％，甲醇产品年产量从3万t、3．5万t、4万t到4．1万t已达到甚至超过原设计能力。     

化工原料供应充足为中间体行业发展提供保障

20世纪90年代我国有机中间体发展受到原料制约比较严重，许多基础原料需要依赖进口，国内产能小、质次价高．近年来我国基础化工原料装置建设迅猛，许多国际水平的装置建成投产或者正在建设之中．纯苯，2000年国内生产能力约为200万t／a，2006年达到350万t／a，预计2010年将达到550万t／a左右：甲苯，2000年国内生产能力62万t／a，2005年增加到120万t／a，预计2010年达到230万t／a；混合二甲苯。2000年生产毹力约为130页t｜a，2005年增加274万t／a，预计2010年将超过300万t／a；苯酚／丙酮，2000年生产能力38万t／a，2006年生产能力约为110万t／a，预计2010年将达到200万t／a；苯胺，2000年生产能力21万t／a，2006年达到87万t／a，预计2010年将达到150万t／a左右；乙酸，2000年产量为86万t，2005年增加到137万t，预计2010年生产能力将达到320万t／a；甲醇，2000年产量为198万t，2005年达到535．6万t，预计2010年产能将达到1500万t／a；