超超临界直流锅炉水位控制及储水罐水位控制

针对超超临界机组直流锅炉启动系统及储水罐水位控制的基本原理进行了简要分析，并通过介绍超超临界机组直流锅炉储水罐水位控制方法和手段，阐明了超超临界机组直流锅炉启动过程中储水罐水位控制原理与方法，带循环泵的启动系统由于能适应频繁启动、增减负荷速度快等优点，随着带该系统的大容量超超临界机组直流锅炉商业应用增多，理解该系统的控制工艺和运行方法具有明显的应用价值，能为即将投产超超临界机组运行提供有益参考。     

超超临界直流锅炉启动系统及储水罐水位控制

针对超超临界机组直流锅炉启动系统及储水罐水位控制的基本原理进行了简要分析,并通过介绍超超临界机组直流锅炉储水罐水位控制方法和手段,阐明了超超临界机组直流锅炉启动过程中储水罐水位控制原理与方法,带循环泵的启动系统由于能适应频繁启动、增减负荷速度快等优点,随着带该系统的大容量超超临界机组直流锅炉商业应用增多,理解该系统的控制工艺和运行方法具有明显的应用价值,能为即将投产超超临界机组运行提供有益参考。     

600MW机组启动分离器安全性计算与分析

以HG1970/25.4-YM7型超临界直流锅炉的启动分离器作为研究对象,采用理论分析的方法,对以启动分离器为厚壁承压构件的压力容器进行了应力和安全性的研究,并探讨了其启动状态和正常运行的工作过程及特点,在分析时考虑内压荷载及热应力荷载。研究表明,启动分离器的应力及安全性满足要求。     

超临界锅炉启动疏水方式经济分析

启动系统是超临界直流锅炉的关键技术,本文讨论超临界锅炉不同的启动疏水方式,并利用电厂的具体启动数据,给出不同启动疏水方式的经济分析.     

宝庆电厂锅炉启动疏水系统选型分析

本文对600MW级超临界机组锅炉启动疏水系统形式进行描述,结合宝庆工程的实际情况,对锅炉启动疏水系统选型进行了分析,对类似的工程具有一定的借鉴意义     

超临界电站锅炉启动疏水回收装置研究

介绍了超临界机组的各种优势,对直流锅炉启动系统及其疏水处理方式进行了阐述;提出了将启动疏水回收至除氧器的方案来解决直流锅炉疏水回收中的问题。     

超临界机组汽轮机旁路优化选型

通过对华能东方电厂超临界直流锅炉及汽轮机的启动特点和旁路设置进行技术分析和经济比较,参考国内超临界机组旁路的设置及运彳亍譬验,确定二期工程机组改用高压一级大旁路系统的高压缸启动方式。     

实现全自动启动循环流化床锅炉的控制策略

针对国产220 t/h循环流化床锅炉的特点,结合工程的具体实际,介绍了一种实现全自动启动循环流化床锅炉的控制策略.采用两台结构简单的就地控制装置实现对锅炉点火用设备进行就地操作和远方DCS切换.在DCS中,用一对独立的控制器(DPU)实现在锅炉启动过程及常规运行时都适用的炉膛安全系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)的功能.着重叙述了油系统泄漏试验、炉膛吹扫、点火启炉和烟风系统的顺序控制逻辑;指出了CFB锅炉在启动过程中的投煤条件和投煤方式,以及各次风量与给煤量的匹配要求.该控制策略的应用大大降低了锅炉运行人员在机组启动时的操作强度,提高了锅炉运行的自动化水平.     

模拟增压流化床燃烧室启动特性的研究

在一座截面为 0 .6 6 4× 0 .6 5 6 m2 的常压流化床燃烧室内 ,进行了热烟气启动增压流化床的系统性模拟试验研究和理论分析 .研制了与中试 PEBC装置成缩小比例的风室结构 ,水冷布风板和启燃室等系统部件 .分别用徐州烟煤、阳泉无烟煤、常州卜弋贫煤和焦作无烟煤矸石混煤 ,试验了热烟气点燃流化床的煤种适应性 .研究了加煤床温、加煤速率、埋管受热面、静止床高、热烟气温度和流量等参数对启动过程的影响规律以及床层温升速率的变化 .得到了较翔实和完整的增压流化床锅炉启动系统的结构设计参数和启动过程的运行参数     

600MW超超临界锅炉洁净化施工技术探讨及应用

600MW超临界、超超临界机组,其锅炉焊口数量多、密封量大,需要的制造、安装技术要求高,在调试运行过程中较易发生爆管,因此,防止爆管成为一个重大课题。本文结合山东电建一公司施工的广东某电厂两台600MW超超临界锅炉实例,探讨了超临界、超超临界锅炉洁净化施工技术,以期对今后同类型锅炉安装有所借鉴。     

体积流量对旋风分离器影响的模拟分析

为改善旋风分离器操作条件,提高其工作性能,以RNG k-ε模型、SIMPLEC计算法、随机轨道模型等描述旋风分离器,使用Fluent软件对旋风分离器压力损失和分离效率进行数值模拟,分析体积流量对不同粒径下颗粒分离效率的影响。结果表明:体积流量的增大能够提高旋风分离器的分离效率,但要以较大的动力消耗为代价;存在着最经济的体积流量值使得旋风分离器工作性能达到最佳,这对节能而高效地使用旋风分离器具有一定的理论指导意义。     

循环流化床锅炉旋风分离器的优化设计模型

本文针对固体颗粒在循环流化床锅炉旋风分离器中的受力运动情况,提出按颗粒在分离器中产生的最大离心力来考虑分离器的优化问题,给出了优化设计模型,并进行了计算与分析。     

旋流器后置型超音速分离管流场分析

结合气体动力学和流体热力学原理,设计了一种旋流后置型超音速分离管.针对新结构建立了三维数值计算模型,并结合可实现k-ε湍流模型对超音速分离管内部流场进行模拟,得出了管内轴心上的压力、温度、马赫数及湍动能的分布,同时对不同截面上径向的压力、温度、马赫数及旋流加速度进行了分析.结果表明:当压损比为47.5%时,分离管内Laval渐扩段(距离分离管入口98 mm处)出现明显的激波现象,获得最大马赫数1.736,此时膨胀得到的最低温度为190.52 K,可为超音速分离管提供足够的凝结动力;旋流发生器后面可获得较大的旋流加速度,产生较强的分离效果.     

基于DPM 的旋风分离器内颗粒轨迹数值模拟

采用数值模拟的方法研究旋风分离器内固相颗粒的运动轨迹,固相流场采用离散相模型(DPM)。通 过分析不同粒径及入口速度对旋风分离器内固相颗粒运动轨迹的影响,探索了颗粒在旋风分离器中运动的物理机 理。结果表明,颗粒在旋风分离器中运动轨迹比较复杂,同时受到入口速度和粒子半径的影响。相同粒径颗粒在不 同入口速度下运动轨迹不同,且小粒径颗粒较容易受到入口速度的影响。模拟结果可为工程实际应用提供一定的 理论指导。     

低倍率循环流化床锅炉槽型惯性分离器分离机理的研究与探讨

在对低倍率循环流化床锅炉的槽型惯性分离器进行实验研究的基础上,提出了该型分离器的分离机理模型.它将有助于实现锅炉整体的优化设计和最优控制.其分析方法对其它类型的惯性分离器,如U 型惯性分离器,具有实用的参考价值.     

电潜泵用两级涡流气液分离器串联数值模拟研究

为了对比单级分离器和两级串联分离器的分气效果,找出两级串联分离器分气效果不理想的原因, 以潜油电泵用涡流气液分离器为原型,构建了两级涡流串联结构,并通过耦合边界条件,采用欧拉模型-PBM 模型建立了两级涡流分离器数值模拟模型。结果表明,两级串联分离器的分气效果明显好于单级分离器,但两级分离器内部压力小于对应位置处的油套环空压力,导致排气孔处出现回流现象,尤其是上部分离器出口处压差大,流速高,流体含气率大,大幅降低了两级分离器的分气效率;当入口含气率达到90.0%时,两级分离器失效。该研究成果对拓宽潜油电泵应用条件具有重要的现实意义,对类似工具模拟具有重要的借鉴作用。     

旋风分离器流场的数值计算方法研究

利用计算流体力学软件FLUENT,分别采用k-ε标准模型、RNGk-ε模型和RSM模型湍流模型及不同离散方式对旋风分离器的流场进行了数值模拟研究.通过模拟结果与前人实测结果的对比,确定出了适合旋风分离器的数值计算方法.结果表明:湍流模型采用各向异性的RSM模型,离散方式采用对流项的QUICK格式和压力梯度项的PRESTO格式,才能获得合理的流场模拟结果.该结论为旋风分离器流场的数值模拟及进一步的结构优化设计提供了参考依据.     

旋风分离器内颗粒轨迹的数值模拟

采用数值模拟的方法研究旋风分离器内的颗粒运动:对单相流场采用湍流各向异性的雷诺应力模型,对气、固两相流场采用相间耦合的随机轨道模型;通过描述颗粒的运动轨迹,揭示了颗粒在旋风分离器中运动的物理机制.结果表明:颗粒的运动轨迹比较复杂,且带有很大的随机性;尤其是小粒径颗粒,受气流湍动影响显著,即使是粒径、入射位置相同,其运动轨迹也各不相同,最终的位置也不同;小粒径颗粒更容易受二次涡流影响,从而降低分离器的效率;另外,还模拟出了上灰环、排气管短路流及排尘口返混等影响分离效率的几种现象,为进一步研究旋风分离器的分离机理理论及实验研究打下基础.     

CFBC旋风分离器气固两相流

介绍了旋风分离器内部颗粒运动和数值模拟计算模型的理论研究发展历程.对CFBC旋风分离器中气固两相流动进行了数值模拟,从而研究了旋风分离器内部气固两相流动的特征.数值模拟的结果为新型旋风分离器的优化设计、运行和改造提供了参考.     

气水分离器网垫级阻力特性的数值模拟

将丝网的三维结构简化为二维结构,以周期边界的引入控制计算域的相对尺度,对气水分离器网垫级阻力级进行了二维模型的数值模拟,利用１０个工况的计算结果,给出了相应模型的阻力特性,为气水分离器网垫级的实验研究和设计提供了参考依据。