尼龙树脂/氯化聚乙烯共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了三元尼龙(Nylon)与氯化聚乙烯(CPE)的共混改性技术,制造了Nylon/CPE共混型热塑性弹性体。具体的研究了Nylon/CPE共混体的共混比、功态硫化体系配合剂种类和变量以及填料种类和变量对共混体物性的关系。研究结果表明,共混体的物理机械性能、耐热油性、耐化学物质腐蚀性及热老化性能与共混比、动态硫化剂品种变量等有密切关系。本文还对Nylon/CPE共混体亚微观相畴形态进行了相差显微镜的观察研究。     

再生胶/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的研究 Ⅰ制备条件

研究了共混工艺、交联剂用量、软化剂和增塑剂等对再生胶/聚氯乙烯热塑性弹性体性能的影响。结果表明,硫黄用量为1.6份时,采用常温制母胶、共混温度155℃左右,共混时间6—10分钟所得材料的综合性能较好。随着软化剂和增塑剂的加入,共混体的强度下降,而永久变形和硬度减小,扯断伸长率增加。增塑剂用量少时共混体缺乏弹性体特征。     

SBR/PE/PVC多元共混体性能的研究 Ⅰ制备条件对共混体性能的影响

介绍了开炼法制备SBR/PE/PVC多元共混体的共混温度、共混时间、交联体系及共混体高温返炼对材料力学性能的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,共混体具有较好的力学性能,共混体经高温返炼后仍为性能较好的弹性体。     

NR/HDPE 共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

尼龙树脂丁腈橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)与尼龙(Nylon)树脂共混改性技术,制备具有耐热油性的Nylon/NBR共混型热塑性弹性体。通过采用动态硫化方法、改变两种高分子材料的共混量以及选择各种硫化体系等,对热塑性弹性体的力学性能以及耐油性、耐热氧老化性能的影响,进行系统的研究。研究结果,制得具有优秀耐热油性和良好的综合力学性能的热塑性弹性体材料。此外,对共混型热塑性弹性体的亚微观相畴形态也进行了相差显微镜的观察。     

丝素/聚氨酯共混膜的制备和性能研究

采用丝素（SF）溶液和阴离子型水性聚氨酯（APU）混合制成透明的薄膜。通过测试，分析了共混膜的IR图谱、X射线衍射曲线、电子显微镜扫描照片和力学性能，研究了不同共混比例的SF／APU共混膜的结构和性能。结果表明：共混膜中的丝素的结晶度由于聚氨酯的加入，β－结构有所提高；随着丝素含量的增加，共混膜的拉伸断裂强力和初始模量提高，拉伸断裂伸长率减小；压缩线性度随聚氨酯含量的增加而减小，共混膜的柔软性提高。     

PVC／SBR共混型热塑性弹性体的研究

主要介绍了增容剂的种类、用量对非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系改性的研究，并讨论了硫化剂、促进剂用量，返炼次数对共混体物性，挤出性能的影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ的优良增容剂，可以显著改善共混物的力学性能。通过对硫化剂、促进剂的适当选择，共混物可获得良好的综合性能。     

聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物的结构与性能

用熔融挤出拉伸冷却方法制备了聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物,研究了其形态、结晶形态、热性能、硬度和动态力学性能。发现PPS在基体中形成良好的微纤形态,并且在共混物中发现有球晶。DSC曲线中可以看出,聚丙烯的熔融温度没有大的变化,PP的起始结晶温度随着PPS含量的增加而提高。PP/PPS共混物的热变形温度随着PPS含量的增加不断提高。硬度测试结果表明,PPS的加入使得共混物的硬度增加。DMA曲线显示当温度到达一定程度的时候,tanδ有最大值;随着温度的升高,PP/PPS共混物的损耗模量不断降低;共混物的储能模量随着温度的提高而降低。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。     

新型硫化剂对不同共混比天然橡胶/氯化聚乙烯共混胶性能的影响

研究了硫化剂TCHC、T1681、T1682、DCP对橡胶型氯化聚乙烯(CM)/天然橡胶(NR)共混胶性能的影响。结果表明,当NR/CM并用比为50/50时共混胶具有较合适的焦烧时间和正硫化时间。随着CM所占配比增加,共混胶的物理机械性能呈一定的规律性变化。TCHC/S体系硫化100/0的NR/CM共混胶会发生一定程度的硫化返原。5份的T1682配以0.5份硫黄作为NR/CM共混胶的硫化体系时,共混胶具有较好的拉伸强度和撕裂强度。     

不饱和聚酯／聚氨酯共混改性研究——红外光谱动态跟踪共混树脂固化反应的研究

运用红外光谱动态跟踪了端羟基不饱和聚酯TDI共混树脂固化反应过程,研究表明固化过程中发生了端羟基不饱和聚酯树脂与异氰酸酯（TDI）的扩链交联反应。并借助红外光谱动态测试对固化体系作了优化选择。     

动态硫化 NR/HDPE 热塑性弹性体的研究

本文采用母胶予混动态硫化新工艺,以硫黄为硫化体系,制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比、共混温度、共混时间,硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明,当橡塑比为６０∶４０、硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时,综合性能良好。采用增容剂技术,可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

聚苯乙烯/热塑性聚氨酯共混材料制备及超临界二氧化碳发泡

利用熔融共混方法制备了不相容体系聚苯乙烯(PS)与热塑性聚氨酯(TPU)的共混物,采用超临界流体发泡方法制备了不同PS/TPU配比的发泡试样。研究了不同配比时共混试样的拉伸性能,用扫描电子显微镜(SEM)观察了发泡试样的泡孔结构。拉伸性能研究结果表明:随TPU含量增加,试样拉伸强度呈先降低后增加的趋势,两种组分各占一半时拉伸强度最低。当TPU质量分数为20%时,得到了细密均匀的发泡材料,泡孔尺寸小且泡孔分布均匀。     

500t／a热塑性聚氨酯弹性体工业化的研究

以聚合物多元醇,二异氰酸酯和扩链剂为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了工业化生产热塑性聚氨酯弹性体的研究。该项成果简化了工艺流程,提高了生产效率,产品性能达到德国,美国和日本同类产品标准。根据实验结果,对工艺过程中的有关因素进行了讨论。     

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究,分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量;基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下,选择了五种共混工艺方法进行了比较,通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％,然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。     

HTPB/TDI/MCDEA型聚氨酯弹性体的研制

以端羟基聚丁二烯（HTPB）、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料合成预聚体,以4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）为扩链剂,通过浇铸成型制备聚氨酯弹性体。实验采用电子万能试验机和邵氏A硬度计对聚氨酯弹性体的力学性能进行了测试,结果表明：当预聚体NCO含量为4.13%、NH2/NCO摩尔比为0.90时,聚氨酯弹性体的综合力学性能最佳;后硫化时间、环境湿度对聚氨酯弹性体的力学性能均有一定影响,使用新型扩链剂4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）制得的聚氨酯弹性体的力学性能普遍好于扩链剂MOCA。