利用废热干燥瓦坯

黑龙江省依安制砖厂全体职工,依靠党的领导,坚持政治挂帅,在大搞群众运动中,创造成功了“利用废热干燥瓦坯法”,它为小型砖、瓦行业节约用煤开辟了新的途径. 一、干燥室与窑的构造: 1.干燥室宽10米,长40米,共400平方米.室的     

砖坯的干燥

<正>烧结砖在生产过程中,砖坯的干燥是整个工艺流程中不可或缺的重要一环,其干燥效果在很大程度上左右着焙烧窑炉的产能和制品的各项性能指标。国内现有的几类干燥设施中以直通隧道式一次或一次半码烧为生产工艺的干燥室居多。该类干燥室与焙烧窑炉并列一排,内部宽度相等,使用焙烧窑车作为砖坯的承载工具,适宜实心、部分多孔砖、空心砖等型号的砖坯干燥,以工序少、自动化程度高、技术成熟而被广泛的应用,下面对该类干燥做个简要的分析。     

浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

砖坯自然干燥管理经验

北京东总屯砖瓦厂,自从一九五七年采取各种措施和制度,认真实行小区负责制以来,在干燥管理上又取得了一些新的经验.现在把它介绍如下. 一、小区管理: 1.干燥小区专责制;席箔分区负责制;质量验收回扣制等这三项措施.从一年来的执行情况上看,前两项执行的很好,回扣制上半年执行的较差,下半年比较深入.执行最好的还是席箔分区负责制.比如过去我厂席箔是由管理员一人掌握,常常顾此失彼,形成乱拉乱用,无人爱护.1957年我厂在开工时,首先由车间提出制度,经工人们讨论修改后执行.制度的内容是:按各小区所有坯台数,根据坯台与轮窑和机房之间的距离远近,及使用周转情况,定出各排坯场的使用系数(如二排场系数为90、六排场为86、八排场为100).然后按使用系数算出应领席箔数,分次发     

人工干燥窑砖坯质量

从人工干燥窑出来的砖坯往往会有各式各样的裂纹，但并非都是干燥的原因。例如，螺旋纹、S形裂纹、愈合裂纹、剪刀口裂纹、月牙形裂纹和挤出泥条时4个棱角的裂纹等，这些裂纹均属机械造成，真正由于本身干燥原因产生的裂纹，大多是无规则、像蜘蛛网一样的网状裂纹，     

轮窑分室干燥砖坯

鞍山沙河制砖厂职工在冬季生产中,采用轮窑分室干燥砖坯的办法,取得了很好的效果.这种办法是先将轮窑(48门)按窑室容量,留出10个窑室作为烧砖用,另外再留2个空窑室,余下的窑室全都修砌火炕干燥湿坯.火炕高度为3块卧坯,炕洞高为150厘米左右,宽115厘米.炕洞的数目视窑室的大小确定.砌炕洞时在其横向留数个穿膛孔,便于烟火纵横流     

砖坯干燥原理及应用

介绍砖坯水分存在形式和干燥原理,总结生产实践中干燥工艺特点,给出了新建中大断面隧道窑应在干燥工艺设计方面应注意的要点。     

砖坯的干燥与维护

当前湿式成型的砖瓦生产中,绝大多数的厂对砖坯的干燥是采用自然干燥的。由于自然条件的变化,对操作技术的要求,无疑地,在砖的生产过程中是一个重要环节。特别是对机制产品(包括在技术革命中出现的小型制坯机的砖坯)来说,就更为重要。现就个人的认识与体会对砖坯生产中的干燥与维护工作,提出如下几点意见。一、干燥场的布置与水道系统的安排坯场的布置要适合成型、干燥、焙烧三者在运输之间的平衡作业,同时还应注意便于劳动效率的提高。而水道系统的安排是为了排除在雨季汛期的积水,从而保证汛期安全地生产。     

不可忽视的工序——砖坯干燥

砖坯干燥是其塑性成型的逆过程,成型时依靠吸附在泥料颗粒表面,而成为不能任意流动的完整水膜(吸附水)和水膜以外的自由水所形成的足够的粘结力而挤出成型砖坯。而在其后的干燥、焙烧过程中又必须首先把这些水份全部排出。因此, 砖坯成型时用的水越多,干燥焙烧时需要排出的水量也越多。所以,盲目增加成型水份尽管成型较为容易,但砖坯太软,以后的工序麻烦更多,全面考虑,得不偿失。     

砖坯干燥过程中的科学发现

文章阐述了在干燥中的收缩过程以及影响导湿系数的因素,通过一个计算干燥速度的数学模型,可以发现节省坯体干燥时间的潜力,并指出干燥中产生的裂纹和霜白缺陷受干燥条件的影响.     

不可忽视的工序——砖坯干燥

砖坯干燥是其塑性成型的逆过程。成型时依靠吸附在泥料颗粒表面而成为不能任意流动的完整的水膜(吸附水)和水膜以外的自由水所形成的足够的粘结力而挤出成型。而在其后的干燥、焙烧过程中又必须首先把这些水分全部排出。因此,砖坯成型时用的水越多,干燥焙烧时需要排出的水量也越多。所以,盲目增加成型水分尽管成型较为容易,但砖坯太软,以后的工序麻烦更多,全面考虑,得不偿失。须知,砖坯在干燥和焙烧的过程中,把1kg的水变成1kg的水蒸汽约需耗用1300kcal的热量,而这1kg水蒸汽又需要约30m3的空气才能把它们带走。如果砖坯的成型水分增加1%,对一…     

砖坯干燥过程的数值模拟

湿砖坯在干燥室中的干燥过程是一个复杂的传热传质过程。将单垛砖坯简化为多孔介质,在此基础上建立了相应的物理模型和数学模型,运用Fluent软件仿真计算了干燥室正常工作时的温度场、湿度场、风速场等。模拟计算的干坯含水率与实测干坯含水率吻合较好,结果还表明:干燥室漏风现象、送热烟气温度、送热风口和排潮风口的布置方式是影响砖坯干燥效果的主要因素,其中干燥室漏风现象、风口布置方式对干燥效果影响显著,送热烟气温度对干燥效果影响较小。     

砖坯人工干燥若干技术分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下，将砖坯中的水份脱出，以增强砖坯的机械强度，便于运输和码窑。这种脱除所含水份的过程叫做干燥。     

西欧砖坯干燥研究的新发展

最近几年内,西欧一些砖瓦工业的研究机构,利用现代计算机技术,建立数学模型,采用模拟研究手段,对砖瓦产品干燥、干燥泛白、快速焙烧等方面进行了多方面卓有成效的研究,这些研究成果足以使我们有必要对砖瓦产品的干燥和焙烧重新去认识和理解其中的机理.根据国外已公开发表的研究文献,为使我国砖瓦行业更好地了解西欧在这些方面的进展,现将其中一些有关干燥研究成果介绍如下：     

提高砖坯自然干燥效率的经验

在砖坯自然干燥过程中,除应加强坯场管理外,改进码坯方法也是很重要的。它不仅关系到产品质量的好坏,而且关系到场地周转和组织均衡生产。在今年深入开展增产节约运动中,我们对码坯方法,经过反复试验,作了一些改进,取得了良好效果。我厂共有两台中型制砖机,挤制出的砖坯全部采用自然干燥。每台砖机坯子占用的坯场上有600～650条坯埂,都是随地挖掘泥土,经过耙碎、堆高、夯实、刮平而筑成的。根据我厂场地条件,每条坯埂长23米,比地面高出15     

砖坯人工干燥若干技术问题分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下 ,将砖坯中的水分脱出 ,以增强砖坯的机械强度 ,便于运输和码窑 ,这种脱除所含水分的过程叫做干燥。脱水过程是水分自砖坯内部移向表面 ,由液体状态得到热量后变成气体状态 ,再由砖坯表面将水蒸汽移入附近气流中。水分自砖坯内部移向表面的过程叫内扩散 ,水蒸汽由砖坯表面移入附近气流中的过程叫外扩散。当湿坯获得热量并且湿坯表面的水蒸汽压力大于附近气流中之水蒸汽分压力时 ,干燥过程便可以进行。湿坯获得热量不一定能蒸发水分 ,这要视湿坯的基本状态而定。例如湿坯在蒸笼里 ,…     

砖坯人工干燥的理论与实践

笔者从事砖瓦技术管理工作近半个世纪,特别是在人工干燥热工方面有着较长时间的实践和深刻体会。现在无论对高自动化控制的大型隧道式和室式干燥室以及迭码五层的普通隧道干燥室,在热工调控上均能获得干燥后无裂纹、不变形、100％干燥工艺合格率的最佳效果。当然遵循干燥机理,有处理好的原料和得当的生产工艺,并实施针对性很强的技术举措,...     

人工干燥砖坯的几点經驗

我厂生产的砖瓦坯体,一部分是采用人工方法干燥。根据几年来的生产实践,現对人工干燥砖坯应注意的几个問題,談談个人的一点体会,供同志們参考。我厂的砖坯人工干燥室是逆流式隧道干燥室。其热介质从一端鼓入而从另一端排出;砖坯与热介质按相反方向移动。具体的干燥过程是装湿坯的干燥車沿隧道洞向前移动,由与其方向相逆的热介质(热气流)逐步加热从而得以干燥。在干燥过程中,干燥室內要?忠欢ǖ臏囟取⑹群头缢?气流速度)。其中主要的应注意以下几点: 1.成型水分。在保証产品质量和成型要求的前提下,应尽量减小成型水分,以减少干燥热耗和縮短干燥周期。2.湿坯溫度魅敫稍锸沂钡臏囟扔τ敫稍锸胰肟诘奈露纫恢?两者間的溫度差一般应控制在±5℃以內绻庖     

电机通风废热的利用

电机工作时,由于绕组线圈、铁芯及轴承摩擦的发热,使电机内部各元件产生温升。为及时排除电机内部的热量,确保电机正常工作,一般较大容量的电机都需要进行强制通风,并且要求送风清洁,风温控制在+5～+40℃之间。     

朱房砖瓦厂利用轮窑废热

从上级号召节约用煤以来,职工提出了许多节约生产和生活用煤的措施,如用轮窑废热烧开水就是其中一项. 烧开水的设备很简单,只需用加热器就行.加热器分两种,一为上下粗细一样;一为上大下小.前者直径上下都是10公分,装水15斤;后者其上部直径为20公分,下部直径为10公分,装水25斤.加热器下面有水桶、导管、流动水车.这两种设备均用洋铁皮焊成或废物利用,因此造价很低.